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摘要：现阶段随着我国社会主义市场经济日益发展，人们生活质量和生活水平不断提高，因此对于天然气能源的需求量也日益增多，因此对于天然气能源的需求量也逐步提高。本文针对目前天然气处理工艺的优化措施和方法进行分析，从而不断提高我国能源利用的效果。
关键词：天然气;处理加工;工艺适应性分析;低温分离工艺;应用
前言
天然气作为当地重要的清洁能源之一，逐渐成为我国能源组成的重要部分。大力开发和利用天然气成为低碳经济的重要手段，因此不断优化天然气的处理具有重要意义。我国的天然气原材料主要来自于境内，天然气原料经过内部集输至处理厂，进行生产处理。处理过程中主要除去杂质、水分和其他有害成分，分离出C3以上的烃类物质，生产出合格的干气体供应城市燃气管网。为了有效提高生产装置和系统的处理能力，优化天然气处理工艺，提高控制水平和操作性能，最优化地分离烃类物质，实现增加产量、节能降耗、增加经济效益。天然气处理厂必须引入全新的处理工艺模式，优化天然气的处理过程，本文将对优化天然气的处理工艺流程进行研究。
1优化天然气处理工艺工作的重要意义
现阶段，我国国家资料统计显示：“自从2013年开始，我国天然气消费量已经达到了1724亿立方米，我国天然气对外的依赖程度首次突破了30%以上，达到了32%”，2018年更是突破45%，由此可见，我国对于天然气的需求量越来越大，据相关资料显示，自从2018年开始，我国对外需求的天然气总量就已经达到1250亿立方米。天然气作为一种清洁能源，其优势是显而易见的，能够替代传统的石油等不可再生资源，有效缓解我国的能源危机，减少对于环境的污染，这就需要不断优化天然气处理工艺的质量和水平。通过对天然气处理工艺进行优化不仅能够降低整个天然气的运输成本，还能确保天然气运输的安全性和稳定性，从而做好天然气处理工艺，实现资源的合理利用，减少不必要的资源浪费。
2油田天然气集气加工工艺分析
2.1高压集气的加工工艺
高压集气主要是在不注入抑制剂的情况下，对集气管线进行保温，并高压进站，当天然气进站后，对其进行集中加热、节流脱水，最终计量之后将其外输。在整个工程中，井口角阀的操作压力在14MPa以下，并对集气管线进行保温，通过采取单井进站和集中加热的方式，对其进行节流分离，并计量外输。但是需要注意的是，若在冬季，因为气井的出气温度很低，而管线又较长，就需要通过移动注气井注入甲醇抑制剂的方式，才能确保冻堵情况得到有效的处理，促进气井安全高效的生产。
2.2低压集气的加工工艺
低压集气主要是采取井下节流和低压串联的方式进行集气，气井集气管线的管井和集气站内主要的工艺系统的设计压力和冬季的井口控制压力应结合实际来确定。具体就是在井
下节流之后，在不注入抑制剂的前提下，采取低压串接入站，并对其进行常温分离脱水和两级增压以及集中外冷进行脱水脱烃的目的实现。
2.3注意事项
因为不同的气藏在地质条件上存在较大的差异，且不同的气田在集气工艺上也有所不同，在对集气管线中水合物的处理方面的侧重点也不同。我们必须结合自身的实际，针对性的选取集气工艺。
3油田天然气处理加工工艺适应性分析
3.1气液分离技术在天然气处理加工中的应用
在利用这一技术对天然气进行处理加工时，常见的方法主要有常温和低温两种分离方式。其中，常温分离技术，主要是对天然气实施加热处理之后，避免其形成水化合物，因而在井口收集的天然气，应加强对其的加热处理，并在此基础上对其实施节流减压处理，把所收集的气体输入分离器之中。当天然气在实施气液分离的基础上，需要对液体与气体重量进行称重，并结合所收集的天然气的加热温度与降压级别对天然气井口压强和温度进行判断。
3.2脱水技术在天然气处理加工中的应用
这一方法主要是直接在天然气气田中采集，亦或是采取脱硫处理之后的天然气，因为其水分子的浓度较大，其会使得天然气在实际使用中的影响较大，因而为了加强对其的处理，就需要采取相应的脱水技术，才能更好地将水分的含量降低。
3.3脱硫技术在天然气处理加工中的应用
天然气加工前，应将其硫元素、二氧化碳等去除。常见的去除方式有以下两种：一是采取化学脱硫技术，这一技术主要是在天然气生产所需的过滤溶剂是碱性的盐溶液，再把天然气注入碱性盐溶液之中，与天然气发生化学反应之后，就能去除其二氧化硫和二氧化碳，且在溶液中形成产沉淀，这样就能将天然气中的硫元素与二氧化碳等杂质脱除，从而更好地达到提纯天然气的目的。二是采取物理脱硫技术，主要是在天然气中加入二醇二甲醚来溶解二氧化碳和二氧化硫等杂质，从而达到提纯的目的。
3.4液化气加工技术在天然气处理中的应用
这一技术在天然气处理中的应用，主要是对所采集的天然气实施降温和加压以及液化等方面的处理，从而确保所得到的气体无色且具有较强的挥发性，再将其与油田中的油混合之后得到液化石油天然气，其不仅是主要的化工原料，而且还是主要工业能源。
4低温分离工艺改进与应用
低温分离工艺主要采用气体膨胀制冷原理实现原料气降温，从而使原料气中的水、烃等聚集并与气体分离。气体膨胀的机理是高压原料气经过J-T阀节流作等焓膨胀，实现原料氣温度降低。通过控制节流前膨胀的温度及压力来控制进入分离器的分离温度，根据外输干气的气质要求，确定进入低温分离器的最终分离条件。如果原料气温度降低，原料气中的游离水在适当的压力下可以与原料气形成固态的水化物，为避免低温条件下形成水合物，采用注入水合物抑制剂（如乙二醇）防止水合物形成。原料气中注入抑制剂后形成的水合物温度降低，可以达到防冻堵的效果，从而保证低温分离烃、水的正常运行。
根据低温分离单元处理后的外输干气组分相态图分析，在管道下游会出现液烃。通过对现场处理的实际情况调研发现，低温分离后干气在外输首站也有烃析出，同时中央处理厂低温分离单元存在堵塞问题，需要经常清洗分离堵塞物质。如果原料气温度降低，原料气中的游离水在适当的压力下可以与原料气形成固态的水化物，为避免低温条件下形成水合物，采用注入水合物抑制剂（如乙二醇）防止水合物形成。原料气中注入抑制剂后形成的水合物温度降低，可以达到防冻堵的效果，从而保证低温分离烃、水的正常运行。
结语
天然气作为十分重要的能源，在油田得到了广泛生产与应用，必须在其集气加工质量上进行不断的处理和优化，天然气处理厂外输气中含有微量的重烃组分（如碳六以上饱和烃，以及凝固点较高的苯、环烷烃等），这些微量重烃不影响管道输送，但在天然气液化处理中极易沉积在换热冷箱中，影响液化厂的正常运行。
参考文献
[1]黑志林.浅谈油田天然气集气和处理加工工艺分析[J].化工管理，2017（18）.