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浅谈锅炉运行中燃烧优化调整问题唐万廷

发表时间：2020/11/2 来源：《基层建设》2020年第21期作者：唐万廷

[导读] 摘要：近年来，我国对电能的需求不断增加，火力发电厂建设越来越多。

        四川广安发电有限责任公司四川广安 63800
        摘要：近年来，我国对电能的需求不断增加，火力发电厂建设越来越多。火力发电作为国内最稳定的电力输出，对我国经济建设起着相当关键的作用。而火电厂最主要的发电设备当属锅炉，只有对发电厂锅炉运行进行良好控制，才能更好地使其参与到发电工作中。现结合本公司相关锅炉机组运行现状，对燃烧调整优化内容进行分析，给出相应建议，以使锅炉运行更加稳定、安全、环保，为电厂发电做出相应的贡献。
        关键词：锅炉运行；调节问题；发电厂
        引言
        锅炉是目前主要的能源转化内容，在当前的发展过程中对于城市建设有一定的促进作用，其运行质量和运行效率跟企业的经济效益有直接关系。但其运行的过程中带有较多的隐患问题，严重威胁着人们的生命安全，为此，在其运行的过程中应该采用合理的措施来对锅炉运行情况进行管理，一方面能够将其性能进一步提升，另一方面，还能达到节能环保的效果。然而，在实际的运行过程中，其会释放有害气体，同时还会残留较多杂质，对周围环境有十分严重的影响，而且还会加大其成本的使用，需要进一步做出相应的改善。
        1锅炉燃烧系统运行优化调整目的
        （1）经济性：减少不完全燃烧损失，提高锅炉效率；保证汽压、汽温和蒸发量稳定，减少减温水流量。（2）安全性：使着火稳定、燃烧中心适当，火焰均匀充满炉膛；配风合理，减少两侧烟温偏差；避免锅炉结渣，防止烧损燃烧器；保证各级受热面不超温。（3）将环保参数作为重要参数去把控：在主燃烧区域保持还原性气氛，在炉膛上方通入燃尽风，完全燃烧的同时进一步降低NOx的生成。
        2实际运行中存在的问题
        设备老化以及安装因素造成燃烧调整不能达到最佳工况，热控测点不能正确反映实际参数值；优化调整试验间隔较长；长期固定较低的负荷，对设备也是一个重要考验。
        3通过锅炉燃烧优化调整提高锅炉运行
        3.1减少排烟中热能的损失
        目前，在火电厂锅炉运行过程中，热量损失过大，浪费煤的现象更加严重。为了提高锅炉运行过程中的热量利用效率，减少热能的丧失，工作人员要在优化煤炭质量、优化煤炭比例等方面多下功夫，有条件的电厂应建立自己的煤能量研究室，设计出一种更高效的燃煤方式。重视锅炉排烟的处理，增加空气系数分配的工作量，并对排风表进行监测。应控制好风量的输入和漏风的发生，以保持炉内气压的稳定。减少锅炉内部和底部漏风、烟道漏风以及制粉系统漏风。要保持锅炉内合理的空气系数，要定期的对锅炉内部进行打扫，尤其是锅炉内的空预器和各个受热面，对锅炉内部进行定期吹灰，保持锅炉内部受热面的清洁。
        3.2加强炉膛吹灰
        首先，对锅炉内部定期进行吹灰，这样能够防止内部通过阻力的增加，其主要原因是因为内部积累杂质过多进而将炉排顶起，其对炉壁内部产生较多的影响，是其燃烧不完全或产生其他反应，进而产生大量的资源浪费，同时，还会降低锅炉的正常运行。其次，定期进行炉膛吹灰，能够减少锅炉内部上的残留物质，能够避免锅炉内部温度过高问题，从而减少热量散失等问题，最后，相应的工作人员应该对锅炉进行检查，对其内部进行全面检查，以及排放烟气等相关设备进行全面处理，减少其热量散失。
        3.3提高锅炉内汽轮机的工作效率
        锅炉内汽轮机的工作效率对锅炉的正常运行也有一定的影响。在使用汽轮机时，可以对汽轮机的加热系统增加蒸汽冷却装置和疏水冷却装置。增加蒸汽冷却装置的目的是利用蒸汽冷凝加热。

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增加疏水冷却装置可以提高给水温度。同时，可以对凝汽器真空进行优化，以便能更好提高汽轮机的工作效率。通过增设真空提升装置，来提高机组真空；对于进水温度和机组负荷不稳定的情况，可采用低速和高速循环泵组合方式。最后，为了提高汽轮机的工作效率，可以优化给水泵，采用给水泵的曲线平移并且合理的调整转速等方式，从而提高锅炉内汽轮机的工作效率。
        3.4降低锅炉房设备的耗电情况
        对锅炉房相关设备以及型号应该科学的搭配，相关的技术人员应该计算各项设备的实际耗能情况，包括风机、下泵等设备的使用，对于耗能较高且不符合科学的设备进行重新配置，并根据实际需求采取更好的设计方案。可以利用变频器进行不断调整，采取不同的形态启动，从而减少电能源的使用，工作人员可以应对变频器进行调整，改善水泵的流量和转动，加强系统正常运行。并采用风机变频技术对整风机转速，并对锅炉实际运行情况进行上下限定，并关闭内部循环系统，从而实现恒能守恒，减少锅炉机组的正常运行耗损。
        3.5提高燃烧煤的质量
        燃烧煤的质量严重影响着锅炉的正常运行。因此我们要提高煤的质量，让其在锅炉中充分燃烧。提高火电厂煤的燃烧质量，能降低能量的消耗，节约成本。煤质对火电厂的经济效益有很大影响。一般来说，在广泛使用煤粉锅炉的火力发电厂中，燃煤成本约占发电成本的75%，上网成本约占30%。煤质如果得不到改善，所使用的煤质就会导致火力发电厂煤耗和电力利用率的增加。因此工作人员要控制好锅炉内煤炭的燃烧质，有效的减少煤的能量消耗，从而节约燃煤的成本。
        3.6调节锅炉的燃烧过程
        当前影响锅炉运行的有多种因素，同时，还有不同的层面内容，只有解决当前这些存在的因素，才能保证锅炉能够正常的运转，其上层会出现较为特殊的颜色变化，并呈现出不同颜色的火焰，如果锅炉没出现火焰或是火焰颜色不正常则说明其燃烧存在问题。正常情况下，锅炉内部火焰应该是鲜艳颜色，同时燃烧十分均匀。应当结合实际情况采取相应的手段，按照燃烧情况和煤的挥发分来进行调整，在后续的使用过程中，需要对其排放的气体进行控制。同时，还要对其燃烧情况进行分析，并分析其燃烧现象，若自身燃烧存在问题，会减少其热量的储存。而煤粉浓度过大会导致其自身会受到影响，在通风方面会造成较大的阻力，煤颗粒会在燃烧上层裹上较多的煤灰，影响燃料的正常使用。因此，在锅炉燃烧调整的过程中应该根据相关操作展开，同时还要控制好炉内的燃烧速度和风的空气数量，而且还要将二者进行结合搭配，如果锅炉内部产生较大的变化时，应当优先调节其送风量，在按照实际需求来调整锅炉风量。锅炉燃烧是个动态变化过程，节能降耗技术比较复杂，在使用的过程中必须采用合理的管理手段，相应的工作人员需要参照其自身特性对锅炉燃烧进行调整，从而达到节能的目的。
        结语
        综上所述，智能调风控制系统的投运对燃烧智能调整起到了积极的作用，无论是燃烧的精细化调整抑或是燃烧稳定性方面均明显优于人工控制。在今后煤炭市场频繁变化的过程中，智能调风控制系统可借助人工智能神经网络技术，不断修正机组运算模型，给出不同煤质的最优燃烧调整方案。甚至在燃烧监测技术发展到一定程度后，可将更多的燃烧变量实时引入智能调风系统，根据全面的燃烧过程数据在线修正燃烧优化数学模型，使其更加贴近于实际过程，并完善智能调风的自学习功能，此系统将成为燃烧控制的主要手段，将燃烧优化做到极致，并将整套自动控制理念推广到整个电力行业。
        参考文献：
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