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摘要：伴随着我国经济发展对于石油能源需求量的不断增长，石油化工生产逐渐产生了全新的变化，生产规模日益增大，中间环节相对繁杂，再加上生产中会采用一些相对危险的化学物质，导致了石油化工整个生产过程都存在着极大的危险性。如果石油化工生产中出现了安全事故，不仅会的导致人员伤亡，同时也会对周围的环境产生污染，具备极强的危害性。当前，石油化工企业安全生产中依然存在着诸多不完善的地方，存在着较大的安全风险，石油化工企业需要重视该问题，探究生产中可能会造成安全事故的诸多因素，按照石油化工生产的需求，采取有针对性的解决措施，最大化的消除生产隐患，保证石油化工各项制度能够落实到位，这样可以显著提升石油化工惬意的经济效益。
关键词：石油化工企业；安全生产现状；控制措施
1导言
石油化工企业对工业的发展与人民的生活都产生了重要的影响。但由于石油化工本身的特殊性，其存在的安全隐患应引起重视。因此，有必要对石油化工企业生产现状进行分析，以及提出具体的解决措施，减少安全事故的发生，保障经济平稳发展。
2石油化工企业安全生产现状
2.1缺乏安全防范意识
随着人民生活水平与工业化的快速发展，对石油化工企业的依赖性越来越强，因此，石油化工企业大规模扩张。在石油化工企业生产中，引进先进设备，着力提高生产效率以满足市场的需求，但与此同时却忽略了石油化工生产中的安全问题，缺乏安全防范意识。虽然工作人员意识到物料的危险性，但并没有在实际的操作中严格执行规章制度，没有按照相关规定进行操作，员工的安全意识与自我保护能力缺乏，安全生产得不到保障。
2.2体制体系不健全
我国石油化工企业安全技术标准相比其他国家仍旧存在较大的发展空间。尤其在安全生产技术与理论体系方面正处于基础阶段，在工艺与科技实力方面存在许多不足。体制体系的不健全在生产活动中不断暴露，屡次发生的化学事故无不给企业带来深刻的教训。通过数据调查显示，我国因化学事故死亡是其他国家的二倍。在发生的事故中，群死群伤现象较多，不仅造成大量人员伤亡，也给企业造成较大经济损失。
2.3安全生产投入不足
企业为了保证生产正常开展，用于安全有关的所有费用称为安全生产投入，既包括了资金上的投入，也包括资源上的动用。安全生产投入直接影响生产安全，会使事故率大大降低，提高企业生产效率，也能产生较好的社会效益。安全生产投入根据性质不同分为人力、财力、物力、时间四种类型。具体到投入细节分为以下几类：安全工程项目，如安全隐患整改、不安全的生产工艺及设施的改造等；劳动保护装备及职工保健，如安全帽、防护服等劳动保护用品、职业病检查、职工定期体检等；应急救援投入，如消防用品、应急救援演练、应急培训等；安全教育宣传投入，如安全培训、安全知识竞赛、安全活动等；⑤事故投入，发生安全事故后，处理事故费用，人员伤亡赔偿费用、环境污染治理费用等。安全资金投入是一笔不小的开支，对于一些中小型石油化工企业，为了追求效益最大化，控制成本，削减安全资金投入，使得企业安全保障不足。
3石油化工企业安全生产控制措施
3.1完善管理制度
为了确保石油化工企业能够顺利的开展安全环保工作，需要全面而又科学的梳理现有管理制度，剔除那些已经无法满足现有生产的制度，补充那些亟待完善的制度，同时要确定相关主体的工作内容。例如，员工在进行高空作业之前，企业需要为其办理危险作业审批工作，经过现场责任管理之后，在明确现场负责人以及安全环保主体所肩负的职责以后才可以施工。这样能够有效杜绝生产进程中所产生的各种安全问题，同时也可以确定主体的职责。除此之外，强化岗位管理工作，构建完善的奖惩机制，对于情况落实不清，管理不到位的人员要进行处罚，对于及时发现生产安全问题的员工，则要给予一定的奖励。
3.2提高安全防范意识
在石油化工企业生产的过程中，不仅需要客观上的安全管理制度，更需要主观上的安全防范意识，使相关领导与工作人员真正意识到生产的严峻性。一方面，企业制定相关制度是必不可少的，但是必须将这些制度落到实处，而不是为了规定而规定，提高对工作人员的保护意识。此外，不能只有安全防范意识而没有安全防范行动，这种表面的意识并不能真正地将安全防范措施落实到生产中。一方面，作为领导部门，应建立完善的应急管理体系，由于石油化工企业的特殊性，安全事故发生的几率较高。因此，对于石油化工企业而言，应急体系的建立十分重要，可以在一定程度上减少人员的伤亡与经济损失，能够在突发事故发生时迅速采取措施解决，最大程度地降低事故所带来的伤害。另一方面，对于石油化工作业的工作人员来说，相关部门应善于运用新闻媒体，加大对石油化工企业安全防范知识的宣传，能够帮助相关人员全面地认识问题并掌握解决问题的办法，提高安全防范意识，实现生产的规范化，减少安全隐患，做到安全生产，保障石油化工企业长久平稳的运行。例如，凉水塔着火事故发生后，相关部门第一时间发布事故的原因、经过，并进行了责任分析，最后总结了事故教训，能够为相关企业的员工敲响警钟，避免日后类似事故的发生。
3.3确保设施质量
生产人员要掌握生产设备的检修方案与方案，对设备进行定期的维护以及检修，提升工作的效率以及质量。比如企业购入了一批新设备，需要对设备的操作人员开展设备操作培训工作，保证设备操作人员可以熟练掌握设备的运行模式和故障的处理方法，在产生故障的时候操作人员不会手忙脚乱，能够从容的应对，这对于保证员工自身安全有着积极的作用，同时也可以极大的减少设备损坏率，降低安全事故的产生率。
3.4构建安全生产管理模式
科学有效的安全生产管理是保证企业顺利生产、安全生产的重要保障。根据当前实际的生产管理要求，逐步将事故管理转变为隐患管理、隐患分析，将被动安全管理转变为现代主动安全分析，将原有静态管理转变为现代动态管理。事后分析。事后分析是被动管理模式之一，在事故与灾难发生后进行亡羊补牢。当事故发生后要对事故进行分析，调查原因。结合原因提出具有针对性的对应政策，及时落实政策制度，重新评价逐渐改善，顺应变化。预防性管理。将被动变为主动，积极寻找生产过程中存在的隐患进而积极主动预防，是现代企业必备的且主要的管理模式。针对安全目标分析存在的问题，制定相关方案、评价、完善。
3.5加大安全投入
首先，石油化工企业要加大安全生产层面的资金投入，设置安全生产专项资金，保证安全生产工作中可以有充足的资金购置设备。同时，石油化工企业要加大对安全生产人员的资金投入，设置负责安全监管工作的专门人员，培养一线操作人员的安全意识，避免因为人为因素所造成的安全事故。其次，石油化工企业需要加强安全生产技术层面的资金投入力度，在具体生产进程中，积极的使用先进的安全生产技术，在保证安全生产的前提下提升生产效率。最后，政府要加大对石油化工企业的资金扶持力度，为石油化工企业安全生产工作提供必备的资金支持和保障。
4结束语
总之，石油化工企业受到其生产经营特殊性的影响，需要在生产过程中加强对安全隐患的分析与调研。不仅要在安全生产上加大投入，更应制定完善的管理制度与体系，加强对员工的安全生产教育培训，提升员工安全生产意识。真正做到安全生产，提前预防，加强分析事后总结，保证企业安全发展，安全生产。
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