十一冶建设集团有限责任公司 广西柳州 545007
摘要：由于我国社会的快速发展，促进了经济水平的不断提升。在社会经济全面快速发展的今天，压力管道的应用范围越来越广，压力管道的质量标准也越来越高。在压力管道使用过程中，焊接是非常重要的工序。为更好地发挥压力管道的作用，应该采用科学有效的焊接技术，同时做好全方位的质量控制工作，以更好地提升压力管道的使用质量以及使用可靠性。
关键词：压力管道；焊接技术；质量控制
引言
压力管道施工质量直接影响着整个工程的运行安全，不仅要确保管道及其配件质量，焊接施工技术也是压力管道施工中的核心部分。压力管道焊接与普通管道焊接不同，由于管道运行中内部承载巨大压力和冲击力，因此焊接部位必须要足够紧密、整平，同时具备一定的防腐性能。为了能够保证压力管道施工质量，要全面加强压力管道焊接管控工作，确保每个施工流程都符合工程建设标准，确保压力管道投入使用的安全。
1压力管道焊接技术
1.1定位与组对工作
压力管道的焊接是一项非常系统且非常复杂的工程，在压力管道的焊接前，应该做好科学的准备工作，充分规划，更好地提升焊接进度。在正式焊接前，要为焊接工作选取合适的接头，从根本上保证间隙、坡口形式与钝边大小之间的规格匹配，依托这一科学的形式，能够在很大程度上保障焊接质量。在压力管道的焊接过程中，要做好精准的定位以及组对工作，在这项工作开展过程中要严格管理它的缝隙，避免缝隙过大影响焊接质量，同时也要规避接口组对中可能存在的问题，从源头上做好焊接准备工作。
1.2管道焊接
如果采用了新型母材和焊接材料，必须要掌握其使用标准，同时开展相关的焊接工艺试验。确定焊接性能、工艺后，要编制详尽的《焊接作业指导书》指导现场作业。做好焊条管理工作，做好防潮、防雨、防霜、防油工作，如果焊条质量不达标则不得使用。焊条、焊剂使用前必须要进行烘干，使用过程中也要保持干燥。现场施工时要将焊条放入到保温筒中，烘干完成的碱性焊条次日使用要重新烘干，烘干次数不超过2次。焊丝使用前要将表面油污、锈蚀清除干净。定位焊接中，要选择与焊接工艺相匹配的焊接材料，严格控制定位焊接的长度、厚度、间距，焊接过程不得开裂。对定位焊缝进行检查，发现问题时立刻处理，合格后即可焊接。焊接卡具要与母材相匹配，拆除卡具不得伤害到母材，残留的焊疤打磨与母材表面平齐。对于含铬量超过3%或合金元素大于5%的管焊件，主要是采用氩弧焊打底焊接，保证氩气等保护气体充足，避免焊缝内侧间焊缝金属被氧化。多层焊接中要清理层间熔渣，合格后再进行下一层焊接，严格控制焊接层温度。凡是易燃易爆、高温高压管道必须要采用氩弧焊工艺。管径如果在500mm以上，可以采用手工氩弧焊或手工焊条电弧焊双面焊接。焊接中要注意避免管道有穿堂风，每道焊口要一次性焊接完毕，前一层焊道没有完毕前，后一层焊道不得焊接，相邻焊道之间应错开20～30cm。如果要求分次焊接，要结合工艺要求采用保温缓冷、后加热措施。管道碳含量超过0.4%时，在根部焊缝完毕后，要立刻进行热焊道焊接，每一次焊接时间都要在5min以内，否则要提前预热。
1.3盖面层面及封底层面
在压力管道的焊接过程中，同上述打底层面的焊接工艺类似，在这一环节的焊接过程中，要保障焊接技术的合理有序和焊接技术的科学先进，同时还应该整体提升焊接工艺的质量。在焊接过程中，除保障焊接质量外，还应该采用均匀性的焊接手法，以此来保障焊接面的整体美观，避免出现不同程度的焊接问题或者焊接瘤等。在压力管道的焊接过程中，封底层面同样是非常重要的。依托这一焊接工序，能够有效保障压力管道的整体使用质量，同时还能够在很大程度上提升压力管道的使用安全，避免出现一系列问题。
2压力管道焊接施工的质量控制方法
2.1做好前期准备工作
在正式开展焊接施工作业前，要编制作业指导文件，规范施工人员行为，很多富有经验的工人存在“经验主义”思想，增加了焊接质量隐患。同时，根据压力管道工程实际情况，制定焊接方案，并根据方案内容对施工人员、技术人员展开培训、考核，必须要全面掌握整套的工艺流程和质量标准。提前准备好施工材料，做好质量检查，租赁或购买焊接设备，做好调试工作。
2.2管道焊接检查和检验是质量关键
压力管道焊接后，作为第一步，是通过管道焊接接头外观检查。GC2级压管接头要注重严查表面线性缺陷、表面气孔、外露夹渣、咬边和余高等指标，其中线性缺陷包括裂纹、未焊透、未熔合属严重缺陷，必须整改达标。
外观检查通过后，进入无损检测环节，是一个更重要的质量关键。采用可靠技术，是取得真实检测结果的保证。针对不同焊接，一般厚度小于30mm的焊缝，采用射线检测（RT），而大于30mm者，则采用超声检测（UR）。当前管道接头的检测比例规定，是通过统计分析得出的经验数据，应予认真执行。在一个检验批中检出不合格焊接接头的情况，也是经常遇到的问题。这时，应在该批中对该焊工焊缝加倍检验。如返修后均评定合格，则予以验收。整治检验检测造假是压力管道安装工程中的重要课题。
某二甲苯装置发生的重大连续爆燃事故的原因是多方面的，但不可否认的一点是检测公司的检测结果与真实数据不符，涉嫌造假。由此可见，检验检测驻场机构的机构组成、质量体系建设、硬件设施配备和检测手段的综合强化，才能保证检测结果真实可靠，才能对焊口质量的提高起到指导作用。
2.3现场施工的质量控制
首先，要对现场施工人员的焊接技术进行管理，并采用科学的技术标准对焊接人员出现的技术性问题进行指导与纠正，进一步确保焊接人员施工操作的规范性与准确性。然后，需要对运输到工程现场的焊接设备及材料进行质控管理。在焊接设备质控上，工作人员要重点检查设备是否存在潜在隐患，检查操作人员的操作合理性，即主要对检测操作人员的使用方式进行质控管理。例如，在对焊条进行烘干处理时，就要注意烘干设备的温度与时间管理。而在焊接材料上，在焊接前要求严格检测材料的含水量，确保含水率达标。最后，对已经焊接完成的部分进行检验，对出现的焊瘤、空隙等质量问题进行及时处理。
2.4加大对焊接设备以及材料的管理
在压力管道的焊接过程中，焊接设备是非常关键的基础，焊接材料是非常重要的物质基础。为更好地提升焊接质量，为全面做好焊接质量管理，必须加大对焊接设备的优化，同时，还必须优化焊接材料的应用。在焊接设备的管理过程中，要着重提升焊接设备的使用性能、采用科学的焊接设备。同时，在焊接材料，尤其是焊接条等选择过程中，要严格按照质量标准以及焊接工艺等来进行有效的选择，充分全面保障焊接材料的规范性以及标准性。一旦发现焊接材料不符合质量标准，则应该予以淘汰和舍弃，以此来综合性提升焊接技术的使用质量。
结语
目前，压力管道的使用范围不断扩大，为更好地提升压力管道的使用成效，必须依托科学全面的焊接技术，全方位做好质量控制与管理工作。在焊接技术的应用中，要明确焊接流程，细化焊接方案，落实全方位的质量控制措施。
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