山东省岚桥石化有限公司 山东日照 276800
摘要：现阶段，我国经济正处于高速的发展状态，发展进程不断推进，化工安全引起了越来越多人的关注。化工企业为社会经济的又好又快发展做出了很大贡献，能够集中专业力量，进行工厂化建设、规范化管理、自动化发展。要想进一步提升化工企业的综合竞争力，有效控制石油化工设备的安装质量，强调石油化工设备安装工程的合理监管显得格外重要。鉴于此，本文特意从几个方面出发，具体分析了石油化工设备安装工程控制技术的有效应用。
关键词：石油化工设备；安装工程；控制技术；分析；应用
引言
石油化工设备的安装施工具有复杂性特征，需要相关人员掌握正确的安装理念、安装技巧，并对先进的科学技术进行合理运用，善于结合石油化工设备安装工程的具体要求，规范化的实施安装操作，从根本上提升石油化工设备安装工程质量。能够减少不必要的安装损失，妥善解决石油化工设备安装不规范的问题，安装工程取得最大化的经济效益和社会效益，才有利于化工企业综合竞争力的不断提升，才能促进化工企业的内部改革与可持续发展。
1、石油化工设备安装工程难点的分析
1.1安装难度大
一般而言，石油化工设备不论是体积还是重量都很大，石油化工设备安装工序相当复杂，实际的安装施工要点难点颇多，需要安装人员同时具备责任意识、规范施工意识、丰富的安装经验等。另外，不同于其他行业的专业设备，石油化工设备的安装施工存在着较大风险，具体操作过程中保证人员的人身安全，优质完成规定任务非常必有且关键[1]。如此种种，对于安装施工人员的理论知识、专业水平、实际操作能力就有着更高标准。严格遵守安装工程的质量规范，保证石油化工设备投入使用后正常运行，产生更大的经济效益和社会效益，直接决定着化工企业能否在激烈的市场竞争中占据优势地位。然而，受到多方因素的干扰影响，石油化工设备安装工程的质量控制不到位，质量管理不及时，就导致了安全事故的频繁发生，安装工程的质量控制工作过于形式化，很不利用石油化工设备安全隐患的排查，这样一来，石油化工设备的正常运行也将受到极大地干扰，安全事故发生率较高，化工企业长远规划、可持续发展目标的实现必然变得阻力重重。
1.2所需周期长
石油化工设备的体积和重量决定了其运输和安装的复杂性，仅靠人工是无法完成设备运输安装工作的，其中所需人力、财力以及物力都极大，工程量大且过程中较易受其他因素影响，这就造成了石油化工设备安装所需周期的延长[2]。不仅如此，设备的安装会涉及相当多专业领域的知识以及其他领域的拼合，这就要求施工方与建设单位以及监理方加强协作，加大各方对于人才和技术、资金的投入，而相关工作的落实和步骤的完成也需耗费大量时间，这进一步加大了设备安装工作量，所需时间也被进一步延长。
1.3技术含量高
石油化工设备安装质量若达不到相关建设部门要求，则会延长工作实际所需时间，设备投入使用的期限也被推迟。此外，安装技艺的精湛与否与设备使用效率和安全性直接挂钩，必须予以充分重视，针对设备安装技术问题，相关工作人员一定要对存在问题急性及时准确分析，成立专门技术研究小组，负责攻克技术难关、实现技术创新。
2、石油化工设备安装工程质量控制技术的研究
2.1优化设备安全管理
其一，要实现设备固定资产动态的流程化管理，构建符合企业发展实际的安全管理信息系统，准确的掌握企业设备的变动和分布情况，并且定期将设备的有关信息曝晒于网络平台中，让化工企业所有部门与员工都能够了解与掌握设备管理的实时情况，从而提升设备管理的现代化程度；其二，借助于对日常设备的点检、维修记录、运行以及故障等情况的记录，分析设备运行的具体信息，进一步明确设备保养的重点、易损件的使用、设备维护等工作，为管理者的工作提供可靠、真实的数据支持，保证各项生产的顺利进行；其三，所构建的设备安全管理系统要具备完善的权限操作功能，实行包括执行与调度级、管理与控制级、作业与事务处理级的多级化的管理模式，以避免权责混乱、互相干扰等不良现象的发生。
2.2应用自动化系统技术
对于石油化工设备安装工程来说，要重视对于自动化技术应用的控制，要求行业内的工作人员能够根据实际情况，对不同的石油化工设备安装工程步骤中设计和应用自动化技术，不仅能够保障石油化工设备安装工程顺利完成，增加一定的安全性，还能通过严格的检查和监督来避免小瑕疵的出现，尽可能提升自动化系统在石油化工设备安装工程的应用效果[3]。
2.3建立质量管理体系
建立良好的质量管理体系是工程质量控制的根本，策划、组织、计划、实施、检查、监督和审核层层相扣，紧密结合，对影响质量的人、机、料、法、环等因素做到全面监控。第一，引入PDCA循环体系，秉承先计划再实施，计划与实际相对比，纠偏。第二，质量控制措施。以焊接为例：为保证焊接质量达到目标值，焊接工程师、焊接操作人员、焊机、焊材、施焊环境等进行质量控制；所用焊接设备仪器均经过检定、校验，焊材质量证明文件等齐全且符合标准规范及订货要求，根据标准规范编制合理、合规的焊接工艺评定，根据焊接工艺评定及现场环境编制焊接工艺规程及作业指导书，施工前应对焊工进行考试，焊接技术人员应及时做好交底工作，焊接操作人员应熟悉焊接工艺具体要求及注意事项，严格按照工艺卡施焊。焊后对表面质量进行检查，合格后进行无损检测，按照检测时机检测，如有不符合标准要求的缺陷应依据焊接工艺进行返修或割口。建立焊接台账，焊后应及时记录以备查询，对焊材的发放与回收应有专人登记。试压时应严格按照施工方案执行，不得擅自更改升压、稳压时间及压力值等。
2.4建立设备维修制度
建立科学的设备维修制度，是实现设备运行状态检测及故障诊断的基础。由于当前石油化工设备的现代化技术水平较高，因此在设备管理中应树立全面管理观念。在设备综合工程学中，将设备从设计到使用、再到淘汰、再设计的过程作为系统性的研究管理对象，运用运筹学、管理学、工程学、价值工程、质量控制及信息反馈等相关理论，建立与设备管理相关的各种有机系统。尤其在石油化工设备的安装管理中，提高操作者对设备的日常检查与保养意识，也是十分重要的工作。由于在石油化工生产过程中，很多故障的发生都是人为因素所致，因此有关设备的故障预防与维修工作，应提高对设备开动及维修人员的管理与培训，其中包括建立各种规章制度，提高对设备操作者与设备维修者的工作要求，完善考核制度等[4]。只有通过合理的管理工作及制度约束，才能对设备的安装使用实现系统化、规范化、科学化。而通过有效的考核与奖惩政策，可极大调动相关工作人员的积极性，自觉做好设备管理工作，提高工作效率与工作质量。
结束语
总而言之，必须提高石油化工设备的安装工程质量，认真做好安装质量的控制工作。具体实践过程中，安装人员应该具备较强的责任意识，能够规范化完成相关任务，结合石油化工设备的特性及使用要点，制定更科学的安装计划具有非常重要的意义。合理运用石油化工设备安装工程的控制技术，可以保证相关设备的稳定运行，使化工企业顺利实现可持续发展的目标，并在激烈的市场竞争中脱颖而出，真正占据到优势地位。
参考文献：
[1]蔡红，李诗文.石油化工设备安装工程的控制技术[J].化工管理，2019（30）76-77.
[2]刘文康，马福全.如何应用石油化工设备安装工程的控制技术[J].石化技术，2019（24）194-195.
[3]马春梅，杨洲.石油化工设备安装工程控制技术探讨[J].现代企业，2018（05）32-33.
[4]徐泽，王小利.探究石油化工设备安装工程控制技术[J].企业技术开发，2018（39）140-141.