新疆中泰化学托克逊能化有限公司热电厂 新疆吐鲁番 838100
摘要：随着电力建设和电力技术的不断发展，电厂的化学汽水监督逐步走向规范，炉水加药技术有利于提高锅炉运行时的安全性能，减少锅炉水质引起的故障。因此，进行有效的电厂化学监督对于保证电力设备的安全稳定运行具有较大的作用，本文主要阐述了有效进行化学汽水监督的措施和炉水加药处理技术的注意问题。
关键词：电厂；化学汽水；监督；炉水加药；处理技术
火力发电厂化学技术监督工作对锅炉和汽轮机流动介质，即水和汽的监督。化学监督是保证热力设备安全稳定经济运行的重要环节。电厂化学监督最重要的组成部分就是汽水监督。防止热力设备结垢、腐蚀和积盐，确保汽水品质良好是汽水品质监督的主要任务。
1电厂化学汽水监督
1.1化学设备选型和循环水的水质监督
水资源匮乏问题和水质恶化问题是引发电厂设备故障问题的主要因素。在上述因素的影响下，电厂必须要保证水质变化与设备和设计方案之间的关系相互匹配，针对循环水系统要实现全程监督，应先通过做动态模拟试验对循环水阻垢剂的加药量以及加药种类进行选型，从而在控制水质的前提下有效地提高经济性。
1.2有效控制凝结水氧含量
凝结水的氧含量如果过高很容易腐蚀受热表面，凝结氧气含量的提高，也会使锅炉受热面受到严重的腐蚀，受热表面产生的细微颗粒等可能会进入到锅炉之中，在锅炉水冷壁沉积大量水垢，从而影响受热面的受热效果，引起机组停机。由于凝结水溶氧主要来源于凝结器补水，同时排水阀阀门以及管道设备密封不严密等情况也会造成凝结水溶氧，为了能够有效地降低凝结水溶氧，必须保证凝汽器的管道密封性良好。
1.3实施有效的停炉保护措施
通过制定严格的停炉保护措施并加以实施，明确保养范围、保养方式、保养方法以及参数控制，加强运行人员的责任意识和规范意识，有效地促进汽水监督机制更加的完善。
1.4做好机组启动过程中的监督工作
超过80%的化学腐蚀和水质超标都是在机组启动阶段产生的，启动阶段的化学汽水监督工作是化学汽水监督中的重要环节。在机组启动的过程中必须通对汽水化验、排污等手段进行控制，如果汽水品质不达标，则不能进行下一步骤的操作。
1.5加强化学在线仪表监督
化学仪表的有效运用，是化学监督最主要的技术手段。化学仪表能够对高参数、大容量的发电机组运行情况进行有效监督，在利用化学仪表进行监督的过程中，相关人员需要提高对化学在线仪表的正确认识，深入地了解化学仪表的作用，落实化学仪表管理的相关制度，另外要保证化学仪表校验人员具有一定的资质，持证上岗。
2电厂炉水加药处理技术
2.1炉水加药
炉水磷酸盐处理技术是炉水加药处理技术的主要方式。锅炉炉水中含有大量的硬物质，以钙镁离子等盐类成分为代表的硬物质很容易在加热的过程中形成水垢。磷酸盐处理技术的应用，就是软化水质，避免水垢对于金属受热表面产生威胁。目前电厂最常用加药处理方式就是加入磷酸盐和氢氧化钠的处理方式，这种炉水处理方式可以在提高炉水的PH值的基础上，降低水中钙镁离子的含量，从而避免锅炉受热面产生水垢。
锅炉炉水中含有的钙镁离子等盐类，都是水中的硬度物质。炉水的磷酸盐处理技术属于炉水加药的处理过程中的主要手段。锅炉炉水内包含了众多硬物质，如钙镁离子等各种盐类成分，这些硬物质非常容易因为加热而产生水垢。应用磷酸盐技术，能够进一步的实现水质的软化，从而防止水垢影响到金属的受热面。
现阶段，我国各大电厂中使用最为广泛的一种加药方式即添加磷酸盐与氢氧化钠等药物，这样的处理方式能够进一步的提升炉水的实际PH值，同时还能够降低炉水当中钙镁离子实际含量，以此来防止锅炉内部受热面产生水垢现象。
2.2炉水磷酸盐的处理
从很早开始，汽包锅炉就采用磷酸盐处理工艺调节炉水水工况，普遍而言，都是利用有效控制炉水内Na离子的含量来最大程度上的确保汽包锅炉能够安全稳定的运行。当发现磷酸根相对过高的时候，相关人员应当结合水质的实际情况来调整磷酸根的实际浓度。倘若水质较好时，便需要将磷酸根实际浓度进一步的降低，从而确保炉水内部PH值能够起到相应的防垢作用。就炉水内利用磷酸盐来处理而言，事实上属于传递、延迟以及阶段性的操作过程。传递过程就是电离平衡和电解平衡之间统一的过程。而延迟则包括加药点与取样点之间水流的过程以及取样点与在线仪表之间的水流过程，由于水的实际流速与管段长度直接决定了纯延迟过程。当水样到了仪表探头位置时，仪表整个反应过程就会呈现阶段性的基本特征。
汽包锅炉磷酸盐处理工艺在应用初期是为了避免炉内产生水垢，调节炉水运行状态。当前电厂主要采用的方法是AVT（全会发处理），CT（氢氧化钠处理）和PT（磷酸盐处理）的锅炉的比例分别为22%，13%和65%。在国内，采取氢氧化钠处理锅炉和全会发处理锅炉的比例均达不到1%，采用磷酸盐处理汽包锅炉的比例高达98%。据分析，有一半的用过低磷酸盐处理与平衡磷酸盐处理工艺的锅炉出现了磷酸盐隐藏现象，锅合理标准的磷酸根浓度能够平衡炉水的含盐量，有效的保护蒸汽品质，避免磷酸盐铁垢的生成。如果在割管取样时发现锅炉受热面严重结垢，应采用酸洗的办法除垢再进行加药处理。加药时严禁高浓度快加，把握“少量、连续性加入”的原则。
2.3炉水磷酸盐处理技术和磷酸根浓度标准
从1927年起，汽包锅炉就采用磷酸盐处理工艺调节炉水水工况，目前，磷酸盐处理仍是汽包锅炉首选的炉水处理工艺。维持炉水中磷酸根的一定浓度，能够有效减少炉内水垢的产生。
高磷酸盐处理控制指标对于压力≤2.5MPa锅炉，磷酸盐处理在亚临界汽包锅炉上仍然得到普遍应用，协调磷酸盐，其要点是控制炉水中Na+/PO34摩尔比为3：1，以防止游离NaOH形成，此外，还有精确控制、等成分磷酸盐处理、低磷酸盐处理和平衡磷酸盐处理等技术。在水质较好的情况下，适当降低磷酸根的浓度，保证炉水中的pH值达到一定的防垢效果。
2.4注意事项
化学加药的过程当中，工作人员必须确保加入的药物整体均匀性。具体的生产过程中，科学的控制磷酸根的实际浓度能够基于炉水的实际含盐量平衡来最大程度上的确保蒸汽的质量。电厂内生产操作当中，必须实时根据相关调度来带负荷，当负荷出现相应改变的时候，水汽流量同样会发生一定变化，因为锅炉内磷酸盐技术能够防止炉内出现水垢问题，同时可以调整炉水的实际运行情况，现阶段，我国电厂主要利用全挥发处理、氢氧化钠处理以及磷酸盐等处理方法。当利用氢氧化钠进行锅炉处理的时候，锅炉整个运行过程中可以发挥的比例比1%要低，选择磷酸盐的处理效果可以达到98%左右。目前，最常用的炉水加药处理方式主要就是磷酸盐的处理，因为会形成磷酸盐部分隐藏问题，所以电厂需哟做好相应的定排工作。当水硬度太高时，工作人员需要关注水渣的处理，避免造成排污系统的阻塞，倘若锅炉结垢比较多，相关人员便应当进行锅炉的酸洗除垢，随后在完成加药处理。
结语
通过研究炉水加药技术，明确加药处理的注意问题，为技术的完善以及优化提供帮助，电厂必须做好化学汽水的监督工作，相关人员必须充分了解到炉水加药技术，并且能够合理地运用，最大程度上的确保电厂生产的安全性与稳定性。工作人员必须不断提升自身事故处理与操作水平，促进电厂生产的良性发展。
参考文献
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