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摘要：随着时代的不断发展，对我国化工生产提出了更高的要求。针对当前化工生产过程中，安全事故率往往较多的特点，需要我们引起足够的重视，认真分析安全事故发生的原因，认真做好安全控制工作，将一些更加先进的安全技术引入到安全生产过程中来。基于此，本文主要探讨了石油化工安全技术与安全控制方法。
关键词：石油化工；安全技术；安全控制
引言
安全技术的应用和安全控制策略的实施是我国石油化工企业发展的重要前提，科学运用故障检测诊断技术和虚拟仿真技术，建立并完善安全控制规章制度，提高全员的安全管理意识，规范一线员工的操作技术并定期考核。注重安全生产技术的研究，尤其是加强石油开采技术的研究，定期检修企业生产设备，保障我国石油产业的安全生产。
1 石油化工企业安全生产的意义
石油化工事业的稳定安全生产对社会稳定有着非常直接的影响。在进行石油化工生产的过程中，往往会涉及到非常多的危险化工品，一旦对这些化工品管理和使用不当，就容易在生产现场酿成事故的发生，给现场施工人员酿成不小的人身伤害，还容易在社会当中造成非常不良的影响。在开展石油化工生产的过程中，需要认真做好安全控制共欧，将安全生产作为导向开展生产指导工作，保证将安全生产管理融入到每个生产环节当中，让每一项化工生产都得到有效的安全保障，给工作人员营造出一个更加安全、稳定的环境，不断推动我国石油化工事业得到稳步的发展[1]。
2 石油化工安全风险的成因
2.1 原材料及生产工艺
石油化工生产中使用的原材料具有易燃易爆、高腐蚀性等特征，如果不对其实行科学管控，将会导致渗漏、火灾、爆炸等事故的产生，威胁企业及人员安全。另外，石油化工生产工艺较为复杂，生产工序及流程较多，对生产环境的要求较为严格，一旦生产中出现问题，就会增加安全隐患，造成不可挽回的损失。
2.2 生产设备
生产过程中设备运行时间较长，规模较大，且运作的连续性强，因此在生产中及时对设备进行优化升级与实时监测十分必要。如果因为监测或者升级不到位，很可能引发石油化工生产风险问题。石油化工生产环节众多，一旦某一环节设备出现故障难免会对下一环节造成影响，埋下安全隐患。
2.3 生产规程
生产规程的影响主要体现在三个方面：一是操作人员自身规范能力不足，未按照固定要求开展标准操作，导致火灾、爆炸事故的发生。二是原材料存管不当，引起安全事故。三是安全管理体系不完善，安全管理制度落实不到位造成的安全事故。这些问题的产生增加了石油化工生产的风险系数，阻碍了生产作业的有效进行[2]。
3安全技术应用
3.1虚拟仿真技术
虚拟仿真技术是科学技术发展产物，通过引用信息化、大数据、虚拟仿真等相关技术，对石油化工生产中安全情况进行仿真模拟，来真实模拟石油化工生产实际情况，从而分析当前石油化工生产情况。虚拟仿真安全技术还可以通过3D虚拟仿真，将石油化工安全事故发生全程进行模拟再现，方便化工企业可以通过模拟再现场景，分析导致事故发生的原因，并制定相应的安全应急措施，提升自身安全管理水平。另外，虚拟仿真技术还可以应用与石油化工安全事故模拟演练，对于石油化工相关工作人员安全意识提升有重要意义。
3.2故障检测诊断技术
故障检测技术是石油化工行业中应用最为广泛的安全技术之一，通过故障检测技术可以及时发现生产中存在的安全问题，并为下一步针对性解决提供科学依据。当前石油化工企业大多引进先进技术设备，并利用当前先进的安全故障检测技术，提高生产安全性避免事故发生。
当前安全故障检测技术主要包括数据驱动法、定量模型法、安全生产管理图等[3]。数据驱动法主要指对软件系统功能进行测试，以便于分析出石油化工生产中相关仪器软件系统是否存在故障，由于测试中该手段会将测试对象作一个黑盒子，进行动态功能测试，所以也被称之为功能测试或者黑盒测试。定量模型法则主要指根据石油化工生产设备、生产人员、生产技术等各生产要素的正常值，建立一个逻辑数学模型，利用模型对化工生产的安全性进行检测诊断，是综合性故障检测技术。安全生产管理图，顾名思义是将安全生产管理部门架构、安全生产相关细则、安全生产相关要求等通过绘制成图公示在化工生产工作场地之中，以此来帮助化工生产人员判断生产中安全情况。
4 安全控制策略探析
4.1 树立安全意识
员工自身安全意识的高低是决定石油化工生产安全管理水平高低的关键因素。石油化工企业必须在日常生产过程中，加强员工安全意识培训的工作力度，要求员工从思想上重视安全管理工作的重要性，才能在明确自身职责的基础上，确保石油化工安全生产管理工作的有效落实。石油化工企业通过建立企业全员安全责任制或者定期开展思想教育工作等方式，对员工进行全面的监督和管理，要求员工将安全管理理念融入到石油化工生产的各个环节中，才能构建出安全高效的石油化工生产环境。
4.2建立并完善安全控制规章制度
关于石油化工生产方面我国制定了较为全面和详细的安全管理制度，例如安全技术方面、消防安全方面和安全监督等，但是随着我国石油化工企业的不断发展，一些旧的安全制度已经完全不适用，因此各个企业要根据自身的特点进行不断的完善，结合自身的实际情况以及社会的发展趋势对旧的规章制度进行调整和完善，同时有效的落实安全控制制度[4]。
4.3 加强生产设备的检修力度
生产设备性能的优劣是影响石油化工生产效率和质量的关键因素。生产设备在投入使用一段时间后，难免会因为受到温度、压力、人员误操作等各方面因素的影响，而出现各种故障问题，这些问题给石油化工生产埋下了巨大的安全隐患。所以，石油化工企业应该根据企业自身生产的实际情况和安全管理的要求，做好生产设备的检修工作。如果在设备检修过程中发现故障或者安全隐患的话，必须采取积极有效的措施予以解决，避免因为生产设备存在故障隐患，影响企业的安全生产。
4.4 落实安全技术
在我国发展中，科技力量的不断加大，各种新型技术层出不穷，这在增强石油化工企业生产力的同时，也带来了一些不良影响。先进技术的应用可提升生产效率，但如果人员对技术掌握能力不足，在实际作业中很容易增加误差，导致安全事故的发生。所以有必要在生产过程中，高度落实安全技术的相关内容，且结合实际情况选用科学的安全管理措施，避免危险的产生，同时针对重大危险源有必要做好监管工作，加强信息化建设，做到生产的全过程管控。要想实现这一目标，则需要石油化工企业在安全技术以及设备上投入更多的资金，做到安全生产，加强设计、生产等各个环节的安全控制，发挥出关键技术的重要作用[5]。
结束语
安全问题是各个行业中都存在的问题，减少安全隐患一直是企业安全管理中最大的难题。由于石油属于易燃资源，大大的提高了石化产品生产过程中危险系数，因此开展石油化工安全技术和实施可行的生产安全控制策略是十分必要的。
参考文献：
[1]祁敏刚.石油化工安全技术与安全控制策略探析[J].化工管理，2019(17):98~99.
[2]翟彦，韩京帅.浅析石油化工安全技术与环境风险评价[J].化工管理，2019(17):108.
[3]孙灵文.石油化工安全技术与安全控制分析[J].科学技术创新，2019（31）：186-187
[4]侯超.石油化工安全技术与安全控制策略探析[J].幸福生活指南，2018（5）：78-80.
[5]祁敏刚.石油化工安全技术与安全控制策略探析[J].化工管理，2019（17）：52-53.