中国第一重型机械股份公司 黑龙江齐齐哈尔 161042
摘要：机械设备的核心部件主要包括传动轴和变速器。传动轴是机械设备运行的执行器件，变速器控制着工程机械设备的运行速度和运行效果，无损检测技术可以避免检测过程中对设备造成的二次伤害，检测精度较高，已经成为当前机械行业发展必不可少的环节。因此，需要加强对无损检测技术的研究，明确无损检测技术在机械工业中的作用和价值，促进机械工业的持续稳定发展。随着我国科学技术的不断发展进步，促进了机械工程技术的不断发展，其中特别是机械工程技术中的焊接工艺技术发展迅速。我国焊接技术现在的焊接接头形式结构逐渐完善，同时相应的检测方法也在不断改进发展中。文章介绍了焊接无损检测对于机械工程的重要作用与必要性，提出了一些常见的机械工程中焊接结构问题，并针对这些问题介绍了一些无损检测的具体分析方法，为我国焊接检测技术提供一定的支持。
关键词：无损检测；方法；机械焊接结构
近年来，随着我国机械工程技术的不断发展，对于焊接技术的要求也越来越高，在机械工程中，焊接操作是最重要的操作步骤，机械设备是否能够正常运行与焊接质量有着直接的关系。通常情况下，焊接结构会对机械工程产生如下的影响：在进行焊接操作中，由于焊接技术不完善，导致焊接结构出现问题，进而影响整个机械设备的正常运行。因此，在进行机械工程的焊接操作时，要提升焊接操作的有效性，其中最常见的处理方法就是无损检测方法。
1在机械工程中焊接无损检测的重要意义
无损检测技术涉及的结构件和材料的质量均匀性以及使用可靠性，是检测技术的关键组成部分。在机械生产过程中难免会存在一些影响，产品使用可靠性和质量的缺陷容易被带入后续加工，如挤压工艺、铸造，锻造和焊接工艺以及轧制工艺中，威胁产品的使用性能以及使用安全性。在机械工业中应用无损检测技术，有利于提高产品的质量鉴定管理水平。当前常用的无损检测技术主要包括超声检测法（UT）、TOFD，PAUT，射线检测法（RT）、渗透检测法（PT）、磁粉检测法（MT）以及涡流检测法（ET）。随着科学技术的不断发展，声发射检测技术、超声全息照相法、电磁超声检测、红外检测、激光全息照相法等无损检测新工艺和新技术也得到了应用。在提高检测质量和检测效率的同时，也能够进一步保护机械设备的使用性能。无损检测技术当前主要应用于评价工艺制造过程中零部件质量控制和机械设备使用寿命或者剩余寿命，掌握缺陷与强度的定量关系以及明确设备在使用和制造过程中产生的缺陷情况以及结构不完整性等，可以为零部件和机械设备制造工艺的改进和提升提供技术支持，提高产品质量，及时发现零部件的缺陷和设备存在的故障和问题，并采取针对性的措施进行解决，保证交付合格的零部件和设备可以正常、稳定、高效、可靠运行。对于我国传统的机械工程的焊接结构来说，相应的检测人员主要是通过肉眼观察或者是破坏性的方式来对焊接结构进行质量检测，这样的检测方式不仅仅要求检测人员有较强的专业检测能力，同时还会导致一些焊接结构在检测过程中被破坏，特别是对于破坏性的验证方式，会对整个焊接结构造成较大的损伤，同时也需要较长时间来进行准备工作。
2机械工程中焊接结构常见问题的分析
2.1直观缺陷
对现代工业中的机械工程来说，焊接结构的许多缺陷问题都可以直接观测到，这些缺陷不需要检测设备来进行检测，直接通过相应的检测人员进行观察，就可以发现并进行处理。
2.2内部缺陷
一般来说，大多数机械工程都会存在一些焊接结构的内部缺陷问题，这些内部缺陷是由于焊接操作失误而导致形成产生的，是比较常见的焊接结构内部缺陷。对于这些内部缺陷的检测来说，由于其特殊性，相应的检测人员无法通过直接观察来发现，需要利用一些相应的检测设备进行焊接结构内部缺陷检测，在进行内部缺陷检测的过程中，比较常见的缺陷形式主要是气孔、夹渣等问题，这些缺陷会影响到焊接结构的质量，进而导致机械设备无法正常运行。
2.3微观缺陷
对于焊接结构中的一些微观缺陷来说，在对焊接结构材料内部检测过程中无法发现，直接观察与相应的设备仪器检测都无法检测这类型的缺陷问题。通常情况下，导致焊接结构质量不达标的主要原因就是因为微观缺陷的影响。在焊接过程中由于一些操作人员技术性的失误就会导致微观缺陷的出现，进而使得焊接结构受到质量影响，相应的检测人员在进行焊接结构质量检测过程中很难发现这些问题，导致焊接结构质量受到影响，因此，相应的检测人员要加强关于微观缺陷检测的重视程度，加强对于微观检测技术的应用。
3机械工程中焊接结构的无损检测技术分析
3.1射线检测技术
在使用无损检测技术进行机械工程焊接结构的检测过程中，射线检测技术是很关键的一项技术，其主要是利用X射线或是γ射线来照射工件，通过使用成像设备来将接收到的信号显示出来，并且可以根据显示信号的不同特征来检查不同部位的焊接结构，实施具体的评估，以便更好地掌握焊接结构存在的不足之处，射线检测技术是一种比较准确并且理想的检测方式。
3.2超声波检测技术
在无损检测技术中超声波检测技术是最常见的检测技术之一，超声波检测技术主要是通过其所发出的超声波传播的特性来确定焊接结构内部的缺陷状况。就目前我国所使用的超声波检测技术来说，由于其具有高灵敏度的特点，因此大多数的焊接结构都可以通过超声波检测来进行缺陷检测工作。另一方面，超声波检测技术需要由专业的技术人员来进行操作，由于超声波检测技术比较难以记录检测数据，因此很难控制对以往检测结果的追溯性。
3.3全息探测无损检测技术
现阶段，全息探测无损技术主要是通过应用现代的声学以及光学全息成像技术来对焊接结构进行检测，能够让人们更加精准的掌握在机械焊接结构过程中存在的不足之处，并且对不足的地方进行分析研究，在根本上提高焊接操作过程中的精准度。所以，目前我国对于该项技术的研究程度仍然较低，需要加强对于全息探测无损检测技术的研究工作，强化其在机械工业焊接结构检测工作中的应用。
3.4金属磁记忆检测技术
在进行机械工程焊接时，主要通过应用金属磁记忆检测技术来处理磁场中的变形问题。应用金属磁记忆检测技术不仅可以处理机械焊接表面的缺陷问题，还可解决焊接结构内部的各类问题，对焊接结构的各类缺陷及时解决处理。另一方面，我国经济不断发展和进步在很大程度上促进了该行业技术方面的发展，因此有关的仪器装置也在不断的改革和创新，使得在进行无损检测过程中所用的技术有了多种的选择。
4结语
对于机械工程焊接结构而言，想要让检测技术充分发挥其具有的功能，就需要不断强化技术检测的准确性，保障技术检测结果的可靠性，这同时也是无损检测研究的方向。最关键的地方就是要确保现阶段对于机械工程焊接结构当中比较普遍但是不容易被发现的缺陷，可以运用相关的技术进行检测找出，并及时解决处理这些焊接缺陷，保障焊接结构的质量。因此，要加强对于检测技术的研发力度，促进无损检测技术的发展，提升检测技术的便捷操作性，为机械工程的焊接结构质量提供一个坚实的保障。因此，将有关的必要条件落实到位，可以给焊接技术的质量提供保障，还可以在根本上推动机械工程行业的发展和进步。
参考文献：
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