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化工仪表的自动控制与管理策略李京伟

发表时间：2020/11/2 来源：《基层建设》2020年第21期作者：李京伟

[导读] 摘要：对化工仪表实施自动化控制是提升化工企业生产效率与经济效益的重要途径。

        潍坊久诚安全技术服务有限公司山东潍坊 262732
        摘要：对化工仪表实施自动化控制是提升化工企业生产效率与经济效益的重要途径。尤其是工业中化工产品的生产加工。而我国对于化工产品的使用需求数量逐渐的增加，这也给化工行业的发展带来了很大的市场。在化工企业的生产中，化工仪表属于重要的核心零件，这一部件可以通过专业的物理参数检测与控制，对生产的稳定运行起到重要的影响。基于此，本文分析目前化工仪表自动化控制的特点，研究仪表存在的问题和解决方法，帮助化工企业更好地使用自动化控制的关键技术。
        关键词：化工仪表；自动化控制；问题；解决措施
        近年来，随着控制技术的快速发展，化工产业不断地升级改造，自动化程度越来越高。为满足企业生产发展需要，化工仪表控制系统也在不断升级改进，一个完整的化工仪表自动控制系统包括很多控制仪表和设备，如温度控制仪表、压力控制仪表、液位控制仪表、流量控制仪表、在线分析仪表、有毒有害可燃报警仪表、调节阀等。
        一、现代化工业自动化和化工仪表
        工业自动化是一种工业生产的状态，通过工业设备自动对周围状态、情况做出判断，并作出反馈，以代替人工操作。工业自动化会大量使用自动化设备和智能化设备，不仅能够减少人力资源的投入，自动化技术使用可以提升生产效率。因此，自动化技术在工业生产中变得越来越广泛，对制造业的健康发展越来越有利。化学生产的地点一般比较封闭，所以生产人员手动操作会有很多不便，同时化工生产始终都会有比较严重的安全隐患。在化工生产的过程中，通过引入自动化化工仪表，就能够实现对整个生产过程自动化的监督，保证安全性和环保性，减少对生产人员健康有不利影响的同时，也提升了工作的效率，目前已成为了化工生产的重要支撑。
        二、化工自动化仪表类型
        1. 温度仪表
        在化工企业的生产中，化工仪表的使用非常的普遍。由于生产需求的不同化工仪表也会存在多种类型，其中最常见的就是温度型自动化仪表。因为生产过程中对于生产设备的稳定要求非常高，其温度的变化会给生产加工带来很大的影响，尤其是一些化学的反应中。随着反应物质的生产温度会出现升高的变化。而这个时候温度型自动化工仪表就可以真实的反映出温度的变化，从而保证温度的实时测量，在生产中具有重要的意义。其温度检测的原理就是通过热阻实现温度感知的了解，但是在自动化技术发展的当今社会，不能只依靠热阻来实现，从而保证温度的测量控制。然后对温度的结构进行对比分析，确保对温度实际变化的真实反映。
        2. 压力仪表
        化工生产的过程中还会使用到一些生产的仪器设备，这些设备的内部压力就会随着生产任务的变化而不断的增加。因此需要保证压力的合理管理，如果其压力值接近一定的范围，同时仪表的指针进入红色区域之后就需要管理人员结合实际的压力仪表显示数值，进行生产的实际控制。压力表在使用的时候还要使用数据传输功能，因为压力表的工作环境非常特殊，一般是高压环境。压力仪表对于生产制作的技术要求比较严格，要求数据的传输也要非常的精准。在自动化控制仪表中，压力表检测得到的数据也要经过处理之后自动传入显示系统之中，从而实现对化工生产过程中压力的控制与管理。
        3.   流量控制仪表
        一般来说，系统的流量参数突然发生变化引发的故障属于流量控制系统故障。若流量控制仪表显示值为最小值或者无显示值，就需要进现场检查仪表，如果现场工艺设备没有异常，就可确定为控制仪表故障。以差压式流量计为例，当指示值为零或者移动很小就要考虑以下3种情况:①平衡阀未全部关闭或泄漏，可关闭平衡阀，修理或换新即可；②节流装置根部高低压阀未打开，则打开根部阀即可；③节流装置至差压计间阀门、管路堵塞，则冲洗管路，修复或换阀；④蒸汽导压管未完全冷凝，冷凝水未充满取压管，可待完全冷凝后开表；⑤节流装置和工艺管道间衬垫不严密，须拧紧螺栓或换垫。

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        三、化工仪表自动化控制功能
        1.可编程
        为了使得化工仪表在自动化控制过程中能够有效地实现其功能，故而在制造时相关人员会以计算机软件元素来替换掉传统的硬件逻辑电路，例如在控制电路中，通过采用自动化控制软件来加强对电路的控制，能够将仪表内部的控制结构简化。而若想提升仪表的整体运行性能，则也可通过改进传统电路、优化改造仪表等方式实现。
        2.记忆
        对于常规的化工仪表而言，由于其只带有普通的硬件设施，因此在工作过程中常规仪表只能够短暂或有限地记忆、记录相应的数据信息，甚至部分仪表还需要在满足特点状态条件下次能够完成工作的详细记录但是化工仪表自动化控制的实现变能够有效地增强仪表的数据信息记录与储存功能，即使是需要过量保存或者复杂状态记忆也可以做到轻松应对。
        四、化工仪表的自动控制与管理策略
        1.建立健全的安全管理制度
        在化工生产的过程中建立全面的化工仪表管理制度与操作流程，可以为日常的生产活动提供稳定的保障，另外采取对应的养护措施，严格的根据规定与制度要求，对规章制度进行完善与健全，改善仪表在应用中的问题。这对于仪表的稳定使用会起到很大的作用，做到及时的维修，针对出现问题的仪表要及时的更换，防止出现仪表的泄漏等情况。在进行生产的过程中，工作人员还要严格的根据操作制度，对部分操作人员的操作负责，避免仪表的损坏导致安全问题的发生，为化工企业的长远稳定生产提供稳定的保障。
        2.可编程逻辑控制技术
        自动化的使用中，很多现代化工仪表在控制过程中都加入了可编程逻辑控制系统，通过数字输出和模拟输出来对生产过程进行灵活控制，利用这些可编程的操作控制器，化工生产得到了的大幅优化，减少了外界干扰对化工仪表的作用，保证了仪表的通用性和可靠性。与传统的控制系统相比，使用可编程逻辑控制器并不需要复杂的流程，只需要对用户程序进行修改，就可以保证工作效率。在实现通信、组态、调试等方面，利用可编程逻辑控制技术也让工作得到了简化。当前常见的逻辑控制器使用网络拓扑技术实现对信息设备的自动化管理，比如常见的压缩机、自动化系统等都通过可编程逻辑控制器和集散控制系统实现了对化工生产自动化的整合，提升了化工企业的自动化水平和生产效率。
        3.加强技术档案管理
        加强技术档案管理是确保化工仪表管理工作有序进行的重要前提，那么如何加强技术档案管理呢，笔者认为可以从如下两点措施展开。其一，在企业内部构建、形成完整的技术档案管理体系，设置专人岗位对技术信息进行收集、整理，最终汇总为技术档案，并且，在档案管理工作中，需严防资料不完整、档案残缺、遗失扥情况的出现。其二，拓展相应的技术档案管理工作流程，即在档案分析、档案查询等工作中需严格按照相应的流程进行，以此确保化工企业生产中各类仪表数据信息能够真正在实践应用中实现相应的正确决策提供价值。
        结语
        随着科学技术水平快速提升，大大促进了化工工业整体发展，对于化工这一高危生产产业而言，仪表自动化控制的安全性与稳定性无疑是管理根本所在，而化工仪表自动控制与管理更是具有十分重要的现实意义。所以，要通过科学的处理方法，防止风险问题的发生，减少各种安全事故的问题，为化工企业的稳定发展奠定良好的基础。
        参考文献
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        [3]许文军.石油化工仪表中的自动化控制技术研究[J].科技创新导报,2019,16(26):65+68.
        [4]朱庆.试论石油化工企业自动化仪表控制技术[J].中国设备工程,2019(17):180-181.