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摘要：伴随着现代科技的不断发展，传统的建筑施工技术已经远远的不能满足人们对建筑的各项需求，随着建筑工程技术的不断更新，建筑结构不断地深化、各项建筑施工技术也不断研发。施工中灌注桩后注浆施工是现代使用较为多的一种施工技术，灌注桩后注浆施工技术能有效降低施工成本、提高施工质量，建筑施工单位带来较高的经济效益。本文在分析灌注桩后注浆施工技术原理的基础上，对其在实际应用施工中的使用展开进一步的研究，希望本文为更多建筑工程从业工作人员在实际工作中，起到实质性的帮助。
关键词：建筑工程；应用分析；灌注桩后注浆施工技术；施工应用；
灌注桩后注浆施工技术在如今的建筑工程中得到了广泛的应用，灌注桩后注浆能有效的解决桩基渣尘的问题，提升整个建筑工程的施工质量[1]。让建筑物更加安全、可靠的同时也增强了桩基的承重能力。因此在建筑工程中应用灌注桩后注浆施工技术很有实际性意义，下文将主要分析灌注桩后注浆施工技术的施工原理、施工时的施工要点及灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的具体应用，三点进行详细阐述。
1后注浆技术实际应用
1.1工程案例
某建筑为框剪结构，地上10层，地下1层，原设计采用钻孔灌注扩底桩，桩径为1200mm，扩底桩径为2400mm，桩长30m，单桩极限承载力14800KN。由于扩底桩施工技术力量薄弱造价高，经设计人员讨论分析，修改了原设计方案，采用后注浆技术，桩径和桩长不变，灌注桩采用了反循环钻孔，泥浆护壁，每桩增设两根1#注浆钢管，注浆终止实行注浆压力和注浆量双控制，注浆压力为1MPa，送浆量为0.01m3/min，注浆量每根为900-1000kg水泥。
1.2后注浆技术效果分析
桩基完成后经试桩报告表明：采用后注浆技术的灌注桩试验压力达到14800KN时，总沉降量为22.91mm，沉降量不大，且Q-S曲线平缓，无明显突变点，S-lgt曲线呈平行规则排列。该桩极限承载力达到设计要求。
承载力分析：普通桩的单桩极限承载力为8250KN，提高了80%。
沉降量分析：根据桩试验报告显示，同直径普通灌注桩达到极限承载力的桩顶沉降量为13.09mm，在同等荷载下，后注浆桩桩顶沉降量为9.51mm，沉降量降低27%。
2建筑施工中应用灌注桩后注浆施工技术施工要点
为了能达到应用效果，因此建筑施工放在应用灌注桩后注浆施工技术时要做到以下几点：（1）做好准备工作：在进行灌注桩后注浆施工前施工人员需要查看管内情况，将管内的杂物及碎石、杂物进行清理，防止水泥浆注入被杂物阻断。在进行注浆前要检查注浆头时候损坏及密封性情况，可采用灌水试验对浆管及注浆头的密封性进行测试，施工人员要严格按照压浆管安装规范进行安装备用，按照比例调配好浆液水灰的比例；（2）在施工过程中做好工程质量控制：在施行灌注桩后注浆施工时要对混凝土的硬度进行评定，对于符合施工标准的混凝土进行灌注桩后注浆施工。注浆时间要根据试验进行确定，对水泥浆的观组速度、注浆压力等都需要进行严格的质量控制，对于不符合要求的水泥浆进行处理；（3）提升工程施工人员的专业技术水平，工程施工方要定期对施工人员进行专业你能培训，提升建筑工程施工人员的知识储备，并要求建筑工程施工人员要严重按照施工方案进行各项施工操作，安排有经验施工人员完成灌注桩注浆的工作，最大限度保证整个建筑工程的质量及安全。
3灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的具体应用
3.1灌注桩后注浆施工前准备
成孔、清孔、制作注浆管均为灌注桩后注浆施工的常规准备工作。成孔是指在施工前对桩位、水准点等进行详细的测量并进行记录。通过计算定桩身里钢筋内侧5至10厘米距离处以120度间隔分布三孔的位置，钻孔的深度45~52厘米之间。
在成孔工作完成后进行清孔处理，清孔主要是对桩基和桩口进行清洁，将桩基内空隙中及桩底部杂物进行清理，若清理工作不彻底会阻断水泥浆的注入，从而影响整个灌注桩后注浆施工的效果。为了更好完成清孔工作，可借助高压旋喷钻机完成对桩基的清晰工作，排气返水清澈透明为清理干净。制作注浆管的管身多采取塑料及金属为材料，具体还需要根据具体性能进行选择，对于加固岩土多运用金属钢管，并根据工程施工要求调整密封焊管的直径，在进行灌注桩后注浆施工前，施工人员需要在桩基的底部进行设置压浆喷口。
3.2注浆管的安装工作
注浆管的固定工作尤为重要，注浆管需要铁丝固定在钢筋笼上，在安装时要控制好与钢筋笼的距离，要固定在钢筋笼上30厘米处，对于多于的部分要进行封堵处理，通常在注浆管侧壁设置几个直径为1里面左右的圆孔并在注浆管外侧运用橡胶膜进行缠绕来防止注浆管在使用过程中渗漏，二次返工影响工期。施工人员需要严格按照按照相关工艺规定进行施工，保证建筑工程的施工质量。
3.3灌注桩注浆及施工
灌注桩注浆施工是整个灌注桩后注浆施工的最后一步也是最重要的步骤，灌注桩注浆工作难度较高，灌注桩注浆直接影响到灌注桩后注浆施工的效果，及整个工程的质量。施工单位进行灌注桩注浆施前要仔细考虑注浆压力力、注浆所掺入的水泥量及浆液水灰的配比等一系列参数，降低这些因素对施工效果的影响低这些因素对施工效果的影响。在灌注桩后注浆施工前需要进行压水测试（三级压水机），避免注浆管堵塞导致灌注桩后注浆施工失败，压水量可根据需要更改相应的参数，水压要能确保注浆管疏通即可。水压测试成功后可进行注浆施工将比例调配好的水泥浆灌注桩基，在灌注时要严格控制好灌注速度，速度过快会导致灌注不充分，空气与水泥浆相结合会影响水泥浆的胶合作用，达不到强化桩基的承重能力、解决桩基渣尘问题的效果，灌注桩上抬程度需要详细记录。一定要注意灌注桩后注浆施工不能在成柱后马上进行至少要在成柱两日后进行。第二次注浆要将稀水泥浆与稠水泥浆，两种质感的水泥浆交替使用，能将岩石空隙与泥土砂石更好的粘合成为一个整体，让桩基土体硬度达到最佳，笔者认为：稀水泥浆与稠水泥浆的注浆顺序没有明确的规定，可根据施工地点的土质进行变化。在二次注浆施工完成后将注浆管撤出，出气孔利用螺栓进行封闭，在彻底完成灌注桩后注浆施工后，对注浆管进行拆分、清理。
4施工注意事项
注浆时间：宜于成桩后3d后开始，也不宜迟于30d；划分若干注浆区块的，可于最后一个桩成桩5-7d注浆。
注浆点距离成孔作业点不小于8-10m，且不小于10倍桩径。
当采用桩端、桩侧复合注浆时，应先桩侧后桩端；如桩侧采用多断面注浆时，应先上后下。桩端、桩侧注浆时间间隔不少于3h，以保证桩端注浆时，桩侧水泥达到初凝。桩端注浆应采用各注浆管等量注浆。
当有注浆管达不到注浆量而注浆压力很高而无法注浆时，应将未注入的水泥浆由其他的注浆管均匀分配压入；当注浆压力长时间低于设计压力，而地面出现冒浆或桩孔出现串浆时，应调低水灰比或采用间歇注浆，间歇时间不宜过长，宜为30-60min；采取上述措施仍无法满足设计要求或因其他原因导致注浆管堵塞时，可在离桩壁20-30cm处打150mm的小孔，重新埋设注浆管进行补注浆，此时注浆量应大于设计注浆量。
5总结
在施工中一定做好准备工作，对桩位、水准点进行详细测量将注浆管内的砂石进行清理，严格按照注浆管的安装要求进行安装，在安装过程中控制好与钢筋笼的距离，并做好注浆管的放渗漏工作；重视灌注桩注浆工作，选用有经验的工程施工人员进行灌注桩注浆工作，根据土质决定稀水泥浆与稠泥浆的注入顺序，控制好注入的总量及注浆速度，在实践中逐渐完善灌注桩后注浆施工技术。
参考文献：
[1]莹 刘，俊鸿 林.灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用[J].2020.
[2]张建书，马书杰，文石命.后注浆技术在某商业中心试桩工程中的应用研究[J].工程质量，2020（3）.
[3]刘莹.灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用[J].建筑工程与管理，2020，002（001）：P.50-51.