新疆天山水泥股份有限公司塔什店分公司 新疆库尔勒 841011
摘要：随着现代水泥企业的发展，降低能耗、提高台产，企业的相关配套设备不断更新，自动化程度大幅度提升，对机械设备运行的可靠性、稳定性要求较高，设备的运转率对企业的经济效益起到直接影响。如何有效的提高台产、降低能耗，对企业机械设备实施技术改造，是水泥企业当前迫切需要重视的问题。利用科学的方法识别和判断设备的运行情况，这是企业技术人员要具备的基础能力，熟悉掌握生产设备的运行情况及维护保养周期等相关信息，并作出正确的判断及论证，予以实施技术改造，确保机械设备的运转率，已达到提高台产降低电耗的目的，整体提高水泥产品质量。
关键词：O-Sepa选粉机；双转子高效能选粉机；节能降耗
前言
目前4213水泥联合粉磨系统，是水泥企业磨制成品的主要生产线，早些年前国内配备的三分离选粉机、O-Sepa选粉机较多，随着机械设备的发展，先后出现O-Sepa一代选粉机、O-Sepa二代选粉机、O-Sepa三代选粉机、双转子高效能选粉机。
一、O-Sepa选粉机的工作原理
0-Sepa选粉机有三处进风口，最大的进风口为一次风约占67.5%,与一次风对称布置的是二次风约占22.5%，三次风约占10%， 布置在选粉机的锥部一周。物料经入口落到撒料盘上后被撞击，分散后沿圆周方向散去，再与缓冲板碰撞后引入选粉室，在选粉室内被气流分散的粉粒，经过导流叶片和转子作涡流调整，由离心力与内向气流间产生平衡实现分级。细粉与一、二进风口所送来的分级空气(空气或含尘空气)一起被送到选粉室中心部，再进入出风管。另一方面受离心力作用的粗粉被引到外围的导流叶片处，沿着叶片的内侧流动，把所在粗粉表面的微粉用一、二次风口所流入的空气加以混合，实现粗粉的二次分级，粗粉则落入下部灰斗，经三次风管进入的三次风再次分选后，由下部灰斗排出，回到磨内重磨。
二、双转子高效能选粉机结构
高效选粉机、主要由传动装置、回转体、壳体、润滑站和电器控制柜组成。
1、传动装置
传动装置由卧式电机、直交轴齿轮减速器及弹性联轴器等组成。电机采用Y型电机，由交流变频器来改变电机的转速，使电机转速有较大范围的变化。减速器采用德国FLENDER公司生产的减速器，具有高强度、硬齿面、低噪音和体积小的特点，轴承密封采用的是橡胶唇型密封加精密的迷宫式旋转密封，虽采用侵润式润滑，却无漏油之感。整个传动装置安置在传动支架上，大支承架可以90°旋转。
2、回转体
回转体是选粉机分级细化的核心，它由主轴和转子组成,由电机产生的动力经减速器带动回转体旋转。主轴安装在轴毂套内，轴毂套的上部垂直挂装在支架上，下部由丝杆拉紧并固定。主轴上部经联轴器与减速器相连，下部与转子连接。为保证轴套内的轴承有足够润滑和防止灰粒进入，轴套两端设有防尘、防漏油的唇型密封圈。轴毂套外表面贴有耐磨陶瓷片，以防止其外表面受气流中物料冲击而产生磨损。转子有水平隔板（由拉杆固定在轴套上），上板装有撒料盘、密封环，上下板之间的叶片沿圆周均匀分布，轴毂套上装有测温元件以监测轴承的温度。
3、壳体
壳体使气流形成均匀稳定气场，它也是钢板和型钢的焊接件。为便于观察及检修，壳体上装有观察门。壳体内部安装有间隙均匀的导风叶，引导气流形成稳定的水平涡流气场。在导风叶的内圈装有挡料板和密封槽。
为抵抗气流对壳体和导风叶等零部件的磨损，壳体和弯头内壁粘贴耐磨陶瓷片，导风叶、挡料圈、密封槽和进料口都经过耐磨技术工艺处理。
4、润滑系统
润滑油站采用XYZ稀油站。稀油站有油箱、电控柜、和仪表盘组成。油箱上设有齿轮泵、双筒网片式油滤器、列管式油冷却器、电加热器、压力调节器、磁性回油过滤器、油箱温度计、油箱油温信号接点和油箱油位信号接点。齿轮油泵有两台，一台工作，一台备用。当系统压力低于压力调定值时，备用油泵投入工作，保证向主机继续供油。双筒网片油滤器有两组过滤滤芯，一组工作，一组备用，当工作滤芯需要更换时，变换油阀使备用滤芯工作（原工作滤芯组关闭），即可在不停机的情况下，取出工作滤芯，清洗或更换滤芯。仪表盘上设有出油压力表和滤油压力表、双针双管压力表和电接点压力表。电控柜设有故障报警，油箱油温仪表和备用其它润滑点的温度测量仪表，以及油位、油温、油压指示灯，故障灯。油站电信号可与主机电控柜电路作连锁，方便管理。
5、主电控柜
主电控柜由交流变频器、轴承测温仪表和指示灯组成。中心控制室通过电控柜可以实现远距离操作。当轴承温度超过限制温度时，故障信号灯发亮，运行灯熄灭，主机停止运行。当油站发生故障时，也会引起主机停止运行。
三、双转子高效节能选粉机工作原理
粉磨后的物料从选粉机上进料口喂入，通过旋转的撒料盘均匀的撒向四周，并因挡料圈的阻挡作用，物料以分散状态下落到导风叶和转子之间的选粉区内进行一次分选。粗颗粒落入内锥体经下部旋转的撒料盘均匀的撒向四周，再次通过外界从进风口进入的空气气体与一次分选后的粗粉混合，经过二次分选后的物料冲击折流锥，部分粗粉在“边壁效应”的作用下落入下料管，净化后的上升气体通过导流装置进入选粉区对物料进行三次分选，分选主要是根据离心力与空气阻力的平衡达到有效的分级。在选粉机内由垂直叶片组成的转子，回转时使得转子内外压差在整个选粉区内上下维持一个定值，从而使气流稳定均匀，为精确选粉创造了良好的条件。物料每一个颗粒自上而下得到了多次重复分选的机会。而且多次分选都是在精确的离心力和水平空气阻力的平衡条件下进行。由于选粉距离较长，最后落入下料锥管，粗颗粒经下锥体排出机外返回球磨机。细粉由转子中心与气流一起由大弯管排出。经收尘器收集作为成品。
此选粉机为负压操作，选粉空气可以是含尘气体、外部空气或者是二种空气的混合气体。气流通过具有一定角度的导流装置及转子的分级叶片形成涡流，物料受气流作用分离成粗粉和细粉。
四、应用实例
某公司4213水泥联合粉磨系统，配备HFCG160-120辊压机、O-Sepa-N4000选粉机（一代产品），投产经过运行后，分析其数据发现，弯管内陶瓷贴片磨损严重，使用寿命短、导流叶片易变形、壳体易磨损、壳体内易积料，O-Sepa- N4000选粉机选粉效率大约都在 30—35%左右，循环负荷最高达到 600%，严重影响了磨机系统的台产提升。因选粉效率制约，磨机内部过粉磨现象严重，磨内钢球静电吸附现象严重，对磨机系统的操作及生产质量控制带来极大难度。因设计缺陷，其传动装置位于下壳体中间，传动部分通风散热不好，导致日常巡检及维修不便，尤其下端主轴检修时拆卸极为不便。经过分析此公司对选粉机实施技术改造项目，购进双转子高效能选粉机，投入使用后成品粒度分布集中，颗粒级配更趋合理，产品质量明显提高、操作方便，细度极易调节、节能降耗，系统单位电耗比传统降低30%左右，选粉效率可达85-90%、抗结露效果可靠，能适应各类气候环境，系统投资低，操作维护方便，特别适合老厂改造等。改造后 PO42.5 水泥台产完成 175t/h，工序电耗下降4.0kwh/t，年节电90万度，节约电费45万元，达到技改项目预期降低电耗、提高台产的效果。
结束语
中国的科技力量正在走向世界，由中国制造变为中国创造，很快我们的5G技术会全覆盖。作为水泥企业的我们，提高自动化水平、提高生产设备的工作效率、降低生产成本、节约能耗，是目前需要攻克的项目，作为水泥企业的一员，我们必须要紧跟时代的步伐，创造属于我们的未来。