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摘要：随着我国经济发展，各种科学技术被大范围的运用到我们的生活当中，方便人们的同时，也促进了机械制造业的快速发展，在这个过程中，也对制造工艺、质量有了更高的标准。因此，传统的制造工艺和技术无法适应于市场的发展，需要探寻新的技术来解决上述问题。基于此，以下对现代机械制造技术与加工工艺的应用进行了探讨，以供参考。
关键词：现代机械制造技术；加工工艺；应用探究
引言
目前，机械制造行业发展正处于高速发展的重要时期。所以，要不断引进更加现代化更加先进的机械制造技术来努力革新和改进加工工艺方面，不断提高加工工艺水平，大幅度提高机械制造的生产效能，减小人力和物力的使用成本，能够在一定时期内，高质量高效率的生产出性能较好的原材料和零部件等，提高工厂生产效率，快速推动现代机械制造业的飞速发展。
1现代机械制造技术的发展情况
对于机械制造行业而言，自动化制造是一项颠覆性的变革。自动化制造技术为整个制造领域带来全新的曙光，是传统制造方式的优化与变革，极大的改善制造质量，制造效率和水平也有所提升。与制造工作密切相关的劳动力成本在短时间内大幅下降，这为机械制造行业带来全新的空间与平台。近些年来，柔性制造逐步走进人们的视野，这是因为柔性制造的融合性更强，真正将制作加工技术和信息技术等诸多先进内容融合于一体，并在整合设计、制造等多个环节的基础上，全方位的提升机械制造加工技术的效率与水平。以往的自动化生产存在效果不理想的问题，突出表现在小批量的生产任务当中，柔性制造则可弥补这一缺陷，利用信息化的技术和精密的加工手法，克服传统加工技术中的弊病和难题。柔性制造技术之所以可以大面积推广与使用，是因为其具备极大的技术优势，在自动控制等先进技术的影响下，柔性制造技术在短时间内进入快速发展的阶段。柔性制造技术为整个机械制造市场的发展指明全新的方向，但是制造环节中的问题和隐患仍然没有得到解决，例如敏捷性问题还有制造方案等。机械制作环节的改善需要得到仿真技术和虚拟技术的支持，在此基础上机械制造加工可以完善整个生产方案，并在整个制造过程中合理分配各项资源，降低风险，维护产品设计的科学性，确保生产制造工作可以顺利开展，并在降低成本的基础上提高企业的竞争力。
2现代机械制造技术和加工工艺的特点
2.1系统化特点
当前的现代机械工艺，已经不仅仅只是机械加工技术，更是多种高新科技的融合体，各种相关技术的密切配合，从而充分体现出了系统化的特点。当前机械加工工艺中融入的各种技术，较常见的有计算机技术、自动化技术、信息技术等。通过各种技术的有效融合，使机械加工的效率得到了显著提升，质量也有大幅改善，从而更好地满足社会的各种需求。
2.2综合性较高
应用了综合性加工工艺的现代机械制造技术，替代了许多原先的原始劳动力。提高了制造行业的生产效率。同时，信息技术与制造技术的高效结合，企业工作人员可以通过计算机监控设备进行观察生产状况，能够及时掌握生产过程中的零部件生产的质量以及数量是否达到标准，迅速的检查出质量不佳的材料和产品并实行统一收回处理，规避因零部件的质量问题对机械制造技术的整体发展产生不利影响。因此，综合利用现代化的机械制造技术意义重大，充分认知机械制造技术的特点，才能够跟紧现代工业的发展脚步。
2.3全球化特点
在信息技术和网络技术逐渐成熟的今天，世界各国之间的联系也越来越密切，全球化特征越发明显，竞争也日趋激烈。而竞争的核心，就是科技的竞争。所以，机械制造工艺的发展和应用，同样表现出非常显著的全球化特点。一方面，我国的机械制造工艺做成的各种产品，被销售到世界各国，所以机械制造工艺水平的强弱将直接决定我国的工业制造品的市场竞争力。另一方面，各种技术之间的交流和融合机会更多，我国的机械制造工艺也有了更多的与国外相关领域技术交流促进的机会。
所以，我们要在坚持创新的基础上，有效吸收国外的先进经验。
3现代机械制造技术和加工工艺的应用
3.1应用特种加工技术，增强零件的硬度
在高科技高效运用的时代，先进的特种加工技术在机械加工工艺中的应用，可以高效高质量的生产零部件，减少对人工生产的依赖，加快整体工艺流程速度。特种加工技术能够作用于不同种类的原材料，进行高效率高质量的高温制造，体现耐高温高压的特性，更好地增强零部件的硬度和强度。机械行业发展的前提要保证生产的材料以及零部件不能出现问题，保证其高质量和高性能。所以，为了机械制造业的良好发展，必须引进更先进的机械制造技术，在实际生产过程中，更多的应用特种加工技术，对不同形状的零部件进行高效率高质量的加工，保证零部件表面平整性，减少加工时间和不合格产品，提高生产的精密性，更好地促进机械制造业的发展。
3.2加工工艺应用电阻焊接工艺
在进行现代机械制造工艺应用过程中，应用电阻焊接工艺，是介于正负极中间，紧压被焊接的物体，然后对物体通电，通过电流的的作用，能够应用电阻热效应，对焊接无接触面进行熔化加热，从而保证压力焊接工艺的完成。应用电阻焊接工艺有很多的优势，比如有较高的焊接质量、有较高的机械化程度、有较高的生产效率、没有噪音，且有较短的加热时间，不会对环境造成污染，应用的范围十分广泛，应用的方面如家电、汽车以及航空航天等行业。应用电阻焊接工艺的不足是有较大的维修难度、较高的设备成本以及检测技术较为缺乏。因此在具体应用的过程中，相关的工作人员需要结合实际情况进行选择。
3.3埋弧工艺
埋弧工艺，就是在燃烧电弧下，焊剂层在进行焊接操作。根据其实际的焊接方式的不同，又可以分为自动焊接和半自动焊接不同的形式。自动焊接操作非常简便，主要有焊接车运动，是焊丝、移动的焊弧置于指定位置，然后，实施自动焊接作业。而半自动焊接，则需要人工作业予以配合，具体来说，就是由机械负责将焊丝送入，而移动电弧则需要以人工作业的方式来完成。所以半自动电弧需要付出更高的成本，因此，半自动技术在实际生产中的应用相对较少。
3.4加工工艺应用螺柱焊接工艺
在现在机械制造技术中，应用螺柱焊接工艺，主要是将板件表面与螺柱一般，通过电弧，熔化接触面，保证一定的压力。拉弧式和储能式时螺柱焊接工艺的主要类型。应用拉弧式螺柱焊接工艺，能够保证较大的熔深，因此重型机械中应用该种类型技术较为频繁。与拉弧式螺柱焊接相反，储能式焊接技术有较小的熔深，因此在薄板制造中应用的较为广泛。两种类型的焊接技术共同的特点是不需要进行粘结、单独打孔工作。应用螺柱焊接工艺，能够在一定程度上对渗漏情况发生的频率进行有效的降低，应用的范围也越来越广泛。
结束语
当前，机械制造产业在我国的发展过程中，所起的作用越来越重要，其能有效带动经济发展，及时发现机械制造业中现存的问题，并采取相应的解决措施进行改进和完善，才能更好地促进该行业发展。
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