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摘要：机械制造工艺关联环节过于复杂，其中机械设计尤为关键。只有合理化机械设计，才可促使技术与制造环节不会发生意外，才能提高加工零件精确性，进而为扩展国际市场提供有力帮助。因此本文基于机械制造工艺详细分析了合理化机械设计。
关键词：机械制造工艺；合理化；机械设计
引言
我国机器制造业的发展随着科技的发展在不断加深。在机械制造行业，有效的利用机器设备不但可以降低成本、提高资源使用效率，还可以减少时间方面的消耗，实现质量和效率的双重最优解。在这个基础上，我国机械制造工艺及其合理性的重要程度不言而喻，这对我国工业发展的大局起着至关重要的作用，有助于推动工业和自动化技术的全面发展。
1现阶段我国机械制造加工工艺简析
就当前的机械制造加工而言，大多采用人为操作方式，来完成有关机械加工制造项目。因此，为了确保产品的设计质量，在机械制造的各个环节，操作人员都应严格按照有关流程开展工作：第一，工作人员应提前准备好机械生产所使用到的材料，并将有关参数设置到合理的范围之内，并实现对机械设备的调试，避免机械设备在运行时出现故障。第二，严格按照要求，操作机械设备的有关功能。第三，当完成零件的加工之后，应合理地检测每个零件的质量，确保零件的规格和安装要求都能够符合相关标准。第四，在组装零件时，应将零件固定在机床或者夹具上，并根据相关要求，对其作出适当的调整。操作人员作为机械制造加工的关键人员，应做好检测和组装工作，确保能够提高产品的生产和组装精度。
2机械制造工艺具体流程分析
2.1零件装夹
在机械制造加工中，零件装夹是最为关键的环节，此程序通过选择正确位置于机床中固定毛坯材料，以促使机床制造加工工艺顺利有序完成。零件装夹需加紧稳定零部件毛坯，由于加工会向毛坯施加外力，所以科学合理地完成装夹，可在顺利加工生产的基础上保障产品质量。而工艺设计需就产品加工应用需求，选取最佳装夹方式。
2.2加工精确度
对于产品工艺设计而言，加工精确度是其最为关注的重难点，与加工技术实践应用程度息息相关，且直接影响着产品质量与加工过程。基于实际加工，合理设计并明确加工精确度，是进一步确定产品尺寸规格、形状、切割位置、工艺流程的关键；而且有效控制加工精确度，可显著优化产品工艺，提高加工质量。比如汽车零部件机械加工过程中，需在锻坯加工时，有效控制温度，合理调控正火温度，以保障加工零部件的硬度，在硬度处于198-208HB的时候，应采用切削加工工艺，以确保产品质量，利用40CrMnMo材料切削时，可持续加热到870℃，在保温空冷作业之后，以660-680℃高温完成回火，促使其与切削工艺要求明确相符，以提升加工精确度。
2.3技术程序分析
技术程序和制作程序是机器制造加工工艺合理化程序的主要组成部分。作为在机器制造领域起决定性作用的存在，技术会对机器制造的每一个方面产生深远的影响，而程序也为技术提供了辅助作用，甚至保证机器制造技术的顺利进行。在生产过程中，程序分析会发挥很深的指导作用，指导技术手段的运行。比如讲毛坯或者其他原材料转化为机器制造的各种原料等，技术程序在机械制造加工工艺合理化的过程中起着举足轻重的作用。
3基于机械制造工艺的合理化机械设计分析
3.1优化加工表面质量
为实现合理化机械设计，必须加强对加工表面质量的重视，特别是需要提升机械产品表层整体性。
在机械产品生产加工过程中，表面质量与合格率问题息息相关，因此在机械设计中，必须提高机械加工表面质量。切削环节对于产品表面的影响不容忽视，需在设计中科学合理选择切削操作操作工艺，需根据具体情况合理选择切削液，并以均匀速度完成切削；选择合适的刀具，为实现合理化机械设计，设计人员需详细观察零部件特性，基于不同部件情况选择相应刀具，以缩减圆弧半径与角度层面的偏差，其中修光刃与精车刀都是最佳选择；合理化机械设计过程中，还需严格控制产品形变方式，由于部分零部件形变会导致机械表面质量下降，因此在设计时，应有效控制形变，以提高质量。有效提升加工精确度。
机械制造加工时，差异具有客观性，难以全部消除，关键在于如何有效降低差异，提升机械零部件加工精确度。提升机械零部件加工精确度的重点是，深层分析与论证差异存在的主要原因，确定各原因间的潜在关联性，以有效降低差异性，提升误差防控有效性，从而确保产品加工精确度。提升机械产品加工精确度与集合精确度的关键是针对性、个性化优化调整夹具，以先进测量工具与技术，提升加工精确度，合理降低误差，最大程度上避免加工误差引发不良现象，具体确定误差生成原因。机械零部件加工误差产生的原因主要有内部应力、刀具磨损、热变形等，而提升机械加工精确度的常用方法具体包括：转移原始误差法、均化原始误差法、误差补偿法、分化原始误差法。
3.2绿色设计
随着人们环保意识的不断增强，将绿色环保理念有效地融入机械产品的加工制造过程中，已经成了当前机械行业的主要发展趋势。因此，机械制造企业在发展的过程中，就应坚持合理化的原则，突出产品的绿色特征。首先，应选择环保性能较高的机械制造材料，这样既能提高产品的环保性能，而且还能提高产品的竞争优势。此外，在对产品进行加工制造时，还应选择使用率较高的材料，如此就能有效地达到重复使用的目的，且能降低企业的生产成本，避免造成资源浪费。
3.3实施标准合理化设计
在机械制造工艺中，随着社会的机械需求与功能要求不断提高，为提高机械制造工艺实施效率，机械设计应最大程度上推行标准合理化设计。将设计推动到标准化位置，设计人员可在统一设计标准下，设计出性能、结构、尺寸、规格等相一致的机械零部件。在零部件与质检标准相符的同时，标准化生产会逐步转变为规模化生产，可促进产品生产效率提升，还可节约加工成本，提高企业综合竞争力与综合效益。
结语
不断的研究与分析机械制造加工工艺合理化的机械设计制造，对于有效实现机械产品加工工艺的合理创新，提升产品的加工质量以及有效提升机械制造领域的发展竞争优势具有至关重要的作用。因此，我们首先应认识与了解现阶段我国机械制造加工工艺，进而对机械制造工艺中合理化机械设计进行分析，以此来从不断提升制造精度和提高机械产品美感两个方面确保机械制造加工工艺的合理化，提升机械产品的加工制造效率，提高机械产品的使用性能，从而有效地提高机械制造加工企业的经济效益，确保促进机械制造领域的可持续稳定发展。
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