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摘要：压力管道施工质量直接影响着整个工程的运行安全，不仅要确保管道及其配件质量，焊接施工技术也是压力管道施工中的核心部分。压力管道焊接与普通管道焊接不同，由于管道运行中内部承载巨大压力和冲击力，因此焊接部位必须要足够紧密、整平，同时具备一定的防腐性能。为了能够保证压力管道施工质量，要全面加强压力管道焊接管控工作，确保每个施工流程都符合工程建设标准，确保压力管道投入使用的安全。
关键词：压力管道；焊接技术；质量控制
1导言
在社会实践中，压力管道的应用范围不断扩大。在压力管道的正常使用过程中，需要采用科学的焊接工艺以及焊接技术，保障压力管道整体的密封性，同时更需要做好压力管道防腐蚀性的防治以及处理等工作，只有这样才能够更好地提升压力管道的使用质量。同时，在压力管道使用中，焊接面是相对薄弱的区域。为综合提升压力管道的使用长效，必须采用科学的焊接技术，运用规范的焊接工艺，以更好地提升它的焊接标准。
2压力管道焊接施工技术
2.1管道组装
管道焊接接头坡口加工、组对、预热、焊后处理必须要满足行业标准，在正式焊接前要结合管道材料合理选择焊接工艺，并进行焊接工艺评定试验。根据焊接工艺评定报告制定《焊接作业指导书》，严格按照《焊接作业指导书》、技术标准开展焊接工作，如果工况条件不达标，要停止焊接。按照设计文件标准对管段、管件坡口形式加工，采用机械加工法或等离子弧、氧乙炔焰等工艺。在采用热加工方法加工坡口后，要将坡口部位的氧化层剔除，打磨好凹凸不平的部位。管段、管件组对时要根据规定标准对坡口、内外表面进行清理，合格之后再焊接。除了管道冷拉伸、冷压缩焊口外，为了不出现焊接部位裂纹、降低内部应力，不得强行组对。焊口组对过程中要保持内壁平整。在不等厚的管道组对中，如果内部错边量超出制定标准或外壁错边量大于3mm时要进行调整，直到达到标准为止。组对过程中要保持焊件牢固性，避免在热处理、焊接中出现附加应力或变形情况。管道、管件组对时应采用坡口根部定位焊，采用指定焊接材料、工艺措施进行焊接，一旦发现焊缝裂痕等缺陷，要及时清除，之后再重新定位焊接。
2.2填充工作
压力管道内的压力非常大，所以对于焊接面的要求也非常高。为更好地提升压力管道的焊接质量，全方位优化压力管道的焊接工艺，应该做好科学全面的清理以及填充作业。在焊接正式开始前，要对焊接面进行全面的清理，避免出现的杂质或者其他异物，继而在很大程度上提升焊接质量以及焊接水平。在焊接过程中，按照科学的原则来进行有效的作业，遵从“中间快，两侧慢”的原则对运条进行全面的摆动，从根本上保证填充层的平整性。在对填充层进行有效的焊接过程中，要保障焊接的均匀性和焊接的流畅性，避免出现焊接瘤问题。特别是在使用焊条的过程中，要保障焊条摆动的幅度始终处于均衡的一面，同时还应该保持较高的焊接温度，这样既可提升焊接效率，也可有效处理焊接留渣。
2.3打底层的焊接
在进行压力管道的打底层焊接施工时，要求工作人员事先通过长弧来预热焊点部位，而当坡口位置产生大量的铁水水珠时，便进行电弧压低操作，同时进行前后左右的摆动，直至向下位置灭弧产生溶池座。待二次起弧作业时，工作人员应当将焊条对准向上内角，确保电弧可以完全接触压力管道的内部位置，这能够进一步减少管壁凹陷问题的产生。
2.4盖面层面及封底层面
在压力管道的焊接过程中，同上述打底层面的焊接工艺类似，在这一环节的焊接过程中，要保障焊接技术的合理有序和焊接技术的科学先进，同时还应该整体提升焊接工艺的质量。在焊接过程中，除保障焊接质量外，还应该采用均匀性的焊接手法，以此来保障焊接面的整体美观，避免出现不同程度的焊接问题或者焊接瘤等。在压力管道的焊接过程中，封底层面同样是非常重要的。依托这一焊接工序，能够有效保障压力管道的整体使用质量，同时还能够在很大程度上提升压力管道的使用安全，避免出现一系列问题。
2.5管道的检验
检验工作，是压力管道工程的最后一道施工环节，需要工作人员依据科学合理的技术标准对管道的焊接进行细致的检测。首先，工作人员应当对管道展开压力测量，以此检查其密封性是否合格。随后，进行X光内部探伤操作，检查压力管道的所有焊接部位是否出现孔隙过大问题。最后，便是对焊接后的压力管道进行防腐性能测试，这是为了保证管道不会受到外界因素的影响而造成腐蚀。
3压力管道焊接质量控制
3.1做好前期准备工作
在正式开展焊接施工作业前，要编制作业指导文件，规范施工人员行为，很多富有经验的工人存在“经验主义”思想，增加了焊接质量隐患。同时，根据压力管道工程实际情况，制定焊接方案，并根据方案内容对施工人员、技术人员展开培训、考核，必须要全面掌握整套的工艺流程和质量标准。提前准备好施工材料，做好质量检查，租赁或购买焊接设备，做好调试工作。
3.2构建完善的焊接质量管理机制
在压力管道的焊接过程中，焊接工作是系统且复杂的综合性工作，焊接面比较广，焊接流程较为复杂，为更好地提升焊接质量，必须积极构建全方位、全过程的质量管理机制，以保障焊接质量，提升焊接水平。一方面，在压力管道的焊接过程中，应该积极构建科学全面的焊接质量管理体系，从源头上来保障焊接质量，从根本上来规范焊接工序。特别是在每一个环节中，要落实科学必要的焊接质量管理方法，充分全面做好焊接管理。另一方面，在压力管道焊接的质量管理过程中，还应该落实科学全面的奖惩体系，不断提升焊接人员的质量意识。
3.3加大对焊接设备以及材料的管理
在压力管道的焊接过程中，焊接设备是非常关键的基础，焊接材料是非常重要的物质基础。为更好地提升焊接质量，为全面做好焊接质量管理，必须加大对焊接设备的优化，同时，还必须优化焊接材料的应用。在焊接设备的管理过程中，要着重提升焊接设备的使用性能、采用科学的焊接设备。同时，在焊接材料，尤其是焊接条等选择过程中，要严格按照质量标准以及焊接工艺等来进行有效的选择，充分全面保障焊接材料的规范性以及标准性。一旦发现焊接材料不符合质量标准，则应该予以淘汰和舍弃，以此来综合性提升焊接技术的使用质量。
3.4现场施工的质量控制
首先，要对现场施工人员的焊接技术进行管理，并采用科学的技术标准对焊接人员出现的技术性问题进行指导与纠正，进一步确保焊接人员施工操作的规范性与准确性。然后，需要对运输到工程现场的焊接设备及材料进行质控管理。在焊接设备质控上，工作人员要重点检查设备是否存在潜在隐患，检查操作人员的操作合理性，即主要对检测操作人员的使用方式进行质控管理。例如，在对焊条进行烘干处理时，就要注意烘干设备的温度与时间管理。而在焊接材料上，在焊接前要求严格检测材料的含水量，确保含水率达标。最后，对已经焊接完成的部分进行检验，对出现的焊瘤、空隙等质量问题进行及时处理。
4结束语
总之，压力管道的使用范围不断扩大，为更好地提升压力管道的使用成效，必须依托科学全面的焊接技术，全方位做好质量控制与管理工作。在焊接技术的应用中，要明确焊接流程，细化焊接方案，落实全方位的质量控制措施。
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