富蕴蒙库铁矿有限责任公司 新疆维吾尔自治区阿勒泰市 836100
摘要：现当今，随着我国时代的进步和科技的快速发展，我国各行各业都有着突飞猛进的进步，绝大部分的企业都在使用自然资源。大部分企业过度使用自然资源的程度已经严重影响到自然资源的供给，所使用的自然资源中以铁矿资源为首。铁矿资源在当今社会普遍被利用，同时过度开采铁矿资源已经严重影响到了自然资源的自身生长，部分企业使用和开采资源的过程存在一定的问题，直接破坏了周围的自然环境。主要阐述铁矿在进行选取以及开采工作中所出现的问题以及解决办法。
关键词：铁矿选矿过程；变频器；节能
引言
随着现代技术发展速度越来越快，节能已经成为了我国任何一个工艺中的重要内容，铁矿选矿也是如此。只有不断的对工艺流程进行科学合理的优化，才能保障铁矿选矿设备符合现代化的发展需求，实现节能控制和自动化控制。本文阐述了铁矿选矿中的一些工艺技术，在任何一个工艺流程中想要达到节能的目的，主要是采用改变自动控制系统完成的。这就需要对水力旋流器的分级、浓缩、脱泥、第一段选矿磨矿机给矿过程等进行有效的控制。在选矿工作中第二阶段和第三阶段中，水力旋流器的分级工作是第一步工序，其工作原理就是将本段和上一段中的颗粒合格产品分离出来，一起送往下一阶段进行选矿。
1铁矿选矿概述
从我国现有铁矿中大概有98％以上属于贫矿，这就在一定程度上扩大了铁矿石选矿的规模，在铁矿石选矿的过程中选用有效的选矿技术并根据其矿物质的含量、特点以及物理化学特点进行选矿。从选矿工艺来看可以将铁矿成分进行细致的分析，主要有复合铁矿石、弱磁性铁矿石、混合型铁矿石以及磁铁矿石。在这些矿石中复合铁矿石的主要特点是其中具有数量较多的金属或非金属有益矿物质，正是由于这一点也使其成为独立的矿石种类。从上个世纪七十年代开始我国大部分磁选厂多将精力放在铁精矿的效率与效益上，并对相关的选矿技术与选矿设备进行完善与更新。此外，在进行铁矿开采的过程中不免会混入一些围岩，特别是在进行地下开采时混入围岩的概率会达到15%-20%，通常在进行地下铁矿采矿时会采用分段崩落方式，这样会混入超过20%的围岩进而降低了入选矿的整体质量。此种状况下在进行破碎筛分步骤时会采用比较先进的预选工艺，可以使用磁滑轮杆选抛围岩，通常在中碎或是细碎步骤后进行，磁滑轮杆选矿颗粒度可以达到35cm，废石的产出率在5%-20%，这样就可以在一定程度上降低企业成本并提升选矿企业的经济利润。
2铁矿选矿技术
2.1破碎技术
破碎技术是我国选矿过程中最为常见的技术类型之一，通常情况下可以根据不同的阶段将选矿划分为粗破、中破以及细破三个阶段，一般情况下在这一技术的不同应用阶段往往会选择不同的操作设备，比如，在粗破阶段，大都选用了规格在1.2m~1.5m之间的旋回式破碎装置，以期实现预期的选矿技术应用效果。需要注意的就，就粗破环节而言，粗破环节应用的设备不适用于矿石跨度超过1米的材料，从而避免在运行过程中出现卡顿，影响选矿效果；在中破环节，一般情况下会选择规格在2.1m~2.2m之间的标准圆锥破碎装置，就细破环节而言，其选用的设备规格与中破环节相同，大都会选用规格2.1~2.2之间的短头型圆锥破碎装置，以此实现预期的选矿技术效果。
2.2弱磁性铁矿选矿技术
弱磁性铁矿中矿石品位低，矿物构成比较多，增加了铁矿选矿的难度，采用弱磁性铁矿选矿技术，提高铁矿选矿的指标。
例如：某铁矿选矿案例中，采用传统选矿技术无法提高矿石精品度，主要是因为铁矿中混合了大量的矿石，所以为了提升选矿指标采用了弱磁性铁矿选矿技术，该铁矿区内的工作人员专门研究了强磁-反浮选工艺，提供选矿的条件，在此基础上获取高精品度的铁矿石。
2.3波磁性矿物遴选法
就这一选矿技术而言，通常会应用于弱磁性矿物的选矿环节。通过对以往弱矿物质的研究，可以发现在实际的选矿中存在部分矿石由于其内部组成杂质较多，导致这一部分矿石在实际选矿的环节难度相对较高，单纯的使用传统选矿技术就很难实现预期的选矿技术应用效果，所以，针对这一问题，技术人员就研发了一种能够通过强磁反浮选的方式，将弱磁性的矿物遴选出来，以此实现预期的选矿技术应用效果。
3铁矿选矿过程中采用变频器节能措施
我们目前对水力旋流器的分级过程进行研究和探讨，分级工艺流程的顺序分为三部，分别为矿浆槽、砂泵、水力旋流器组。将上一段选矿中的磨矿和工业用水利用水力旋流器输送到矿浆槽中，分级过程中主要是对给水量进行调节，保障矿浆面在矿浆槽中保持平稳，矿浆的流量通过控制砂泵输出管路中的节流阀开度，一定要保障旋流工艺参数需求。自动调节旋流工艺参数，使用的基本传感器为分级溢流粒度传感器。一般使用矿浆密度计作为溢流传感器，能够解决粒度计缺乏可靠和精度不足的问题。水力旋流器的分级情况主要通过以上参数反应出来，同时水力旋流器的分级控制算法还有很多种，无论是那种算法，都是对水力旋流器中的矿浆流量通过砂泵输出进行控制。水力旋流器分级过程中，泵驱动装置中异步电动机是无效损耗电能的主要来源。通常情况下选矿厂中一般有10~25个工段，每个工段中配置3~5台泵，每个泵的电动机功率为50~120千瓦。想要有效控制砂泵电动机的耗电量，就要控制砂泵输出管路上的节流阀开度，最终控制水力旋流器的矿浆流量，目前控制水力旋流器矿浆流量的方法主要为改变砂泵叶轮转速。水泵的调速主要有2种方法：①对安装在电动机和水泵之间的液力变扭器进行调节。②对水泵工作叶轮机械连接电动机转速进行改变。其中第二种方式有较高的传递效率，结构简单的特点。通过对异步电动机电源频率进行改变而调节转速。在改变电动机电源频率的同时电动机的角速度也发生变化，想要异步电动机的使用性能最佳，电动机的电源电压在开环调速系统中调整成频率线性函数，电源电压在闭环调速系统中需要对负载函数和频率进行调整。异步电动机供电电源的电压和频率可以通过变频装置实现同时调整。这就是当今由IGBT绝缘栅双极晶体管制成的电压型变频器。有关晶体管电压型变频器逆变器在工艺调节系统中运用的特性与主要优点。在进行铁矿选矿开采工作中，脱泥机和浓缩机所出现的节能排量问题与文中所述的情况比较相同，通过对砂泵转速进行调节，能够有效地解决这一问题的发生，对比以前的工作方式和解决方案，有效地提高了工作效率以及工作质量。传统的解决方案是通过对控制气动阀和橡胶调节阀进行调节，能够有效解决问题的发生。对于机器调节，具体步骤是通过给机器均匀的安防调节点，同时在调节点上安装1个最低为15kW的异步电动机，在将有带给矿机安装在磨矿机的入口处，在使用异步电动机变频传动装置对矿量进行调节，使用异步电动机变频传动装置，有效提高了节能效果。
结语
我国钢铁行业在最近的几年中发展速度越来越快，其中铁矿选矿技术显得尤为重要，因此我们需要加强铁矿选矿技术和工艺，不断的提高工艺方法和技术水平，满足日益增长的铁矿选矿需求，了解和掌握铁矿资源的分布，提高铁矿选矿工作整体水平，促进铁矿选矿资源的利用率。
参考文献：
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