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摘要：建设项目高、深、厚、大工程越来越多，大体积混凝土基础结构应用也越来越广泛，而该类混凝土结构因温度应力而出现的裂缝控制问题也随之发生。本文对大体积混凝土结构温度控制施工技术主要控制措施进行阐述，具有较好的推广价值。
关键词：大体积混凝土；温度控制；施工技术
在温度的影响下，大体积混凝土容易出现表面裂缝，而随着时间的发展，容易变成一种深层裂缝，能够对大体积混凝土整体结构的持久性造成一定影响，降低建筑的应用性能，针对这种状况，需要利用科学的技术，合理控制混凝土温度，从而进一步降低其内外温差，控制拉应力，预防温度裂缝的出现。
一、大体积混凝土施工中对于温度控制的重要性
大体积混凝土因其整体尺寸较大，因此在水化热条件下混凝土内部产生温度变化，进而出现表层裂缝。混凝土具有较强的抗压能力，不会出现压力破坏现象，但混凝土属于一种脆性材料，抗拉性较差，在温度应力环境下，便会出现裂缝。为此需加强大体积混凝土施工温度控制。基础部分是一个建筑主体中的关键环节，如果在该区域出现了贯穿式裂缝，便会导致整个建筑造成影响，为此需要进一步提高对于表面裂缝的重视，其通常会变成一种深度裂缝，影响建筑应用性能，为此需要加强温度控制管理，提高施工质量。
二、工程概况
某工程为一幢现代化综合办公楼，建筑高度98.3m，总建筑面积35961m2，地上二十五层，地下二层，地下室埋深-9.00m，地下室部分使用功能为汽车库和设备用房，战时为人防。地下室筏板基础最大厚度1600mm，设计混凝土强度等级C40，抗渗等级P8。
1.施工准备。首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求。开始生产时至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。拌制混凝土前，应测定砂石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。拌制时严格控制水胶比和塌落度，水胶比为0.44，泵送混凝土塌落度为140±20mm，混凝土在浇筑地点的塌落度，每工作班至少检查两次，混凝土实测塌落度与要求塌落度之间的偏差应符合规范要求。该工程采用商品混凝土，现场采用一台汽车混凝土输送泵和一台固定泵输送，确保一次到位，在运输过程中，要防止混凝土发生离析现象，严格控制搅拌站到混凝土入模时间，防止发生干硬现象。
2.混凝土浇筑方法。基础底板采用分段分层的浇筑方法，混凝土由远及近，随着混凝土的浇筑，泵管由远及近逐渐拆除，由西向东按800mm间距分段分层浇筑，确保在混凝土产生初凝前浇筑完本段混凝土，同时进行下一段的混凝土浇筑。为了防止温度裂缝和收缩裂缝的出现，在施工过程中控制每层浇筑厚度，通过测温记录与覆盖保温措施，使内外温差控制在25℃以内，确保混凝土在龄期内不会因水化热过大而引发收缩应力裂缝。
三、现场控制和温度控制方法
1.大体积混凝土浇筑中的温度控制。在混凝土从拌合机中送出后，经过泵送和振捣等流程最终到达浇筑环节，其浇筑温度应该控制在28℃之内。每次在混凝土开盘全，需要对混凝土材料温度进行合理控制，同时对水、石、砂、粉煤灰、水泥等材料的温度进行准确测量，并记录下来，对浇筑温度进行准确估算。在浇筑温度超出标准限制后，应该采取有效措施进行控制：比如可以将草袋覆盖到的传输泵管表层，频繁进行洒水降温，尽量在夜间进行混凝土的浇筑工作。当施工时间在冬季时，可通过锅炉来加热拌合水，使混凝土材料温度维持在10℃以上，浇筑温度不能低于5℃。当施工时节是夏季时，可在拌合水中增加冰块进行降温处理，控制混合材料温度。
2.各层混凝土浇筑的间歇期。混凝土浇筑过程中的间歇期需保持在5~7 d左右，同时当混凝土底部的温度降低后，才能开始下一层的混凝土浇筑。如果因为被其他施工任务所影响，从而导致混凝土块间歇时间超出7 d，便可通过验算的方法，对温控措施进行调整。具体措施是在间歇期间内，做好混凝土表层的保温、养护工作，从而使混凝土能够始终维持湿润状态。
3.合理设置冷却水管。针对混凝土厚度和面积较大的浇筑工作，需要在混凝土内部安装冷却水管，至于冷却水管应该选择厚度为3.25 mm，管径为42.3 mm的黑铁管，布置成一种S形，各个方向的间距需要控制在1 m左右，在布置完冷却水管后，还需要进行压水试验，避免管道出现漏水的问题。浇筑混凝土到水管标高后，迅速开始水管通水，通水时间维持在8~10 d左右，在通水过程中，如果混凝土的温度降低速度超出每天1.5℃，就需要终止通水。对进水温度进行严格控制，确保冷水管相关进水温度和混凝土最高温度之间的差距不会大于25℃，尽量降低进水口温度。在温度较高的天气状态下，需要从静置后聚水池中抽取冷却水，在冬季或气温较低的天气中施工时，需将冷却水管中的出水聚集到集水池中，适当提高进水温度，从而更好地控制温度差。
4.混凝土养护。需要等待各层混凝土表面结束终凝后实施养护处理，并将湿麻袋覆盖到混凝土表层，时间需要维持到表层混凝土结束浇筑后。在浇筑前，还需要对各层混凝土接缝进行适当处理，对混凝土表面进行彻底清洗和凿毛处理。在气温较高的状态下，如最高气温超出20℃的环境下，可不需要对混凝土侧面进行保温处理。但暴露在外的侧面结束拆模后，需要实施喷淋养护，可通过冷却水管进行喷淋，使混凝土表面维持潮湿状态，预防干缩裂缝的出现。在混凝土内外温度差远远超出控制标准，或在冬期施工中，需对混凝土侧面实施保温覆盖。
5.现场施工控制。为提升混凝土施工质量，促进混凝土的均匀拌和，需要对混凝土进行全过程控制，对混凝土拌和、泵送、浇筑、振捣、维护等各个环节实施全面监控，按照相关施工规范进行温度控制。在开始拌和混凝土各个配料前，需要通过相关计量部门对衡器实施计量标定，保证材料称取的误差满足基础规范要求。同时对新拌和的混凝土材料进行质量控制，使其能满足基础的施工要求，在出机口检测坍落度，避免使用坍落度不合格的混凝土材料，并对细骨料和粗骨料的含水率进行准确检测，在雨天条件下，还需要提高检测频率，对用水量进行合理调整。在混凝土开始浇筑工作前，还需对模板、监控线路、监控设备、预埋件和钢筋进行全面检查，在保证所有的环节质量合格后才能开始施工。在浇筑混凝土时，需按规定方向、顺序和厚度进行分层浇筑，在底层混凝土结束初凝后，才能继续实施上层浇筑工作。
6.温度监测。为了促进温度控制工作实现信息化控制，在其发生异常状况可以进行迅速解决，需要在混凝土内部空间设置相应的温度测试点，这也是温度控制中的重要环节。首先在温度测试中，需要结合大体积混凝土的温度计算结果和结构特征，设置温度传感器，在混凝土层厚的1/2位置设置温度测试点，同时对冷却水管的出水口温度、进口温度、浇筑温度、大气温度等进行准确检测。其次是检测所用设备。温度传感器是PN温度传感设备，温度检测仪可以选择PN-4C型的多路数字自动巡回控制检测仪器。温度传感器的技术性能如下：其分辨率是0.1℃，工作误差在上下5℃之间，测温的范围是从–50~150℃之间。
在大体积混凝土施工前通过温控计算，确定浇筑工艺和条件以及保温养护方法，在施工过程中对原材料控制，混凝土浇筑施工进行事中控制，在浇筑后期对保温养护的事后控制，每一步都按计划进行实施，使得本工程大体积混凝土在温度控制上取得成功，未产生有害结构裂缝及施工缺陷，取得了良好的经济效益和社会效益。
参考文献：
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