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摘要：随着我国石油化工产业的发展，各种类型的石油化工设备被广泛应用于生产之中。对于石油化工企业而言，石油设备腐蚀现象存是较为常见的问题之一。众所周知，一旦机械设备出现了腐蚀，那么设备的功能以及使用年限将会受到严重的影响，甚至会给相关工作人员的人身安全造成一定的不良影响。对于此，相关研究人员应当深入探讨研究，从源头上控制好石油化工设备的腐蚀问题，找出解决对策。鉴于此，文章首先分析了造成石油化工设备腐蚀的主要原因，然后提出了具体的防腐蚀控制措施，以供参考。
关键词：石化设备；腐蚀原因；防腐措施
1石油化工设备出现腐蚀的原因
1.1设备自身因素
通常来说，石油化工设备材料会导致一定的腐蚀问题。对于金属设备来说，出现腐蚀的概率更大。大部分石油设备材料是金属材质，不同的金属材质导致腐蚀程度也不同。结合当前实际分析，我国大多数石油企业为了提升自身经济效益，在对金属材料进行选购的时候，大都会选择那些成本低廉的材料，这类材料晶粒普遍直径大，不具抗腐蚀性，所以，这类金属材料制成的设备使用年限不长，在运行过程中，工作效率较低。对于这类只顾控制成本却选择不达标材料的现象较为常见，且大多数企业拥有较多这类设备，工作人员如果不能对其进行有效管理，势必会导致大面积腐蚀问题。
1.2化学反应因素
石油生产过程中，会出现一系列化学反应，而化学反应中，所使用的试剂往往会导致腐蚀问题，对化工设备造成严重的腐蚀。石油化工产品由于其特殊性，导致在与化工设备材料接触后，改变设备的材质与使用性能，对石油生产造成一定的影响，还会阻碍设备的稳定运行。此外，在生产时，一旦出现电化学反应，就会使其设备性能大大降低，还会造成一定的安全风险。据调查，石油产品进行生产时，电化学反应所致的气体或液体，都会对设备使用性能造成严重影响，并产生腐蚀现象，腐蚀程度与气体或者液体的流速有着一定的关系。对于此类问题，相关人员就要及时采取合理的方法，有效控制气体、液体流速，最大限度地避免设备腐蚀问题。
2石油化工设备外防腐施工技术分析
2.1涂层防腐材料的应用
针对石油化工设备外部的防腐施工技术应用最为广泛就是涂防腐涂层。目前常用的涂层材料有沥青涂料、过氯乙烯涂料、无机富锌漆以及环氧树脂涂料等几种涂层材料。沥青涂层材料只要的优点是成本低、施工工艺较为简单，而且在常温环境下能够实现耐氧化、耐二氧化硫、耐氯气腐蚀等优良的特点，但是沥青涂料非常容易受到油脂类、醇类等物质的腐蚀。而过氯乙烯能够实现在常温环境的耐酸、油、海水腐蚀等优点，但是这种材料在高温环境下不能起到保护设备的作用，而且对设备的附着性也非常差而且对酚类、脂类等有机物没有抗腐蚀性。无机富锌漆在实际的工业应用中也具有成本较低、施工工艺简单的特点，而且对水、油类等的抗腐蚀性能非常好。环氧树脂漆的在常规的工作环境下具有很好的抗腐蚀性，尤其是针对碱性环境其抗腐蚀性能表现更好。而且附着性较好，在实际的设备防腐应用中的耐磨性能也较好。设备的外腐蚀涂层材料的选择要跟据具体的设备运行环境来选择合理的涂层材料，这样才能保证整个设备的正常运行。
2.2外防腐技术工艺应用分析
一般情况下，油田在进行设备的外防腐施工时要有防腐材料、施工水平、涂敷工艺等三个非常中要的因素，这三个因素对设备的防腐性能有着非常重要的影响。
因此，在根据设备实际的运行环境选择了合理的防腐涂层材料后，还要根据实际的情况选择和合理的涂敷工艺，这样才能使得石油化工设备的外防性能得到不断的提升。目前常用的外设备防腐涂敷工艺有刷涂法、滚涂法、空气喷涂法以及高压无气喷涂法等。其中刷涂法的工艺操作简单，对涂刷工具的要求不高，因此在实际的设备外防腐施工整个得到了广泛的应用。但是这种方法对施工人员的要求比较高，而且实际的施工过程中施工人员的工作强度也比较大，实际的工作效率并不高。滚涂法主要应用在一些管道直径比较大而且长度比较长的情况下。这种涂层的施工效率相较于刷涂法明显的得到了提升，在实际的施工中要注意的是滚刷过程中用力的均匀，尽量避免在滚刷的过程中出现漆液的流淌现象。空气喷涂发主要是利用压缩空气的气流将涂料喷出在设备表面形成涂层，在整个喷涂的过程中最需要注意的就是喷枪与设备表面的距离，而且喷涂的距离还会受到喷嘴直径大小的影响。高压无气喷涂发主要是将涂料进行加压然后经过细小的喷嘴喷出，这种施工方法不仅提高了施工的效率，同时实际的施工质量也比较高，但是仍然需要注意喷涂是喷嘴与设备的距离。
2.3优化设备结构设计
对于石油化工企业而言，进行石油生产的系列工作中，第一步是进行结构设计，结构设计工作中就需要做好防腐措施。工作人员在开展结构化设计的相关工作中，要提升自身的专业素质，努力学习防腐知识，增加防腐经验，从而保证石化设备的使用寿命和使用性能不受影响，在不污染环境的基础上，带来最大的经济效益和社会效益。除此之外，石化设备的安装在一定程度上也会影响到石化设备的使用性能，因此，工作人员要重视安装环节，安装时要有意识地做好防腐工作，将设备在加工、运输、包装以及配置的各个环节中可能出现的腐蚀问题都要考虑在内。除此之外，在石化设备的制造过程中，相关工作人员也应当积极做好材料设备的抗腐蚀工作。
2.4选择合适的设备材料
石化设备抗腐蚀性能的高低与石化设备自身材料的优劣有着紧密的关系。从目前的状况来看，一般的抗腐蚀材料分为两大类，第一类是非金属类，第二类是金属类。而在众多的金属材料中，碳钢是应用范围最为广泛的材料，尽管应用广泛，但是其耐腐蚀性能不高，所以，相关工作人员要做好金属设备材料的防腐工作，例如涂抹保护层。目前，科研人员已经研制出多种抗腐蚀能力较强的材料，这些材料的应用也愈加广泛，例如合金钢、铝合金以及玻璃钢等材料。因此，相关工作人员选择石化设备材料时不仅要考虑其经济性，还要注重材料本身的耐腐蚀性的高低。
2.5提升相关人员的防腐意识
石油化工设备的防腐，不仅要从设备生产及应用的各个环节进行控制，还应从人员入手，对相关人员的防腐意识进行提升，这就需要石油化工企业加强对相关人员的培养。因此，企业领导应将石油化工防腐意识加入的企业的发展理念之中，并针对此对相关的工作人员及管理人员，进行设备防腐专业意识的提升。此外，企业还应对石油化工人员在实际生产流程及工序中的操作进行规范，使生产人员在生产过程中对石油化工设备的防腐进行落实，将设备防腐在生产过程中的各个环节得到贯彻。企业还应对设备防腐的相关制度进行完善，对企业员工防腐工作的效果进行监督及相关奖惩制度的制定，以此来激发员工的工作热情，对设备的质量及产品的质量进行提升。
结语
总而言之，在石油生产企业的发展过程中，石油化工设备的腐蚀会对其造成不利影响，是企业需要重点关注的一环。因此，企业应针对石油化工设备腐蚀的原因，采取隔离腐蚀介质、选择合适的设备材料、加强防腐技术管理、对设备的结构及工艺进行优化、对相关人员的防腐意识进行提升等措施，来促进石油化工行业的长远发展。
参考文献：
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