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摘要：随着国家的进一步发展，石油的开采量必然会水涨船高。更多的石油开采量必然要求具有更高质量的石油设备，因此，我们必须再次思考如何提升石油机械设备的质量。机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。近年来，我国石油开采量不断增加，这给石油机械加工创造了新的机遇，但机遇与挑战从来都是一物两面，在接受广阔机遇的同时，我们必须意识到石油机械加工工作中存在的不足。首先分析了石油机械加工质量的内涵，其次，探讨了影响石油机械加工质量的因素，在此基础上，提出了石油机械加工质量的控制措施，希望能给相关工作者有所启发。
关键词：石油；机械加工；质量；影响因素；控制措施
1研究意义
机械加工制造是国民经济的基础领域，它的发展提升对其他工业领域的进步起到关键支撑作用。近年来，随着数控机床、加工中心和各种计算机辅助设计制造技术的推广普及和大规模应用，我国的机械加工水平取得了显著提升，产品的加工质量与过去相比有了很大程度上的改善。但总的来说，机械加工进程难免会受到一些因素的干扰影响，使得产品的加工精度和质量在不同程度上受到影响，如何进一步改善提升机械加工质量成为了社会高度关注的话题。此外，虽然我国的机械加工水平进步迅速，但与之相关的其他国民生产领域对机械产品的要求也在同步提升，我国的机械加工质量在满足这种不断提升的需求方面还存在一定发展滞后，一些核心装备和关键零部件依然依赖进口，使得我们在推动这些相关领域发展的时候遭受“卡脖子”问题，这也要求我们必须投入更多的资源对机械加工技术进行进一步研究，促使加工质量得到进一步的改善突破。本文正是立足这一出发点，对机械加工中的质量问题产生原因进行了深入分析，并进一步就如何加强质量控制的措施进行了详细探讨，希望对推动机械加工质量的提升能够产生一些有意义的参考和借鉴。
2影响石油机械加工质量的因素
2.1机械加工工艺系统原始误差
原始误差是机械加工工艺中很难被避免的一种工艺误差，导致原始误差出现的情形极多，从工艺原理到工艺流程，甚至是机械设施关键部位的缺损，都会使得原始误差出现的可能性大大增加。工艺原理和流程上出现的系统偏差不如机械设备在调试过程中出现的偏差概率大。设备运转过程中出现的偏差一般分为以下两种情况，一是加工工艺系统中存在的原始误差是同加工表面法线方向一致时，存在一个最大值偏差；二是当机械加工工艺原始误差同加工表面切线方向一致时，存在一个最小值偏差。针对这两种偏差，通常引入一个概念叫做误差敏感方向，即机械加工领域中将影响加工精度最大的方向。在机械加工中如果原始误差方向同误差敏感方向相同时，对加工精度影响最为严重。
2.2工艺系统原始误差对加工精度的影响
原始误差的出现对加工过程造成了很大的损失，例如上文所写的工艺原理误差，就是因为工艺岗位相关人员对工艺认知不够导致的加工根本方法上出现的遗漏、偏差，这个结果会直接导致加工精度不足的情况，甚至会影响最终成品的质量。其次是工艺流程的偏差，对于部分原材，切削的方式和先后，都会直接影响加工精度。其中工艺流程偏差还会涉及到辅助工具的使用，例如千分尺、卡尺，这些辅助工具的使用也会引起测量数据的失真导致误差。
3石油机械加工质量控制措施
3.1综合采取多项举措以降低误差影响
制造资源如果存在原始误差，那么会直接影响到产品的加工精度。因此，有必要对制造资源的原始误差进行控制。对于机械加工中用到的机床、工件以及刀具，必须对其加强精度检测，一旦检测不合格就必须立即进行修复或更换。机床应该定期进行精度检测，一旦发现精度保持性下降，就应该分析精度下降的原因并采取措施进行修复。对于一些老旧机床，可能已经无法胜任当前的加工任务需求，那么就应该及时进行淘汰，通过加工设备升级的措施来尽可能地降低原始误差。
对于刀具，应对其磨损情况进行监测，找出其磨损规律，在刀具即将进入剧烈磨损阶段前就应及时更换和修模。对于夹具，要重点检测其装夹定位精度，对检测不合格的应及时修复或更换。除此之外，考虑到机械加工过程难免会产生误差，还应采取措施对误差进行补偿，最大限度地降低误差对产品质量的影响。比如可以对加工进程产生的误差进行实时检测，并据此对后续工艺进行合理调整，使误差得到补偿抵消。
3.2提升工艺设计质量
在制定产品的加工工艺方案时，应对可能造成产品加工精度下降的因素进行综合考虑，并采取一定的优化措施。比如合理选择刀具、合理设置工艺参数等对加工质量提升具有积极效果。此外，工艺方案的制定必须综合考虑企业已有的制造资源实际状况，在此基础上选择确定与产品质量要求相匹配的加工方案。
3.3健全石油机械设备管理的组织结构
石油机械设备的管理和维护工作是一件工作量非常巨大的工作，在这样的工作量逼迫之下，若是没能够拥有一套良好的组织结构的话，那么很多工作人员在工作的过程中可能就会出现乱套的情况，从而在很大程度上影响了相关石油开采工作的进展和进度。因此，在相关的石油生产过程中，建立一套完善的组织结构是非常有必要的，通过这样完善的组织结构可以有效地对生产过程中的每一个环节进行有效地管理，并且整体生产的过程也会变得更加井然有序，如果在机械设备管理维护的过程中出现了一定的故障的话，那么相关单位也可以根据实际的情况来将问题对应到具体的个人，从而有效的提高了工作人员的负责态度。想要健全这样一套相应的组织结构，相关的石油单位应当对每一台石油机械设备配备相应的管理人员，并且对于石油生产的每一个环节和步骤都配备相应的管理人员，对于这些管理人员也应当定期的对其进行培训和考核，从而保证管理人员的能力和人品都是有所保障的，这样才能够放心的将工作内容交给他们。对于工作人员的培训应当先找一批拥有丰富经验的专家和学者来开展相应的讲座，以此来进行良好的经验交流和传授心得。而对于工作人员的态度就应当让其明确的了解到自己工作的重要性，并且每一项工作都是有具体的负责人，让其了解到自己的工作是受到相应约束的，以此来有效的提升其负责的态度。
3.4强化质量检验和提升人员素质
质量检验对保证产品加工质量的意义不言而喻。对于机械加工过程，必须加强质量检验，上道工序的加工质量只有待检验合格后才能进入下道工序，同时下道工序在执行前也有必要对上道工序质量进行复检。质量检验必须落实责任制，对因检验错误造成的最终产品质量问题应追究相关人员责任。此外，还应通过培训等举措来不断提升参与制造加工过程的工作人员的知识技能和专业素养，要确保加工操作人员、质量检验人员、工艺设计人员以及制造系统管理与维护人员都具备相应的资质和能力，素质不过关的人员应禁止上岗。
结束语
总之，提高质量就是提高企业的活力与生命力。从目前我国石油机械加工现状来看，还存在着较多的问题，这些问题的改善需要全体工作人员的努力。只有其切切实实地把质量意识、安全意识及可持续发展意识摆在首位，才会从根本上提升企业的生命力。为此可以从以上几个方面做出努力，望这些对策能在实践过程中得到运用。
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