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摘要：在开展灌注桩施工的过程中，可能会受到不同地质情况的影响，阻碍灌注桩施工正常有序地进行，因此，加强对灌注桩施工工艺的探索和研究具有重要意义。文中就复杂地层条件下灌注桩施工方案设计、灌注桩施工技术要点展开分析，以保证灌注桩施工效率以及施工质量。供大家参考。
关键词：建筑工程施工；复杂地层；灌注桩施工
引言
目前，在开展基层施工的过程中，因为工程地质条件以及地下混凝土灌注工艺等因素的影响，如果没有对灌注桩施工技术进行严格控制，很容易出现严重的质量问题，甚至可能会导致在施工过程中出现严重的安全事故。这就需要对复杂地质条件下灌注桩施工技术控制要点进行分析和研究，保证灌注桩施工效率以及施工质量。
1复杂地层条件下灌注桩施工方案设计
为了保障工程的施工周期，需要根据工程的实际情况确定施工设计方案。在工程施工过程中，可以从以下方面保证施工设计方案的合理性。首先，在施工过程中最好安排三台冲击钻，并且钻孔施工时需要注意最好隔桩施工，防止冲击钻相互冲击震动，而影响施工效率以及施工质量。其次，开展场地平整作业时要构筑钻机平台。因为施工工期相对紧张，并且在施工过程中的地层条件相对复杂，需要对整个施工平台有效设计，保证施工效率及施工质量。第三，因为在施工区域内，水电站工程上游的水流相对较低，在回填施工过程中，大量石料会被冲走，大块石架空情况比较严重，在钻孔过程中容易出现漏浆塌孔等问题。因此，在实际施工过程中，需要在钻孔之前对桩孔的四周灌装膏浆进行预固结处理，这样能够解决冲击钻钻孔难的问题。
2灌注桩施工技术要点
2.1位放样桩位放样
采用GPS坐标法对钻孔桩桩位放样：先放出桩位中心点，然后引测至四周做好保护，用于护筒埋设过程控制。桩位可根据施工进展用极坐标法分批测放，按照当地规范，成孔桩位与标准点位间偏差应≤75mm，故测量放点时尽可能减少此误差。桩位采用木桩做标识，入土深度≥25cm，桩位测放完成后应采取有效的保护措施。
2.2护筒埋设
通常情况下，在灌注桩施工过程中必须要埋设钢制护筒。在护筒施工过程中，要采取5mm厚的钢板进行卷制作业。在工作中需要对护筒埋设方案进行科学设计，确保钢制护筒内部直径符合要求标准。在护筒设置过程中，要将其设置在孔口部位1.5m以下。而不同的顶面要均匀设置20~30mm的距离，这样能够保证护筒埋设的稳定性。在埋设作业时需要开展有效的测量以及放线工作，同时要以测量放线的结果为基础，对桩位的中心点进行设置。在设置的桩位中心点开挖直径为2m、深度为1.5m左右的圆柱深坑。还需要对护筒外的粘性土及时进行夯实处理，确保护筒左右的平面允许误差值在5mm左右，竖直线倾斜率在1%以下。2.2护壁施工要点在钻孔施工之前，需要先在孔内投入适量的粘土，这样方便钻头平稳钻进，再加入粘土泥浆护壁。在必要时要投入适量分散剂以及增粘剂，这样能够对泥浆性能进行改善。在钻孔施工过程中要保证孔内的泥浆标高高于河水位的1.5m以上，同时要低于护筒的0.3m以下，防止出现溢出情况。在施工时，一般采用泥浆池以及沉淀池合一的方法，可以多次循环使用带渣泥浆。
2.3钻孔施工要点
在钻孔施工过程中，每钻进1m就必须对孔斜情况进行检测，如果出现偏差要及时对孔斜进行纠偏，一般孔斜的控制标准为1%。在造孔时可以按照循环泵抽出的岩样以及钻进的具体情况，对孔深的地质情况进行准确记录，进入基岩后每钻进1m就要取样一次，直到达到设计标高后，还要对地质情况进行复核，确保其与设计要求相符合[1]。同时要聘请专业的地质工程师对岩样进行鉴定。如果出现异常情况要及时向监理单位、设计单位上报，同时开展有效的处理工作。
需要对各孔进行严格检验，确保孔深符合设计要求后才能终孔。在造孔过程中如果出现特殊情况，可以从以下方面出发对其进行处理：第一，在钻孔施工作业时，如果遇到漂块石导致钻进困难可以利用手动锤进行冲击。第二，钻孔过程中，孔斜超过要求标准，要利用回填方法对其进行处理。第三，在成桩过程中如果泥浆漏失比较严重，要及时向桩孔内投入适量的粘土对其进行处理。钻孔作业完成后需要进行终孔验收以及清孔验收工作。进行验收时需要对桩孔的垂直度进行测量，一般测量时使用的是相似三角形法。在桩孔的孔口确定控制点后，直接将直径钻探设备下放到孔底处，然后拉近钢丝绳，可以根据相似三角形的原理对钢丝绳在孔口处偏离孔中心的距离进行计算，来确定孔底的偏距以及偏斜率。而对孔径以及孔形进行测量时，直接利钻头进行测量。终孔验收合格后需要及时进行清孔换浆作业。一般要采取正循环与抽浆法结合的方法完成清孔作业。在清孔过程中要不断置换泥浆，防止出现塌问题[2]。在钢筋笼以及导管安装完成后，浇筑混凝土之前，还需要对孔底的沉渣厚度进行检查，保证沉渣厚度没有超过设计规范要求的厚度，如果检查超标要重新进行清孔验收作业。
2.4钢筋笼保护层控制
2.4.1钢筋骨架成型
严格按相应的施工设计要求进行钢筋笼的绑扎，具体制作步骤如下：1）根据施工图纸及设计要求下料，在钢筋笼场地制作时主筋采用点焊连接。2）制作箍筋和加强筋，加强筋采用电焊连接，箍筋采用绑扎连接。3）在制作平台上制作成型：（1）调整焊接过程的电流，避免因电流过大出现“咬筋”现象；必须严格保证加强筋与主筋焊接的牢固性[3]。（2）采用绑扎连接的方式将主筋和螺旋箍筋连接起来，为避免钢筋笼出现变形，采用焊接加固的方式固定主筋和加强筋，并要严格控制主筋间距的均匀性。
2.4.2钢筋笼拼接
钢筋笼根据桩长不同采用单节或分节制作，单节长度12m。钢筋笼在钢筋加工场内按图纸加工完成后，分节运至现场，在下钢筋笼时根据钻孔深度拼接钢筋笼。拼接时，先用钢管将下部钢筋笼固定在护筒上，然后吊装上部钢筋笼[4]。钢筋笼主筋之间先采用点焊固定，然后用扎丝绑扎箍筋。根据图纸要求，纵向受力搭接长度为48d（d为纵向受力钢筋的较大直径）。
2.4.3钢筋笼吊放
吊点选取准25m钢筋，焊接在主筋上，第一吊点焊接一段，第二吊点呈180°同一截面设置2个吊点，钢筋笼顶端同一截面也设置2个吊点。起吊时采用2点吊法，第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上面1/3点。先提起第一吊点，当骨架稍微提起一定高度后，再起吊第二吊点。当钢筋笼彻底离开地面后，停止对第一吊点的起吊工作，缓慢放松第一吊点，待钢筋笼和地面处于垂直的状态后，就可以停止起吊工作。解除第一吊点，对钢筋笼的状态进行检查，保证其顺直度符合相应的设计要求。
结束语
综上所述，在建筑工程复杂地层条件下进行灌注桩施工的过程中，需要对地层条件有具体明确的了解，同时利用灌注水泥膏将以及灌注固体堵漏材料进行施工。这样才能够对架空空洞进行充分填筑，确保施工的有序性以及顺利性。在对灌注桩施工技术进行应用的过程中，要注意对施工技术要点进行严格控制，保证施工质量能够达到预期的施工目标。
参考文献：
[1]舒建平.复杂地质条件下桥梁钻孔灌注桩施工技术[J].交通世界，2019（23）：109-111+114.
[2]何杰.复杂地质条件下的地铁工程钻孔灌注桩施工技术[J].建筑机械，2019（02）：20-24.
[3]巫海波，韩志文.沿海复杂地质条件下旋挖灌注桩施工技术[J].广东土木与建筑，2018，25（11）：64-66+69.
[4]毛谦奉.复杂地质条件下大直径人工挖孔灌注桩施工技术[J].福建建材，2017（12）：48-50.