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摘要：化工企业包括危险化学品的生产、使用、经营和储存单位，在生产经营过程中涉及到具有易燃易爆、有毒或腐蚀等特性的危险化学品种类多，有些化工企业存在危险化学品重大危险源、重点监管化工工艺或重点监管化学品，一旦发生事故，极易造成严重的人员伤亡、财产损失和环境污染后果，社会影响极大，所以在发生事故时如何采取应急措施就显得尤为关键。
关键词：化工企业安全生产；应急管理现状；改进策略
1导言
化工企业作为高危职业，安全生产是首位的。虽然化工企业引进了不少新的技术设备，但是生产安全方面的问题还依然存在，必须要采取应急措施来解决突发问题，降低安全事故的发生。
2化工企业应急管理概述
化工企业安全应急一体化平台对化工企业建设意义重大，平台建设项目实施后，既满足化工企业日常安全动态监管、重大危险源实时在线监管、应急救援指挥有序调度和高效处置，全面提高化工企业安全生产事故的整体应急处置能力，减少人员伤亡和财产损失。能够充分整合利用现有的网络资源、通讯设备及数据资源，纵向构建分级的互联互通的安全生产平台；横向与视频监控、视频会议及企业数据业务系统融合，实现语音、视频和数据整体联动，为提升安全生产应急管理能力和有效应对各类安全生产事故救援能力提供领先的安全科技支撑。
3化工企业安全生产应急管理现状
3.1生产设备存在安全隐患
化工企业的安全生产与管理对生产设备的要求非常高，而且相关设备的价格非常昂贵，因此很多企业为了追求高额的经济利益，普遍存在生产设备超负荷运行的问题，尽管超负荷运行能够为企业带来巨大的经济利益，但是高负荷运行违背了安全生产的相关原则，相关的设备不能得到及时的维护，很容易造成生产过程中的安全事故，一旦生产过程中设备故障引发火灾、爆炸等事故，会给企业带来致命打击。因为化工企业一旦发生爆炸，相关的设备都会遭到彻底损坏，线上操作的人员大多或因此而丧命，爆炸产生的威力还会对工厂周围的居民区造成严重影响，所以对生产设备安全隐患进行排查非常必要.
3.2企业过于注重经济效益，忽略了安全生产
企业如果想要安全生产便需要做好统筹管理，需要各个部门之间相互配合、协作做好安全生产工作。现阶段，由于我国大多数企业更重视增强本企业的经济效益，却忽略了安全生产方面的管理，导致安全管理方面存在很大问题。对于事故应急管理方面也不够重视，没有预防危险的意识，制定的应急措施方案也不够完善，缺乏实用效果。由于管理层的不重视导致下层员工也不够重视安全生产方面的工作，对应急措施也不够了解，参加应急演练的积极性也不够高。
3.3缺乏安全防范意识
随着人民生活水平与工业化的快速发展，对化工企业的依赖性越来越强，因此，化工企业大规模扩张。在化工企业生产中，引进先进设备，着力提高生产效率以满足市场的需求，但与此同时却忽略了化工生产中的安全问题，缺乏安全防范意识。虽然工作人员意识到物料的危险性，但并没有在实际的操作中严格执行规章制度，没有按照相关规定进行操作，员工的安全意识与自我保护能力缺乏，安全生产得不到保障。
4化工企业安全生产应急管理的改进策略
4.1完善应急管理体系
一是建立日常应急管理体系。目前可以按照安全标准化规范的要求，切实贯彻执行，做好PDCA循环，分解标准化工作职责，真正做到人人明白工作内容、管控要求，避开“两张皮”，形成“形神兼备”的安全标准化管理体系。二是建立应急救援体系。专业的应急救援是处置突发事故的最好方案，依据我国法律法规，化工企业应组建专业的或兼职的应急救援队伍，以备应急之需，保障员工安全作业。政府监管部门可以加大应急资源协调。
首先，日常应急管理能力指导、协调，比如开展一对一的专家指导、对口帮扶，逐步改变目前的隐患排查模式，形成隐患排查、指导整改、培训教育、提升能力的“授渔”模式；其次，应急处置能力协调，对辖区的应急救援队伍的日常训练、物质管理等进行摸排，心中有数，建立良好的应急物资共享机制。
4.2制定符合本企业情况的应急管理方案
化工企业为降低安全事故的发生，需要制定有效的符合本企业内部情况的应急管理方案，在制定应急管理方案前需要研究企业内部的各项工作情况以及之前化工企业发生安全事故的案例，从中得到经验教训，加强此方面的管理，从而防止此类安全事故的发生。根据企业的事故风险评估以及应急资料调查结果，编制出有效的应急管理方案和具体的解决方法。此外，还需要不断改进应急管理方案，根据实时的新闻动态以及新引进的化工设备来修改应急管理方案，始终保证应急管理方案的有效性。
4.3对企业内部的安全生产和管理进行标准化
随着当前标准化管理理念的推行，化工企业安全生产及管理标准化也显得十分必要。由于化工企业生产过程存在很大危险性，因此对各生产环节进行标准化管理非常必要。对内部安全检查与督导、操作人员管理、安全质检等相关制度和流程进行标准化管理，可以明确相关人员的责任，通过严格执行安全生产方面的标准化文件，大幅降低安全事故的发生，对促进企业安全生产也有着十分重要的意义，也有助于及时发现生产过程中存在的安全隐患，通过及时的排查和检修，可以及时将企业的安全隐患排除，也能够促进化工企业的安全运行。在日常工作中，企业还要通过标准化建设形成内部安全生产和管理方面的制度和流程，尤其是在员工安全教育和培训方面，必须要形成强制性的规定，对每一位员工都要进行严格的培训和考核，以确保每个员工都能严格按照操作规程安全生产。
4.4加强设备工艺管理
一方面，避免化工企业发生事故时对周围环境以及居民造成伤害。另一方面，也要避免由于周边危险环境对化工企业形成威胁。在石化产品生产以及运输的过程中，应严格管理各个环节的设备，防止设备老化、原料腐蚀设备等情况的发生，同时，还要对生产中的设备进行安全评估，定期对设备进行维修和养护，及时发现设备老化、接触不良的情况，避免出现管道爆炸、泄漏。对于老化、腐蚀的设备，应对损坏的程度进行判断，对拆除或修理中可能出现的问题进行预估，再由专业的人员进行拆除。此外，在生产设备设计规划的过程中，还要提高工艺设计水平，结合具体的标准，保证设备的通风性、耐腐蚀性、隔离性等。保障厂区的科学合理布局，避免由于工艺设计不合理而出现安全事故，尽可能减少安全隐患，降低安全事故发生的几率。
4.5多方面入手解决救援物资问题
化工企业应急工作当中使用到的物资一般价格都比较昂贵，尤其是对于一些大型的救援装备，甚至需要进口，这种情况下部分企业需要投入比较大的资金完成相关数字的准备，这对于许多小型企业来说显然是不科学的，所以，为了解决这方面问题，需要从多方面入手，首先可以将协办牵制多个化工企业集合在一起的园区，从而统一安置救援物资，这样在发生危急情况的时候能够快速做出反应。另一方面化工企业可以与其他专门负责应急救援的公司，以合作的方式达成互助协议，从而解决其他一些应急救援物资方面的需求。
5结束语
总之，对于化工企业来说，日常工作开展过程当中对于应急预案的管理以及实施，必须要作为重点的工作内容而对待。但是从目前实际情况来看，对于这方面的工作许多企业并没有重视起来，这就给后续工作当中出现的一些危险留下了可乘之机，所以说企业必须要从多方面入手抓紧应急管理的建设工作，保证后续工作不受到影响。
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