中煤第三建设（集团）有限责任公司三十六工程处 安徽省宿州市 234000
摘要：为了有效地提高机械化掘进技术在煤矿生产的效率，提高企业的经济效益，加快掘进速度，就需要将煤矿掘进技术实时更新，从而在确保煤矿生产质量的同时尽可能提高作业效率。从综合机械化挖掘技术方面入手，把各个独立的工作模块组合起来。例如，将供电和运输工作模块组合成系统的运作体系。通过整体配套设备的运作来提高工作效率。本文对综合机械化掘进技术在煤矿生产中的实践进行探讨。
关键词：综合机械化掘进；煤矿生产；掘进工艺；实践
引言
中国科技日新月异，但我们绝不甘心止步于此，一直在探索和追求更高的科技水平。目前，在煤矿掘进技术和煤炭生产技术方面，中国国内的传统的机械化掘进技术相比从前有了一定的提升，但是，机械化掘进技术相较国外，还有一定的差距。随着人们对煤炭需求量的不断增加，仅仅使用从前的炮掘工艺掘进巷道已经不能满足煤矿生产需求，不仅浪费时间也降低了效率。因此本文从综合机械化掘进设备配置入手，对综合机械化掘进技术在煤矿生产中的实践进行探究。
1煤矿的重要性
煤矿中开采的重要资源就是煤炭，煤炭资源十分珍贵，它支持着工业发展，也造福了中国人民。煤炭分为以下几种用途：发电用煤、建材用煤、生活用煤等等。其中，发电用煤量占总用煤量的三分之一。由此可见，煤矿对于人们日常生活的价值意义和社会经济效益的重要性不言而喻。随着中国现代化进程的推进，中国国内对于煤炭的需求量大大增加。因此，开发煤矿在国家发展中也起到了重要作用。
2在煤矿中开采煤炭资源遇到的问题以及解决办法
中国的煤矿数量不在少数，煤矿资源也比较丰富，开采的煤炭数量相对较多。煤炭能源虽然丰富，但人均占有率却很低，相比其它国家来说，中国人口数量很大，资源的消耗也相比其它国家严重。同时，煤矿资源在中国地区的分布也并不均衡，相比于中国南方来说，北方的煤矿资源更丰富。而相对于中国东部来说，中国西部的煤矿资源更丰富。严格来讲，我国的煤矿资源还是十分紧张的。中国的煤炭资源比较紧张，凭借现如今的科技手段不能找到更好的物质进行替代。因此，为了有效开采煤矿，实现煤炭的长期供应，从上个世纪以来，我国有关部门已经对如何提高煤炭利用率开展深层次的研究。目前来看，研究取得了一定的成功。有两种方式能够提高煤矿的开采效率。第一种方式，是将巷道布置在煤炭层面。第二种方式，是通过综合机械化掘进技术来提高煤矿巷道的掘进效率，从而保证煤炭的可持续性供应。
3目前我国煤矿掘进技术的发展情况
当前国际地位取决于科技和经济的实力，煤矿开采随着科技的更新换代来提高效率。煤矿开采关系着国家的经济效益，也和人民的日常生活有着紧密的联系。应用综合机械化掘进技术生产煤矿能够在更短的时间内完成更多任务，因此，综合机械化掘进技术在煤矿生产中被广泛应用。
3.1综合机械化掘进
介绍一种常见的掘进技术，同时也是一种传统的掘进技术。在煤矿掘进开采过程中，常常提到的就是煤巷综合机械化掘进。在20世纪60年代时，中国开始着手研制国煤巷悬臂特点的掘进机，在应用时的配套设备功率相对比较小。到20世纪80年代时，开始使用符合我国煤炭储备特点的大功率的掘进机，此时，我国的掘进机相对还不太成熟。而经过我国技术人员的不懈努力，研发出来多种掘进机来适应不同情况下的煤炭挖掘。现如今的煤炭挖掘技术相对比较成熟，科研人员队伍不断扩充，不同的知识人才提供了更合理的设计方案，能够设计出更便捷的机型供操作人员使用。技术人员的知识水平也在不断地提高，他们学会更稳定地操作掘进机。
现代的综合机械化掘进机采用安装履带导向轮黄油缸张紧装置，配合无支重轮的履带行走机构来保持稳定，这种结构可以帮助掘进运作时让履带更加平稳，排除许多安隐患。履带平稳可以保障操作人员的安全，也会提高煤矿开采的效率。同时，现代化的挖掘机也提供了自动加油的装置，方便了后勤人员的工作，也减轻了维护人员的工作强度。机械化掘进机每天的操作强度很大，需要维护人员细心的检查，而一些简单的工作可以通过科研人员的设计使掘进机自行运作，这样就大大降低了维护人员的工作量。掘进机工作时，遇到复杂地形需要进行爆破处理。如果掘进机受到了损伤，电气PLC系统可以精准检验故障检测掘进机的机身情况，大大提高了掘进机适应环境的能力。
3.2综合机械化掘进设备配置标准
在运行生产煤矿作业时，需要对装置进行系统化配置。因为掘进机运作的过程中，所开采煤矿的地质特征各不相同，根据不同的地质条件搭配不同的掘进技术和配备不同的掘进装置。构建好综合机械化掘进体系，能够通过协同配合的方式将掘进机的效率最大化。当然，在保证工作任务的顺利完成的同时，在面对复杂的地形时也需要保障掘进机工作人员的作业安全。因此，在操作掘进机时需要依照一下准则：第一，在进行掘进时需要将矿井和掘进机的相关参数进行匹配，确保掘进机的工作准确性，根据地质情况来确定设备的配备状况。第二，在保证工作人员安全的同时也要确保工作任务的完成，在尽可能短的时间内完成更多的任务。因此，设备的体系需要不断地完善，满足配合作业的需求。第三，严格限定设备间的配套尺寸，确保搭配合理，能够较好地完成协同作业。
4综合机械化掘进技术在生产应用中的注意事项
尽管综合机械化掘进技术能够提高生产作业的效率，但需要说明的是，综合机械化掘进技术存在很大的安全隐患。煤矿中的资源往往不在表面，需要向内勘探。因此，常常会运用爆破手段，受到诸多因素影响，爆破时会出现碎石崩落、瓦斯爆炸等等危险意外。不仅会对工作人员的人身安全造成威胁，还可能会给工程带来不可预估的经济损失。针对这种情况，在工作人员操作掘进机时需要进行岗前培训和实际模拟操作。根据《煤矿安全规程》中的相关条例进行操作，非专业人士不得操作掘进机，同时，在掘进机司机进行掘进机操作之前，必须对作业环境进行安全确认。掘进工作面其他人员不得进入掘进机运转范围内，要保证安全生产，且不得影响掘进机工作的正常运作。掘进机工作时，以循环掘进的方式进行开采。启动掘进机时，需要按照相应的操作步骤进行操作，按照相应的启动顺序进行操作。工作人员需要检查稳定装填，禁止机械在超出自身承受能力之外进行运作。每一台掘进机的必须有正副两名司机进行搭配操作，两个人共同勘察地质环境做出判断性操作，同时需要注意掘进机截割头的摆动频率，保证安全的运作环境。迎头其他人员需要对作业环境进行安全确认，如果掘进机司机在掘进机运行过程中发现掘进机运行不正常，必须立即停止作业进行检查维修。
结束语
在煤矿的生产过程中，综合机械化掘进技术能够有效地提高工作效率。和传统作业模式不同，在该技术的运行下，既可以保证工作的质量，同时也能够减少工作任务的运行时间。但是需要注意的是，必须要确保好工作人员的安全，相关人员提前做好准备工作。中国是人口大国，企业的运作和人民的生活质量都需要能源的保障。我国的煤矿储备量丰富，但是也非常有限。国家目前正在积极开采新能源来代替煤矿，但短时间内还是以井工开采为主。煤炭机械化开采技术为煤矿产量的增长做出了巨大贡献。因此，探究综合机械化掘进技术在煤矿生产中的应用十分重要。
参考文献
[1]孙涛,潘光超.煤矿综合机械化快速掘进技术要点分析[J].山东工业技术,2017,(11):73.
[2]胡昆鹏.煤矿综合机械化快速掘进技术要求及改进措施分析[J].内蒙古煤炭经济,2016,(13):26-27.
[3]廖波.论煤矿综合机械化快速掘进技术[J].现代制造技术与装备,2016,(02):60-62.