牡丹江中车金缘铸业有限公司 黑龙江牡丹江 157013
摘要：随着经济的不断发展，铸造企业的仓储物流管理系统也面临着越来越大的压力，本文分析了铸造企业仓储物流的运行模式，以及运行过程的综合性，企业必须由生产型向经营型进行转变[1]。对其运行模式的利弊进行了归纳归纳总结，并对仓储计划与生产计划的协调关系进行了分析，希望能够通过本文的论述对今后铸造企业物资仓储运行提供一定的借鉴意义。
关键词：铸造企业物资仓储；生产计划；现状分析；策略
引言
为了提升企业生产力，获得更多经济效益，各大企业都建立了自己独有的仓储系统，但在具体运行及生产过程中总会出现部分问题，比如生产过剩出现仓储系统容纳度不够的现象，或是在淡季出现仓储物资大量积压，不管哪种现象都造成了大幅度的资源浪费，使企业经济受到一定的损失。随着经济的不断发展，铸造行业也出现了新的状况，社会对铸造配件的需求量不断加大，但是这一行业的淡季旺季划分并不明显，使得相关人员在进行物资储备时不能掌握好尺度，导致仓储系统不能发挥其原本意义，造成企业资金周转困难和生产资金的大量无效占用，根据企业发展需要和物流仓储业务的发展越来越多的铸造企业将物流仓储管理管理部门与生产制造管理部门合并，组成新的生产制造部门，更好的控制生产计划与物资仓储的协调关系，进行精益化，科学化管理。
1、生产管理与仓储管理概述
生产与仓储系统有着密不可分的联系，当原材料进入库房后，库房管理人员要根据《物资需求计划》和相关接收依据对送货单进行接收，对原材料到货数量，外观情况，包装完好程度和货物规格型号，生产保质日期等进行检查，并对原材料进行验收，若出现异常情况应立即通知物资计划员进行处理。当天到库的原材料要求当天必须登记入原始台帐（手工帐，电子账目和物资到达验收簿），作为库房对帐的原始依据。对于需要入厂复检的原材料入库后及时报验，由物资管理部采购人员通知质量管理部人员进行抽样，抽样过程由库房管理人员全程跟踪，复检合格后库房管理人员按照物资需求计划进行物资发放。
1.1生产管理控制程序
生产制造部统一负责对生产过程策划、工序控制，负责定期组织召开月度任务平衡会并制定《月生产计划》。生产制造部根据公司年度生产计划大纲和每月销售计划，考虑库存情况，结合各生产单位的生产能力，于每月下旬制定公司下月的《月生产计划》，经主管副总经理批准后，发放至相关单位作为采购和生产的依据。《月生产计划》将随公司供应、生产和销售情况变动及时做出相应修改。各生产单位根据生产制造部下达的《月生产计划》，结合本分厂实际生产能力，制定详细的《月度生产动态表》，按计划安排生产任务，并统计每天的产量，形成《生产日报表》，上报生产制造部，生产制造部对各生产单位每月生产计划的完成情况进行监督检查和统计，以便更合理地制定下月生产计划。生产所需物料应由分厂根据月生产计划的需要填写《领料单》后到仓库领取。分厂物资管理人员根据生产计划编排《分厂月度物资需求计划》，上报生产制造部进行平衡，生产制造部平衡后组织召开物资平衡会，结合实际生产需要和库存物资结构状态，采购周期等编制《公司月度物资需求计划》提交物资管理部采购。
1.2仓储管理控制程序
仓储管理就是对仓库保管的各种物资进出，保存进行组织、监督、控制和核算的活动[2]。原材料进入库房后，库管员应确保原材料库存不超过合理库存量，根据仓库实际条件，库房内设立待验区、不合格区、合格区或使用标识对不同检验状态的物资进行区分，入库物资按相应区域存放或用相应检验状态标识区分，并注明物资标识（料签或料牌），内容包括：名称、规格、材质。物资计划员要定期或不定期进行检查。当原材料库存降低到警戒库存数量时库管员应及时向主管计划员汇报。对需要温湿度调节的物资及精密仪器保管应有温湿度控制措施，并每日对干湿度进行监控，作好监控记录，分月装订妥善保管。物资搬运禁止以大压小、以重压轻、混杂存放，危险或有毒物资搬运按照《危险化学品管理办法》执行。使用账物卡相符率成为控制的执行标准，即：账、物、卡相符率=账、物、卡相符数/总账物卡数×100%[3]
实行“先进先发、发陈储新”原则，努力减少物资库存时间。
1.3物资需求计划提报业务流程图
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2.生产计划与仓储系统的管理的协调关系
在制定生产计划时要考虑多方面因素，包括市场需求、公司运营情况等，生产计划制定部门应根据顾客订单和对销售预测及产品市场需求等信息制定月度生产作业计划，经部门主管领导审批后，再由副总经理批准，多重审核制度能够有效保证计划的准确性。根据经审批后的月度生产作业计划，由生产制造部将生产作业计划发放到各生产部门组织生产作为生产指令，当营销部根据市场订单发生变化对外部需求计划进行调整时应有生产制造部进行组织，生产单位、物资管理和技术质量等管理部门同时联动，进行生产计划调整。在生产计划的制定和调整过程中，物资仓储原材料的数量控制和对生产的支持尤为重要，是生产计划执行的先决条件，目前单一品种的铁路车辆铸件生产所需原材料约180种左右，包含铸造用原料，电炉冶炼用原料，清理磨修、焊修原料和探伤、喷漆，包装原料以及装配小件等。原材料价值高，运输距离远，仓储管理难度大是铸造企业物资仓储管理的根本特点，“兵马未动粮草先行”，要求生产计划优先考虑生产用原材料的储备状态始终是铸造企业生产计划于仓储物资协调配合关系的协调要点。偏远地区物料采购周期约15-20天，这就要求生产计划编制人员和物资需求计划编制人员要充分配合，合理制定双月滚动物资需求计划，保证正常生产供应。
3.仓储管理与精益生产的配合关系
人，机，料，法，环作为现代企业管理的关键要素，铸造企业尤为重视管理要素的相互协调，生产计划是协调五种关键要素的支撑性和指导性文件。利用PDCA循环最大化的进行相互协调，特别是对铸造企业的生产用原材料使用要求和对现场物料储存使用的有机结合与技术部门和原材料使用工序对物资的合理使用，最终目的是消除浪费，精益生产，创造价值，通过生产环节的精益制造促进整体变化而创造财务指标。在仓储管理过程中深入进行整理、整顿、并且有目标，有针对性的进行改善[4]，完成精益化生产。
4、结束语
由于铸造行业生产具有特殊性，生产成本比较高，而且制造过程也比较复杂，所以要保证生产的合理性，应尽量避免出现严重影响生产过程控制的变化，避免生产资源浪费等问题，充分利用仓储系统的空间，按照市场需求进行生产，保证生产的合理性。仓储管理人员在对仓储系统进行管理时也要注意物资数量的变化，根据物资需求量安排仓储物资储备数量，相关部门完善生产计划，使得生产计划与仓储系统完美结合，发挥双方最大作用。
参考文献：
[1]樊光鼎 李葆坤.企业生产管理.北京：经济科学出版社，2002：115.
[2]范长海.工业企业生产一线管理基础.北京：中国农业出版社，2010：107.
[3]腾宝红.生产绩效管理解决方案.深圳：海天出版社，2010：91.
[4]李士峰，国家安全生产监督管理总局.生产经营单位主要负责人和安全管理人员安全培训 徐州.中国矿业大学出版社，2012：91.