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摘要：随着我国经济的飞速发展，各行各业均取得了显著成就，其中化工业也有着较好表现，呈现出良性的发展趋势。设备与技术是整个化工行业的关键，二者缺一不可。化工设备具有十分广泛的应用，在现代化化工企业量产提升的背景下，在加大力度量产时若因为化工机械设备问题造成产量降低，会对整个企业生产造成不良影响，因此企业需要定期检查设备，高度重视设备的维修与维护，确保其能够正常安全地运转。机械设备长时间处于负荷运作状态，容易出现性能上的故障与元件磨损，严重时会造成停产，化工机械设备的性能与质量，直接制约企业的生产效率和生产效益，因此必须要加强机械设备的维护与保养。
关键词：化工设备；管理；机械；维修保养
引言
从炼油厂发展过程中能够看出，为了确保生产工作的有序进行，开展化工设备管理工作的意义重大。随着科学技术的不断发展与进步，化工设备数量也随之提升，各种各样的先进设备出现在炼油厂中。此种情况下，企业除了做好化工设备的管理之外，同样需要对其保养技术进行有效优化，强化化工设备运行的稳定性，为后续炼油厂化工生产工作的稳定进行创造有利条件。
1对化工机械设备进行维护管理的作用和意义
化工产业运行中，机械设备若发生故障，会降低产品的生产效率，严重的会影响企业的可持续发展。所以，在化工企业机械设备管理中，应该构建完善的管理体系，避免由于设备故障引发的问题。对于化工部门而言，在行业的可持续运行中，应该通过化工机械设备维护以及管理方案的完善，提高化工设备的使用效率，及时解决化工机械设备运行中存在的安全隐患，降低行业的经济损失，满足行业的稳步发展需求。
2化工设备机械维护及管理中存在的问题
2.1化工设备日常维护中存在的问题
通过对化工机械设备管理状况的分析，设备维护及保养是十分重要的内容，但是，在日常的化工设备维护及管理中经常出现化工产品泄漏的问题。例如，当机械设备处于逆风液饱和状态时，设备的膜承受压力会逐渐增大，严重的会影响设备的黏合度及稳定性，为化工设备的管理带来影响。而且，在一些实验测量流体中，当遇到测量仪表不稳定的问题，检测的结果会出现数值偏大或过小的情况，降低测量仪的精确度。
2.2管理制度有待完善
企业如果把机械设备管理工作做到位，就能够有效的提升企业的市场竞争力。为了保证机械设备管理工作起到一定的效果，有关部门要重视对管理制度进行完善和改进。但是很多化工企业在实际运行过程中，不重视对管理制度的制定和完善，企业内部甚至没有相应的责任划分，这样很难保证化工机械设备得到有效的维护，并且还会导致机械设备的生产率下降。
2.3机械设备管理问题
在化工机械设备的管理过程中，主要工作是防腐和润滑，但是不少化工企业在实际管理设备的过程中，却未能严格执行防腐与润滑两方面的管理。通常情况下，企业工作重心是不断提升生产产值，却未能高度重视机械设备的防腐与润滑，尤其是未能严格管控润滑油的质量，造成设备上使用的润滑油无法实现理想效果。此外，企业中还有很多工作人员未能按照润滑油的具体使用标准进行润滑操作，也会造成机械设备不能取得良好润滑效果的情况，不能对设备长期稳定的安全运转提供保障，也就无法提升企业的生产效率和生产效益
3化工机械设备的维护及保养
3.1防腐管理
在化工机械设备管理中，防腐管理工作是十分重要的，一般情况下，在具体的防腐工作管理中应该做到：第一，合理设计施工阶段的防腐内容。
对于化工机械设备管理部门而言，相关设备设计人员应该根据化工机械设备的使用状况选择科学的设备材料，并根据设备的保温性能以及防腐蚀性能等，确定材料的使用方法，提高设备使用的效率，而且也可以避免化工设备使用中出现腐蚀问题。第二，在化工设备防腐管理中，施工人员应该根据化工机械设备的整体结构，缩小设备之间的间隙，有效增强化工机械的防腐管理效率，为化工设备的管理以及产品的生产提供支持。
3.2完善化工机械的管理和维护体系
为了进一步提升炼油厂化工设备运行维护效率，可以从技术人员、化工机械类型等角度着手，将操作和维护目的呈现出来。站在实际情况角度来说，很多炼油厂在管理体制建设和完善上存在很大程度的滞后性，为了将这种问题解决，炼油厂管理部门应注重引进现代科学技术，并对化工机械可能出现的故障进行模拟，让整个故障处理制度更加完善。另外，炼油厂也可以建立生产经营、设备采购和人才引进一体化管理制度，强化工作人员对化工机械基础故障的认识程度，让整个化工机械管理和运行体系处于良好的运行状态。
3.3保养措施的实施
在化工机械设备的使用过程中，温度变速器和流体流量控制器分别作用于温度的测量、控制和管道液体的流量、流速等参数，需要重视对其的定期保养与维护，技术人员需要对这一工作给予高度重视：①技术人员要重视对化工机械设备使用的温度变速器、流体流量控制器进行保养，提升电源连接的准确性与液体流量控制器的剂量准确性，避免工作中设备负载的不稳定性对设备元器件的冲击；②技术人员需要全面深入分析温度变送器常见的问题与故障，保证电源能够得到正常供应，避免突然断电引起某些齿轮、气动阀门不能复位；③工作人员需要定期检查机械设备的其他零部件，对其进行日常的擦拭与清洗，提升化工机械设备的使用寿命。
3.4重视对机械设备的操作
对机械设备的不合理操作，也会影响其正常运行，大部分工人在对机械设备进行操作时，缺乏规范标准的操作，并且很多工人缺乏一定的维护知识。为了保证机械设备操作科学合理，有关人员在选择操作工人时，一定要考虑其技术水平，并且还要重视对生产一线工人的培训，这样才能够保证机械设备的稳定运行，即使是设备出现了故障，工人也能够进行简单的维护操作。
3.5做好设备隐患排查工作
在确保化工机械利用率的基础上，降低成本也是提升炼油厂收益的重要手段之一。因此，为了及时有效地处理化工机械的基础故障，需要从以下两方面着手：第一，强化对化工机械设备的管理，在每个月或者是季度末执行检查和维修操作，加强与化工机械制造商之间的沟通。除此之外，炼油厂也要做好技术支持和备件供应操作，在最大程度上将备件短缺问题解决，降低故障问题的出现几率。第二，在炼油厂发展之中，生产技术部门是化工机械主要的检修和维护部门，当化工机械设备在使用过程中出现故障问题之后，技术人员和运行人员需要对其进行深入性讨论和分析，制定出合理的维修和故障处理方案，并设定有效的故障排除制度以及岗位职责内容，做好整个运行流程的有效规范，制定一整套合理的团队竞争机制，为后续化工机械定期检修工作的执行创造良好条件。
结束语
总而言之，为保障化工企业生产加工顺利有序进行，提升化工产品生产效率与质量，必须高度注重机械设备维修与保养，以促使化工机械设备运行长期处于安全稳定状态，最大限度降低安全事故发生概率，为企业带来良好经济效益与社会效益。
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