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摘要：科学技术的进步促进了煤矿机电设备的更新换代，煤矿企业生产过程中，机电设备扮演着越来越重要的角色。可以说，机电设备贯穿于煤矿的整个生产过程，其本身具有很强的技术性。煤矿实际生产过程中，其生产环境以及条件相比于其他行业要复杂许多，所以说做好煤矿机电设备的维护工作，极具现实意义。本文主要对煤矿机电设备检测以及故障检修进行了简单的探讨，以供相关人员参考。
关键词：煤矿机电设备；检测；故障维修
1、煤矿机电设备常见故障分析
1.1、稳定期故障
在通过磨合期之后，煤矿机电设备逐渐进入稳定运行期，这个阶段煤矿机电设备基本进入到稳定、高效运转阶段，是发生故障几率最低的阶段，这个时期维修人员的主要职责在于针对煤矿机电设备进行科学合理的维护。一般来说，稳定期煤矿机电设备出现故障，主要在于设备质量、性能以及检修等因素引发，如检修过程中没有及时发现一些隐患问题，导致煤矿机电设备使用过程中发生故障。
1.2、磨合期故障
煤矿机电设备在磨合期往往较少产生故障，引发故障的原因主要在于以下几点:①工作人员针对煤矿机电设备操作的进程中没有严格按照要求操作，因为操作失误引发故障;②煤矿机电设备的工作要求与使用环境之间不符，引发设备故障。通常情况下，磨合期引发煤矿机电设备故障的主要原因在于人为操作失误，即工作人员对操作技巧不了解，实际操作不规范，导致故障发生率明显增长。
1.3、晚期故障
所有东西都有一个使用寿命，煤矿机电设备也是一样。后期出现的故障主要原因为机电设备进入都一个老龄化阶段，设备使用久了导致设备的一些零件出现老化、腐蚀、磨损或者是疲劳现象，这些现象都会造成机电设备出现故障。一旦设备后期出现故障，就需要及时地更换零件或者是对设备采取及时的保养措施。
2、煤炭机电设备故障的检测
2.1、日常保养中利用维修经验发现故障
机电设备日常保养过程中利用维修经验发现故障的方法又叫做主观诊断技术。和其他诊断技术相比，这项技术使用起来比较便捷，同样可以很快的得到结果。但事情有利有弊，主观诊断技术也有着自己不足的地方，那就是这项技术在使用过程中，凭借的都是维修技术人员的主观诊断，因此可靠性不是很高。为了提高可靠性，就需要不断提高维修技术人员的专业水平。另外，维修人员可测量工作参数，并比较测量参数与设备正常工作值，以实现对设备完好率的准确判断，诊断产生故障的具体区域。还有逻辑分析法也比较常用，也就是指维修人员结合故障现象，根据逻辑关系做出分析，并发现故障产生的具体原因，进而对问题采取针对性的方法整改设备。
2.2、通过检测设备检测工况和设备故障
检验JDB、ABD8等启动器综保的插件，就是通过KZBM-NM型630/1140防爆电器保护性能智能试验装置来进行，对过载、短路、漏电闭锁、漏电动作、漏电时间等保护性能进行测试。利用辅控电源36V给插件电源，接入插件的保护接点（例如JDB的3#、4#接点接入试验台），串接电流，即可实现对插件的试验操作。整套试验装置还带有计算机监测系统，这个计算机监测系统为试验台提供了试验的监测、试验记录的保存打印、试验记录的调用功能。计算机监测系统通过组态软件采集试验电压电流参数，并依据不同的产品形成各自的检验项目，只需工作人员按照试验表格逐项进行试验，并逐项将试验数据填入相应的表格内。
3、强化机电设备日常使用维护的措施
3.1、分析故障要害及时预防
如果想在煤矿作业时保障机电设备的正常使用，就务必要重视对机电设备平时的维修与保护。在机电设备的安装过程中，必须要依据设备的说明书实施。设备操作者不可以将自身的经验作为依据来展开设备的安装。由于我国科学技术的发展，矿井中机电设备相关技术也随之更新，即使设备自身的安装程序与之前的设备类似，但一些关键部位的优化操作者还是要务必依据说明书来安装。在进行设备的安装时，应该对这个过程做好记录，同时在安装后对设备进行试运行，在检测合格之后才可以在矿井作业中使用。假如在试运行时就发生有问题，务必要及时地予以解决。以后在设备的使用之前都要做好检查，检测设备是不是还存在着安全故障，防止在进行矿井作业时因为机电故障而导致的矿难事故。在机电设备使用之后都需要对其进行相应的清洗，并对设备的磨损情况做好相应的掌握，一旦发现故障及时做好维修措施。
3.2、加强对员工的技术培训
煤矿机电设备的使用需要人工进行操作，所以，对于操作者安全意识的要求越来越高。要对机电操作者展开岗前的技术培训，使其进一步认识设备自身的性能构造和操作原理，具备基本的设备维修与故障判断能力，如此才可以让其在矿井的作业过程中更加合理地操控设备。机电设备在长时间的使用中会出现零部件老化或是松动这些问题，影响到其实际的工作效率，因此需要相关的技术人员对其实施排查和维护。
3.3、持续对机电设备的更新
在进行煤矿开采时，一定会导致不同程度的环境污染，伴随科技的发展，机电设备持续的更新，应让其在使用时尽可能地减少污染。因此，企业不可以为了自身的利益还沿用之前的机电设备，需要实时地更新现代化设备，不只是能够提升开采的效率，还能够尽可能地降低开采对环境造成的污染。
3.4、做好预防维修
顾名思义，预防维修指的是设备发生故障以前进行的维修，即通过定期检测、维修，保障煤矿机电设备的稳定运行。预防维修本身存在一定程度的预见性，要求维修人员需要主动与操作人员进行交流，了解煤矿机电设备使用情况，根据煤矿机电设备使用过程中发生故障的规律、经验，针对煤矿机电设备开展预见性维修。通过预防维修，能够有效降低煤矿机电设备故障发生率，提升设备使用稳定性。但其本身存在一定程度的盲目性、随机性，对维修人员、操作人员的要求较高。
3.5、做好事后维修
相较于预防维修，事后维修具有更强的针对性。当煤矿机电设备发生故障后，针对故障类型进行系统的分析，并针对引发故障的原因进行深入的分析，根据这些原因制定针对性的维修方案，尽可能减少再次发生同类故障的几率。事后维修本身缺乏预见性，其能够有效控制维修成本。然而，部分煤矿机电设备发生的故障类型相对较为严重，维修时间较为紧急，且需要较长的维修时间，往往会对生产效率造成影响，情况严重的故障甚至会导致煤矿停工，导致整个煤矿的效益受到影响。
结束语
综上所述，煤矿机电设备故障诊断及维修是一项系统、复杂的工程，其需要基于煤矿机电设备实际情况，综合参考各方面因素，才能够有效保障煤矿机电设备故障诊断与维修的科学性。近年来，煤矿机电化水平的持续提升，煤矿中应用的机电设备越来越多，这就需要广大维修人员引起高度重视，针对煤矿机电设备常见故障进行深入的分析，严格按照诊断维修流程，同时针对故障进行积累，基于自身经验及故障原因的分析，科学合理的选择维修方案，以此来保障维修的科学性、规范性，为煤矿机电设备的稳定运行奠定扎实的基础。
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