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现代机械制造工艺及精密加工技术分析周永伟

发表时间：2020/11/2 来源：《基层建设》2020年第21期作者：周永伟

[导读] 摘要：经济和科技的发展带动了工业进步，随着工业生产规模逐渐扩大，对工业生产要求也逐渐增多。

        牡丹江通用石油工具有限公司黑龙江牡丹江 157011
        摘要：经济和科技的发展带动了工业进步，随着工业生产规模逐渐扩大，对工业生产要求也逐渐增多。当前我国机械制造产业已经实现精密加工，保障生产产品质量，同时，也推进了我国机械制造业的进步。基于此，本文针对机械制造工艺和精密加工技术进行分析。
        关键词：现代机械；制造工艺；精密加工技术；应用研究
        一、现代机械制造与精密加工技术的主要特点
        1.关联性
        现代化的机械制造行业并不单单是对产品的生产设计和加工，更需要加大对产品的销售和售后的关注。为了保障产品使用者需求得到满足，实现质量的提升，就必须在机械加工制造的过程中加大对机械制造的重视，并且具备一定的先进性。一旦某一环节出现问题，将会对其他环节造成影响，这也是机械制造与精密加工技术关联性的重要体现。因此，机械制造和精密加工技术中的关联性要求就是必须确保机械制造与加工流程的科学化，对所有的关联事务进行掌握，有效满足机械制造以及实现预期的产品效果。
        2.创新性较弱
        自改革开放以来，我国的机械制造行业快速发展，并制定了一套具有一定规模的制造体系，但是从客观角度看，我国机械制造工艺与传统制造工艺相比创新性较弱。机械制造工艺在国际市场上竞争激烈，要在激烈的国际市场上站稳脚跟，必须不断更新技术设备和提升技术手段，提升国际市场竞争力。因此，机械制造需要投入大量人力、物力，研制新的设备和技术，并培养大量创新型人才，使我国整个机械制造市场更上一层楼。
        3.全球性特点
        随着市场经济体制的改革，我国的机械加工业逐渐走向了全球化，对机械制造工艺和精密加工技术有了更高的要求。通过对当前时代背景的分析发现，机械制造企业要想有效实现产品销量提升，就必须加大对先进科学技术的应用，占领更多的市场份额。而且各机械制造企业之间也需要不断加强竞争，对机械制造技术和精密加工技术进行完善，确保生产产品的质量提升。用高精尖的产品，为机械制造企业发展奠定基础，推进机械制造业的全球化发展。
        二、数控加工技术及在机械加工制造的应用
        1.数控加工技术
        数控加工技术主要是利用计算机进行机械制造，也就是通过数字化控制系统的运用，进行机械项目的加工，这种技术具有较为明显的现代化特征。通过数控加工技术的使用，可以实现高效率、高密度以及低劳动的技术优势，因此，数控加工技术在当前机械加工产业中得到广泛运用。
        2.数控加工技术的作用
        结合数控加工技术的使用状况，将其运用在机械加工产业中，可以通过实际加工状况的分析，进行数控加工技术以及机械加工产业的创新，通过对数控加工技术的分析，其具体作用体现在以下几个方面：第一，数控技术通过特定功能程序语言的运用，在与计算机融合中可以实现机械产品的自动加工，这种技术是实现智能产业制造的基础。第二，与传统加工技术相比，数控加工技术通过计算机技术的运用，可以避免人力操作中不准确问题的出现，提升设备操作的准确性。第三，随着制造产业的发展，通过数控技术的使用，能够逐渐提升机械设备的生产质量，推动重工业产业的稳步发展，满足我国工业产业的运行及创新发展需求。
        3.采煤机械中的技术运用
        在当前数控技术运用中，通过与采煤机械的融合，可以实现对采煤过程下料、毛坯制造的控制，实现对工艺参数的有效调节。而且，在该种技术运用的过程中，也可以通过数控技术的使用，对工艺参数进行针对性的调节，可以提升采煤工艺的整体效率，整个过程不需要工作人员参与，降低采煤工作人员的危险性。象在切割的过程中，通过空气切割技术的运用，可以降低材料的损耗，保证施工人员的安全性，而且相关人员只需要在安全区域进行监控，就可以保证矿产资源的正常运行，彩虹股份满足采煤机械产业的运行及发展需求。

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同时，在采煤机械技术运用中，通过采煤机浮动油封结构的加工，实现数控气割技术的有效运用，提升采煤工序的整体质量，满足采煤行业的高速、安全性的发展需求。
        4.工业生产中的技术运用
        结合当前工业产业的运行状况，在数控技术运用的过程中，工业机器人通过人类指令的收集，可以按照之前设定的程序进行工作，实现焊接、机械加工以及喷涂装配等工艺，而且，通过人工智能机器人的使用，可以在高温、有毒的环境下进行工业生产，充分满足当前工业产业的运行及发展需求。同时，将数控技术运用在工业生产之中，能够实现高速性控制器、高性能伺服电机等技术的综合运用，有效保证了工程项目生产的安全性，逐渐提升工业产业技术生产的整体效率。
        三、现代机械精密加工技术分析
        1.精密切削技术分析
        目前，在机械制造行业最常使用的精密技术仍是切削技术。如果想利用精密切削技术获得高质量的表面粗糙度，一定要排除刀头、机床以及外界因素对其产生的影响。为了提升机床的精密度，要求其必须具备一定的刚度、优秀的抗振能力以及较小的热变形能力。这就需要相关企业运用精密控制技术、空气静压轴承研究微驱动技术等更先进的技术，同时也可以适当提高机床主轴的转速。目前，精密加工机床主轴转速已由最初的几千转每分钟提升至几万转每分钟。
        2.微细加工
        随着信息技术的快速发展，我国电子机械的应用程度也越来越高，在电子机械应用发展中，机械体积得到明显减小，资源耗费更少、更为轻便，同时，在精度、运行速度上则得到了较大提升，此类技术提升便是依赖于微细加工。在目前阶段中，微细加工技术运用在小型电子机械制造中更为常见。比如，日产进行半导体生产的过程中，通过应用现代微细加工技术，使得半导体生产获得了明显的进步，达到了国际生产水平，同时，品质与性能均十分优秀。
        3.精密研磨技术
        在现代化的机械加工中，对机械零件的精准度要求越来越高，因此，超精密研磨技术被研发，而且也实现了广泛应用。超精密研磨技术主要是通过抛光硅片的方式进行零件加工，一次性完成对零件的研磨。在以往的传统型研磨技术应用时，无法有效实现零件研磨精度的高要求，而在利用超精密研磨技术后，既减少了零件研磨步骤，又实现了质量的提升，节约了大量的人力和物力，通过精密研磨技术应用，有效推进了我国机械加工业的发展。
        4.模具制造技术
        机械制造企业为了进一步发展和完善，需要不断加大对产品的研发，因此，机械制造企业要加大对模具制造技术的改进，有效实现对当前产品生产流程的完善。通过对原有产品工艺和尺寸的改进，有效实现产品生产时间的缩短，进一步强化生产效率。另外，将高精度的制造工艺应用在模具制造中，展现良好的机械加工水平，既满足零件的加工需求，又能够实现产品质量提升，并加大对产品精密度的控制，推进我国机械加工业进步。
        结束语
        机械制造技术随着科技的发展有了很大进步，各种先进技术层出不穷，技术水平逐渐向自动化方向发展。当前，大量先进技术已被实际制造生产过程所采用。机械制造工艺及精密加工技术是推动机械制造持续发展的关键，应该充分认识其重要性，不断创新制造工艺，提高精密加工技术水平，推动机械制造行业发展，保障机械制造产品的质量与效率，促进社会经济的发展。
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