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摘要：焊接技术是机械工程制造技术的主要组成部分，而以往机械工程制造期间普遍存在沿用手工焊接模式的情况，无法提高其制造效率保证制造质量。由于科学技术蓬勃发展，常规手工焊接技术手段早已无法满足现代化焊接的具体要求，并且机械工程内部构件日趋复杂化及大型化，说明焊接技术的应用要求也更为严格。如何于新形势下灵活运用工程机械焊接自动化技术手段，突出其应用优势弥补传统手工焊接模式的不足，大大提高焊接作业效率保证其作业质量，消除影响焊接精确度的风险因素，成为机械工程行业发展进程中所面临的主要挑战。鉴于此，本文针对“工程机械焊接自动化技术”进行分析研究具有重要的价值意义。
关键词：工程机械焊接；自动化技术；控制措施
1导言
随着时代的进步，工程机械焊接方式不断创新，传统的人工焊接方式需要花费大量的人力物力，不仅降低工作人员机械焊接的工作效率，还给焊接工作人员带来一定的安全隐患，无法迎合当今机械焊接技术改革潮流。将自动化技术运用到机械焊接工作当中，能够缩减企业在机械焊接岗位上的人员投入量，从而降低企业的成本支出，焊接技术人员使用现代化的电子设备就可以完成机械焊接工作，在一定程度上能够提高机械焊接工作的效率，提升企业的经济利润，促进企业长久稳定发展。
2工程机械焊接自动化的优势
自动化技术是运用现代化的信息技术、网络技术、远程控制等科学技术，使得焊接自动化设备在无人操控的条件下，仍旧能够进行正常焊接工作，在一定程度上能够提高工程机械焊接的工作效率。将自动化技术运用到机械焊接工作活动中，企业需要花费一定量的资金购买先进的自动化焊接设备，并且对相关工作人员进行培训，提高焊接技术人员的职业素养和专业技能，其前期投入资金较多，但是随着自动化设备的运行，焊接工作岗位人员需求量降低，焊接工作的速度和质量得到显著的提升，企业能够获取更多的经济利润，从而促进企业长久稳定发展。在传统的机械焊接模式中，工作人员以肉眼观察焊接部位表面的清洁度，观察金属熔液的流动速度，适时调整焊接角度，容易因判断错误而导致机械焊接存在质量问题，采取自动化技术进行机械焊接，能够对各项信息进行数据统计，科学分析焊接流程，提高机械焊接的精准度。
3工程机械焊接自动化技术的发展现状分析
自改革开放以来，我国机械工程产业规模持续扩大。有统计数据显示，我国每年钢铁产量呈300万吨持续增长速度，早已成为全球范围内机械工程制造大国。受社会经济及科学技术蓬勃发展的影响，我国机械工程制造领域取得令人满意的成果及成就，尤其是机械工程焊接自动化技术的日趋完善。同时，即便焊接技术于20世纪初期被广泛应用于我国机械工程制造领域，但是与西方发达国家相比，其钢结构技术起步晚，促使焊接技术理论研究及实践领域尚未成熟，停留于发展初期阶段。此外，除应用于机械工程制造领域外，焊接技术逐步应用于航空、建筑工程、运输制造及石油化工等行业。同时，由于社会对于焊接技术的应用要求日渐严格，促使焊接技术向自动化及专业化方向转变。焊接自动化技术作为现代科学技术与传统机械技术的结晶，应用期间严格控制其焊接加工质量、设备安装流程及工艺操作要点，方可保证其焊接效率及质量。受改革开发持续深化的影响，我国工程机械焊接自动化技术发展势头迅猛。无论是理论基础或技术实践均取得相应的进步，并且数字化技术趋向成熟，促使工程机械焊接自动化技术与数字化技术相结合，涌现出数字焊接及数字化控制技术手段。此外，先进的自动化焊接技术推广及应用极大程度上推动焊接行业长远发展，大幅度提高产品制造质量。
4工程机械焊接自动化技术应用措施分析
4.1网络操作系统的集成性
由于机械工程焊接对于操作人员损害较大，客观上要求相关企业以保护操作人员生命健康安全为前提条件，着重强调规避焊接风险，搭建兼顾集成性的互联网操作系统，促使操作系统与自动化焊接技术相结合，充分发挥互联网操作系统集成性的作用，即于远程控制中心开展远程控制，不需要再次进入作业现场。同时，使用操作系统期间可直接设计规划焊接流程，明确焊接样式，便于及时发现各种问题，了解问题产生原因，以达到快速解决问题的目标，进一步提高工程机械制造生产效率。此外，互联网操作系统能大幅度提升焊接工艺水平，利用互联网查询手段选择适宜的焊接工艺，促使焊接工艺与产品制造要求间相吻合。
4.2远程操控技术
尽管自动化技术已经运用到机械焊接工作当中，但是自动化设备需要人工进行操作，工作人员可以远程操控机器人进行焊接工作，当监控数据中的信息超出正常标准时，工作人员及时暂停自动化设备运行，依据相关信息科学分析造成焊接失误的根本原因，积极探索问题的解决方案，调整自动化设备运行数据，确保机械焊接工作能够正常运行。自动化设备是机械焊接自动化的硬件设施，其质量直接影响机械焊接的工作效率，当自动化设备出现故障时，焊接工作人员依据自身的工作经验判断机械故障的发生部位，及时与专业的维修工作人员联系，向维修工作人员讲解故障发生时机械运行状态，维修工作人员采取观察法、实验法等方式，诊断诱发机械故障的根本原因，并制定相应的维修方案，当机械维修工作结束之后，焊接工作人员进行检测，确保自动化设备能够正常运行。
4.3智能化焊接
通常情况下，机械焊接过程智能化是评估机械工程焊接自动化的重要指标，而灵活运用现代化智能控制技术、网络控制技术及计算机技术等手段，能大幅度提高焊接智能化水平。高智能化焊接水平不止极大程度上节约人力成本投入，更能保证焊接总体质量，大大提高焊接作业效率，符合产品制造要求。同时，即便高智能化焊接技术对于生产环境及条件的局限较小，基本实现持续焊接作业的目标，但是现有的技术手段尚未得到预先设想，无法完全脱离工作人员进行生产及后续操作。由此可见，机械运转期间往往需要技术人员及工作人员肩负起监管职责，交由研究人员采集及分析数据，方可促进自动化焊接技术进步。
4.4购买先进自动化设备
自动化设备是进行工程机械焊接的硬件设施，企业应依据自身经济实力、行业市场环境、自动化设备价格等各项具体情况的了解，加强工程焊接自动化设备资金投入，购买质量价高的自动化设备，为企业发展提供强有力的技术支持。企业应加强对内部技术人员的培训力度，其培训内容应包含自动化技术内涵、先进自动化设备使用注意事项等多个方面，提高员工的职业素养以及专业技能，确保员工能够合理运用自动化设备。运用现代化的信息技术建立机械焊接信息管理系统，工作人员通过电脑将工程机械相关信息录入到系统当中，如机械型号、机械原材料质量、机械焊接部位等信息，由专门的管理人员对这些信息进行归纳整理，使之成为机械焊接方案制定的依据，确保焊接工作能够正常运行。
5结束语
总之，工程机械焊接企业应意识到自动化技术对企业未来发展的重要作用，依据自身经济实力、战略发展规划，购买质量较高的机械焊接自动化设备，加强对相关工作人员的培训力度，提高焊接工作人员的专业技能，提升机械焊接的工作效率，促进企业长久稳定发展。
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