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机械制造加工设备安全管理维修探究冯有亮1

发表时间：2020/11/2 来源：《基层建设》2020年第21期作者：冯有亮1 胡青霖2

[导读] 摘要：随着现代科技飞速发展与进步，各行各业都在突飞猛进，在国民经济中占有重要地位的工业方面也正在蓬勃的发展。

        1.身份证号码：41052119850124xxxx 河南安阳 455000；
        2.身份证号码：41052119910211xxxx 河南安阳 455000
        摘要：随着现代科技飞速发展与进步，各行各业都在突飞猛进，在国民经济中占有重要地位的工业方面也正在蓬勃的发展。在工业的发展中，工业机械设备的进步尤为明显，随着各种机械设备的不断改良升级，持续提高工业生产的效率和质量。因此机械生产加工设备一直在工业发展中起着重要的作用。那么，在工业生产中想要保持工业机械设备的良好运行、高产效率，机械制造加工设备的安全管理和维修是一定不能被忽视的，本文就现代机械制造加工设备的安全管理和维修实际实施时出现的一些问题进行分析，并对应提出应对策略，为相关工作人员提出帮助。
        关键词：机械制造；加工设备；安全管理维修
        引言
        机械制造业属于我国重要的发展行业之一，在整个国家发展的过程中扮演着十分重要的角色，同时也对我国经济的发展与支持提供了帮助。而在机械制造业发展的过程中，是需要大量的机械制造加工设备作为支撑的。这些加工设备的引进不仅可以提升机械制造业的工作效率，同时还可以保证各项生产工作的顺利进行，最重要的是，可以提升生产的质量和数量，进而提升机械制造业的经济效益，但在实际工作的过程中，我们却发现，很多机械制造加工设备安全管理维修工作的开展都存在一定的问题。倘若这些问题不能够被很好地改善和解决，将严重影响企业的生产工作，同时也会影响企业的经济效益，进而抑制企业的可持续性发展，对整个机械制造行业的发展带来一定的抑制作用。由此可见，探讨加强机械制造加工设备安全管理维修的方法和措施的重要意义。
        1机械加工设备维护管理中存在的问题
        1.1管理体系问题
        机械制造加工产品种类繁多，加工设备结构比较复杂，需要完善的操作技术作为支撑，导致设备经济造价显著提高，后期维护成本也会随之增加。但是，很多设备安全管理流程设置不够合理，且相关人员安全意识淡薄，出现大量违规操作行为，显著增加安全隐患风险。在很大程度上影响到管理效率，对设备正常使用造成严重制约。
        1.2制度的欠缺
        良好的制度的建立不仅可以起到约束员工行为的作用，最重要的是，可以保证各项工作的安全有序的进行，但是针对于机械制造加工设备安全管理维修工作的开展，很多企业都缺乏相对应的制度的建立，进而导致安全管理维修工作开展存在问题。举例来说，企业在实现相对应的设备安全管理维修的过程中要有负责的人员。而负责的人员不仅要实现设备每天固定的检查和保养工作，还要实现设备情况的记录，如此一来，在产生问题之后，便可以第一时间寻找到负责任的主体。通过这种责任制制度的建立，提升大家对于该项工作的重视程度，但就目前企业针对于机械制造加工设备安全管理维修工作的开展情况来看，并无相关的制度的建立，进而导致全员对于该项工作的重视程度都不高，严重地影响了机械制造加工设备安全管理工作的质量和水平。
        1.3高强度使用忽略相应的养护
        工业生产企业多数还是依旧是以生产效率为重点核心，为此制定了很多高强度的工作安排，导致机械制造加工设备一直维持在高强度的利用率上，设备的损耗非常之巨大。在如此强度的使用率下依旧不重视设备的正常维护，甚至有些企业工作人员认为设备不需要维护，应把时间都利用在生产效率上，让工作人员都以完成任务目标为主。在设备出现故障时也没有及时的对问题进行彻底的检修，甚至带故障作业，对机械生产制造设备的使用质量和寿命造成较大的影响，在无形之中给企业造成了难以估量的损失。

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        2机械制造加工设备安全管理维修策略
        2.1完善机械设备管理系统及维修机制
        首先，根据实际需要构建较为完善的机械设备管理体系，以实现对设备的实时监督及管理；其次，要定制值班表，规定每天都要有专门的技术人员去检查机械设备运行状况，并根据相关数据信息判断机械是否有故障，如果有故障则立即进行维修；最后，还需要构建机械设备安全管理及维修问责机制，即明确各岗位工作人员的职责，避免问题出现相互推诿责任现象的发生[3]。此外，还需要加强奖罚力度，对于规范使用机械设备的技术人员基于奖励，而对于不规范操作的技术人员则加大处罚，以减少不规范操作机械设备行文的发生。
        2.2创新维修方法，提高设备运行质量
        机械制造加工设备需要定期进行维护和保养，一旦忽视这方面管理，则会导致设备故障无法及时排除，造成设备无法正常运转，对加工产品产生严重影响，给企业带来较大的经济损失。为进一步强化设备稳定运行，降低设备故障及安全运行风险，需要对维修方法进行不断创新，善于发现隐性风险问题，着力解决细微处故障。例如，定时检修，及时发现操作异常问题，结合机械加工设备温度、使用期限，进而很好的节约施工成本。三是加强对施工环境的监管力度。对于施工现场的环境，监理人员要确保其一直处于干净、整洁的状态，及时清理施工过程中产生的建筑垃圾和废电线，并对外来人员进行严格的限制。
        2.3设备风险管理
        设备风险因素最关键的是日常维护不到位、运行时间表模糊不清和私自换用零件等，所以设备的安全保护工作要从这三个角度切入。对于日常维护，要求专业的设备管理和维护人员按照新的制度指标完成任务，同时将所有的工作数据记录在案，防止运维不达标出现安全风险。对于运行时间表模糊不清情况，由于设备管理部门难以按照“浴盆曲线”制定下一阶段的管理制度，自然导致制度的建设和设计存在缺陷，可以根据设备进厂时间和单位时间运行时长推测，之后的运行过程要求详细记录。对于私自换用零件，要求设备的操作人员今后不可具备设备维修权限，并且不论何种原因引发的故障，都要把故障信息记录并上传。需要注意的是，对于车床、数控铣床等机床来说，含有的刀具磨损件不纳入到这一管理范畴。
        2.4规范机械加工设备的使用
        不同的机械制造加工设备使用的方法也各不相同，企业在实现了相对应的机械加工设备的引进之后，要先开展一定的培训工作，借助于培训工作的开展，让员工了解这一设备，并了解该设备的正确使用方法，然后再实现设备的投入使用，做到未雨绸缪。比如，在设备长时间使用之后可能会出现设备温度过高进而导致短路的问题的产生，针对于这样的一种问题要如何进行处理要事先进行预估。如此以来，在产生问题之后便可以第一时间寻找到改善问题的方法和措施，同时借助于相对应的预估工作的开展也可以帮助相对应的管理维修人员事先寻找到一定的保养方法和保养措施，进而避免该类问题的产生，加强对于机械制造加工设备日常维护工作的开展，为后期的安全管理维修工作的开展带来一定的帮助。
        2.5完善安全管理与维修技能
        首先，利用计算机信息技术构建安全信息管理系统，以随时收集、分析和更新设备数据信息，从而及时发现和预防设备故障问题；其次，利用人工智能、自动化及数字化技术，构建自动化及智能化检测系统，以实时检测机械设备运行状况，及时检测到设备故障问题，并发出警报，使故障得到及时有效的解决。
        结语
        在工业生产中，机械制造加工设备就相当于企业的翅膀，操作员的宝马良驹，只有爱护设备、规范操作设备、及时检修设备，将机械制造设备的安全管理重视起来，才能更好地利用设备。帮助企业更高效的进行生产制造加工，提高工业企业收益，减少制造过程中的成本。如今随着“中国制造2025”发展战略的全面实施，按照“创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本”的基本方针指引，机械制造加工行业需要不断的强化自身，推动国家由机械制造大国向着机械制造业强国转换，这其中就更不能忽视对于机械制造加工设备的安全管理，强化管理质量，注重安全生产，完整完善工业企业整体管理制度，达到企业高效高质量生产加工的目标。
        参考文献：
        [1]高超.机械制造加工设备的安全管理和维修[J].南方农机，2019，50（01）：212.
        [2]于晓阳，刘娜娜，孙建宇.机械制造企业安全质量标准化发展研究[J].中国设备工程，2018（17）：136-138.