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摘要：随着我国科学技术的不断发展，机电工程方面进入到了全新的发展阶段。尤其是对于工业领域来讲，合理化的使用机电设备不仅可以提升工作效率，同时也可以保证工作质量。因此在工业生产中，就要结合机电工程特点，找出安装技术中的问题，制定出有针对性的措施，确保机电设备能够展现应有功能与作用。
关键词：工业；机电工程；安装技术；问题
前言
在工程生产中因机电设备种类比较复杂，且机电设备工作原理明显不同，在操作方法上也表现出了较大的差异性。因此在工业机电工程中就要结合当前发展形势，做好优化与创新工作，确保机电设备能够展现应有作用，为我国工业健康发展提供支持。
一、机电设备安装技术与质量控制的意义
机电设备安装工程属于工业工程中最为重要的组成，因涉及到的领域相对比较广泛，专业性方面也是相对较强的。因此在科学技术快速发展下，机电安装施工就要不断进行调整，组织施工人员学习先进施工技术，明确工艺特点，做好材料与设备的准备，提高施工质量。工作人员也要运用好质量评估方法，针对机电设备运行情况进行检查，且在检查中需要投入一定的人力、物力等，制定出完善的管理制度，提升对安装过程的控制力度，确保在工程竣工后能够满足安全运行要求。在机电安装工程中，安装质量的高低直接影响到了企业的发展，同时也影响到了企业在市场上的竞争力。所以对于技术人员来讲，需要采取合理化的技术手段，以提升机电安装质量为主，保证设备性能、安全等方面能够满足工程要求。通过不断提升企业服务质量，才能为企业长远发展奠定基础。因此在企业管理中工作人员需要主动借鉴成功经验，结合企业自身发展情况，加大改革与创新力度，展现机电安装施工的质量，提升企业综合管理能力。首先，企业需要引进专业能力较强的技术人员，以提升人才数量为主，借助培训等方法提升对机电安装技术的掌握力度，提升对企业员工的认识度，在不断延伸企业规模的同时在市场上占据一定的地位[1]。
二、安装过程中存在的技术问题
（一）使用问题
就目前来讲现有的机电设备不论是在规格还是在型号等方面上都表现出了差异性较大等问题，而这也就造成技术人员难以统一规定机电工程的安装顺序与标准，使得安装进度受到了直接的影响。因此在机电安装中管理人员需要针对不同规格与型号的设备进行安装工序确定，确保其能够满足施工规定与标准要求，不断提升安装效率。其次，采购人员需要结合施工要求，做好设备记录与整理，并要求生产厂家需要严格按照施工需要生产适合的设备型号与规格，最大限度提升施工设备与材料规格上的统一性，最大限度提升施工效率[2]。
（二）震动问题
机电设备在运行中泵、电机等运站设备很容易出现震动问题，尤其是对于泵或是电机来讲，因内部转子转动速度表现出了不平衡现象，且与泵接驳的轴承间距相对较大时，很容易造成转子与定子在转动中出现摩擦力，从而引发转子与壳体之间出现角度偏差。其次，转子转动速率不平衡时也会造成振动出现，或是当两端的轴承间存在间隙时，势必会造成转子与定子出现误差。所以在这一问题下操作人员在操作中所设定的参数与泵的额定参数出现差距，使得泵的运行稳定性不断降低。
（三）螺栓问题
机电设备中螺栓与螺母在连接上是否严密直接影响到了设备运行效果，且在装配中螺栓与螺母连接过于紧密时，那么设备因长时间处于运转状态，势必会造成金属疲劳问题，使得螺母剪切与螺牙滑丝问题出现，影响到了机电设备的正常运行，甚至还会影响到操作人员的安全。其次，一些电气设备在运行中势必会出现大小传导电流，当螺栓与螺母连接松散时，整体电阻值只能能加，表面发热严重，使得接地、短路、设备断开等问题出现。所以施工人员在施工中需要增加绝缘垫等，最大限度降低事故发生的可能[3]。
三、机电工程安装技术控制措施
（一）机电系统与机械设备施工技术
在开展机械设备安装施工时，需要从标准设备、通用机械设备、专业设备三个方面出发，在正式开展施工以前，技术人员需要严格按照相关标准与要求开展质量检查，在设备安装完成后才能确保其处于正常运行状态。其次，安装人员需要保证安装的精准度，且在安装完成后还需要及时对设备的运行性能进行试验，避免在后期运行中出现问题。其次，在开展安装施工时，需要保证安装工序的规范性，最大限度提升机电设备运行效果。所以管理人念远需要制定出合理化的施工方案，落实相关标准与工序，保证管理与监督工序的及时开展。在正式完成施工后，管理人员还需要及时对机电设备检测数据与规定的标准数据急性分析，确保机电系统能够在正式使用后稳定运行[4]。
（二）机电系统安装调试技术
在机电工程中运行状态是否合理不仅与机电设备有着直接的联系，同时也关系到了后期的调试。因此在机电安装中技术人员需要掌握施工标准，做好参数的设置与调整，确保机电设备的运行稳定性。在完成机电设备安装后，技术人员需要借助我国现行标准与要求做好调试工作，并及时针对设备试验运行情况进行检查，做好准确的判断，降低机电设备在投入使用后出现故障的几率。其次，在开展调试检查时，技术人员需要及时对设备运行参数进行检查，并做好各类型试验验证，满足相关标准要求。最后，将设备运行情况与设计工况要求进行对比，当设备运行中出现不良现象时，需要严格按照相关要求进行梳理，并及时与设计、业主等沟通，及时解决存在的问题。
（三）采取适合的安装施工技术
在机电安装施工中所使用的施工技术是否合理直接影响到了后期运行效果，同时也能够节约资金。所以工作人员需要不断提升安装技术，解决安装中的问题。首先，主动借鉴其他领域的安装技术，针对机电安装工程具体情况，在明确实际需求的同时做好改革与创新，使用满足时代发展要求的机电安装技术。其次，技术人员需要展现自身主体性，针对安装中遇到的问题进行分析，在反复探究的基础上与专业人员进行探讨，通过实践找出解决措施。最后，技术人员在开展安装工作以前需要合理使用BIM技术，做好管线优化工作，避免后期施工中出现不协调等问题，在提升合格率的同时节约施工成本。
（四）做好安装中的质量控制
在机电设备安装中涉及到的影响因素相对较多，首先，在材料采购中开展质量控制，且在这一过程中严禁出现以次充好问题与暗中交易导尿管。在机电工程中最为重点的内容就是电缆与电缆铺设以及中控箱控制等。所以电气设备与安装设备在质量审核时，需要确保施工材料没有质量问题，同时还要做好施工技术人员选择，制定出合理化的安装路线，在明确安装环境的同时以开展安装施工。其次，要做好施工单位与施工安装监督与控制，确保施工技术能够按照图纸中的设计方案进行施工，在保证设计准确性的同时落实施工工艺要求，保证施工质量不会对后期生产影响。最后，施工中需要做好技术人员控制，严禁出现偷工减料问题，避免对机电设备工程施工质量产生不利影响。在完成设备安装工程后，还需要与甲方、监理方等进行质量审核，确保工程质量能够严格按照图纸要求进行施工。
结语
综上所述，在机电安装工程中就要从当前发展形势出发，积极引入科学技术，技术人员也要不断提升自身的技术能力，主动对传统机电安装技术进行创新，最大限度提升工业机电工程安装技术质量，解决安装中的问题，促进企业的健康发展，提升企业的经济效益。
参考文献
[1]曹希峰.工业机电工程安装技术问题与探讨[J].建筑工程技术与设计,2017,(24):97-97.
[2]邢建邦.郭慧莹.工业机电工程安装特征以及技术要求[J].通讯世界,2018,(08):260-261.
[3]齐杨洋.机电工程安装技术要点及措施[J].中小企业管理与科技,2019,(22):78-79.
[4]徐文.机电施工安装技术重点问题探讨[J].建筑工程技术与设计,2016,(16):12-13.