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摘要：现代企业生产重视成本控制，机械设备作为企业生产的重要组成部分，是成本控制的重要环节。通常机械设备产生的成本包括损耗、故障，在日常生产中这两点是不可避免的，但却可以通过合理、科学地机械设备管理，有效减少设备损耗和故障，避免各种原因导致的安全事故，降低企业生产成本支出。由此可见，解决设备管理中的问题迫在眉睫。
关键词：机械设备；管理；维修
对于机械设备而言，它属于企业的固定资产，并且价格也是相当高昂，那么，设备的使用时间直接影响着企业的生产成本。在机械设备运行中，会受到环境以及技术因素的影响，经过长时间的使用后就会出现摩擦、损耗的现象，比如设备的表面被划伤、零部件松动等等。因此，要进一步加强机械设备的维修工作，降低设备出现故障的可能性，延长机械设备的使用寿命。目前来看，当今多数企业还没有完善的机械设备管理体系，仍然存在着一些问题，比如由于管理和养护等工作不到位而造成机械设备的损伤。因此，要建立健全机械设备管理体系，根据机械设备的实际状况，选择合理、科学地机械设备管理。
1机械设备管理及维护保养的意义
企业想要实现经济效益最大化及生产效率的有效提升，就需要在日常生产中加大对机械设备的管理及维护保养。随着社会经济不断发展，科学技术水平也在不断地提升，所以企业对机械设备进行合理的技术性改革，提升机械设备的运行状态和生产能力，在企业的可持续发展中具有重要的意义。但是在实际操作中，机械设备不论是在管理上，还是在维护上都存在着不同的层次化差异，这在一定程度上影响了企业的实际工作效率。因此企业想在激烈的竞争中稳定的发展，就需要对机械设备进行合理的管理及维护保养，从而使企业经济效益最大化。很多企业为了满足社会生产的压力，长期处在超负荷工作的状态中，这也导致很多机械设备工作强度增加，这对其使用寿命的影响是极为不利的，所以在生产工作中要对机械设备进行定期维护保养，及时发现问题及时处理，避免造成更大的损失。
2机械设备管理中的诸多问题
2.1缺乏完善的机械设备管理体系
根据当前实际情况分析表明，我国现阶段的多数企业在实际生产建设的时候会运用到机械设施设备。然而在对这些设备进行具体管理的过程当中，依然缺少健全的管理体系，难以提高其实际管理效果。根据现阶段的发展趋势分析，大部分企业依然使用传统的管理工作手段与体制，进而造成其管理成效并不显著。与此同时，在实际管理的时候也没有制定科学合理的应急方案以及措施等。在机械设施设备出现突发现象的时候，一方面会对企业的生产效益与经济效益起到不良影响，另一方面导致企业产品的质量不断降低，进而出现经济方面的损失。
2.2设备运营和维护不全面，维护人员技术水平低
机械设备的运行维护不规范，没有作为日常工作来重视，也没有相应的监督机制。很多维护过程过于简单，缺少专业性，故障排除不及时，或者是超负荷使用机械设备，再加上维护人员意识薄弱，技术水平较低等，很大程度上导致企业成本损失。此外，国内机械设备管理缺少全面性，只针对出现的某个故障进行维护、维修，却忽视了整个机械的日常维护。
2.3机械设备未合理配置
一方面是生产过程中未合理分配机械设备，明确地说是机械设备的利用率，没有结合产能价值和企业经济收益最大化的原则，导致机械闲置率高，没有得到充分利用；此外企业盲目购买大量设备，未考虑到企业经济情况，导致设备数量过剩但维护经费欠缺。另外一方面是设备老化现象严重，给管理带来了较大的难度。
3机械设备管理的具体方法
3.1构建完善的机械设备管理体系
在现阶段的机械设施设备实际管理工作当中，建立健全设备管理体系至关重要，其能够在本质上有效提高对机械设施设备的具体管理效果，保证设备管理工作正常开展。然而，为了保证此管理体系建设的科学性与合理性，应该实现此体系的系统化以及规范性。不只是提升企业领导人的思想观念，也需要政府部门的良好支持。
经过这样的方法，可以对企业生产作业的各个环节与步骤进行监督与控制，若出现了设施设备违规操作的现象，应该在第一时间制止，并且加强各个部门之间的良好协同发展。保证设施设备运转，要严格遵守相应的原则而展开，合理提高设施设备的实际运用成效。
3.2加大力度进行机械设备管理与维护人员的培养，提高专业技能
加强专业技术人员的培训。在企业建设进程的同时，企业应为机械设备管理与维护相关人员提供培训平台和创造学习环境，定期为相关技术人员进行思想方面的教育及开展专业技术的培训，潜移默化地让相关机械设备管理与维护的操作人员形成设备规范操作理念和养成规范操作的习惯，进而避免设备运行不安全现象的发生，减少因机械设备操作不规范或操作不当所产生的相关维护费用。
3.3做好维护保养工作
要想提高维护保养人员的专业水平，就要让工作人员充分的认识到维护保养工作的重要性，引导工作人员在工作时端正态度，形成良好的设备维护保养习惯。此外，企业还应该重视团队协作培养，进而提高设备维护的效率和质量。根据实际的维护保养情况，可以搭建合适的设备树，以此来丰富设备的点检标准、检修标准、润滑标准、开机确认标准、停机检查标准、设备功能评价标准以及设备事故处置措施，为设备的正常运行提供一定的保障。与此同时，可以利用设备树的管控平台，实现检修、点检及维护物资的一体化管理，进而实现与生产订单的接口相通，达到利用生产间隙处置设备故障的效果，使生产利益达到最大化。
3.4定时维修保养
在日常生产的过程中，应注意规定一定的时间专门排查机械设备故障，以免生产发生故障而降低工作效率。通过经常检查机械设备的工作，可以有效降低故障的不利影响，防止设备损坏而引起损失。就定时保养而言，主要有以下好处：
①可延长机械设备的使用时限，避免机械设备快速老化、僵化运作、退化功能等；
②可避免设备损坏，降低生产成本。从一个企业角度上看，通过换不必要的新机械设备所需要消耗的费用，往往远高于维修保养所消耗的费用。
所以，定时维修保养，有利于降低机械设备的使用成本。
3.5合理选型及调配
在基本性能、整体结构等方面的影响下，任何机械设备均会有技术上的要求。唯有严格根据规定要求来使用、管理机械设备，才能更加高效地使用机械设备，避免不必要的磨损，进一步提升使用寿命，减少成本投入。因此，需要从机械设备的实际使用需求出发，对机械设备合理进行选型和调配，以提高使用效果。
3.6加强安全检测
在生产过程中，常常会用到与人们的安全、健康直接相关的机械设备。在利用这些机械设备进行生产时，往往会产生一定的潜在危险，甚至会危及操作者及他人的生命安全。为了正常使用机械设备、避免不必要的事故发生，就要加强检查、巡检工作，用行之有效的安全检测措施，预防事故发生，真正保护好人身和财产安全。
4结语
在现代化社会当中，加强机械设备管理工作至关重要。要想保证此管理工作正常展开的可靠性以及稳定性，应该采取科学合理的措施解决其管理过程当中存在的问题，有效提升相关人员的专业素养以及综合素养，做好机械设施设备的保养以及维护等作业，保证机械设施设备管理工作标准性以及规范性的操作执行，制定健全的管理机制与体系。因此，提高机械设备管理水平和利用率的方法的相关研究具有现实意义。
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