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摘要：随着我国改革开放的不断深入，我国的经济得到了快速的发展，与此同时，也加快了城市化进行的步伐，我国的机械行业也得到了较快的发展，尤其是焊接工艺也在不断进步并取得了较大的成绩，逐渐的应用到社会生活的各个方面，随着机械行业不断发展和进步，对于焊接工艺的要求也在不断增加，不断的考验着现代焊接工艺水平的高低。基于此，本文对工程机械焊接工艺现状及发展趋势进行深入探讨，希望可以给我国焊接技术的发展提供思路。
关键词：工程机械；焊接工艺；现状；发展趋势
引言
在社会经济高速发展的背景下，工程机械的应用范围呈现出不断扩大的趋势，工程机械的应用，不仅提升了生产效率，减轻了工作人员的劳动强度，同时还保证了工业生产的质量。而机械焊接工艺则是上述目标实现的基础，因此对工程焊接工艺进行探析，其意义十分重大。
1工程机械焊接工艺的应用优势
1.1专业性强
为满足机械焊接工艺的需求，在实际应用焊接工艺时，需结合工艺需求和工作人员的操作习惯，专门设计焊接设备，以保证焊接工艺与焊接设备的匹配性，从而使械焊接工艺的应用优势得到充分发挥。
1.2操作性强
通过上述分析可知，机械焊接工艺会使用专业的焊接设备，故设备具有单一的功能和结构形式，便于工作人员使用和维护。
2工程机械焊接工艺发展现状
2.1焊接设备发展现状
我国是一个工业大国，工业行业的蓬勃发展不仅能够提高国家整体经济水平，并且还能够实现对民生的改善，推动城市化建设进程，具有十分重要的现实意义。与海外发达国家相比，我国由于起步较晚，在焊接设备、焊接工艺、焊接方法等方面存在很大差距。传统的机械焊接设备只能将其应用于材料连接当中，设计原理非常简单，并且其应用范围也十分有限，设备做工粗糙，不仅整体美观度不够，其焊机效率还非常低。新世纪以来，随着我国科学技术水平的不断提高，工程机械焊接设备制造方面取得了很大突破，已经逐渐实现了智能化、自动化，拉近了与国外发达国家之间的距离。从目前来看，我国手工焊接、自动化焊接等方面均取得了较为理想的进步。首先，在手工焊接方面，焊接变位机得到了大力研发与推广，在很大程度上提高了人工焊接质量与焊接效率，能够达到仰焊、立焊、横焊所无法实现的效果。另外，在自动化焊接设备方面，智能技术、自动化技术在工程机械制造领域中的应用，衍生了焊接机器人、自动焊接专机等先进焊接设备。借助这些先进焊接设备，只需要在其中录入参数即可让其自动进行焊接操作，不仅降低了人工劳动量，并且还在很大程度上提高了焊接的稳定性与精准度，使得工程机械制造行业的生产效率得到大幅度提高。
2.2焊接工艺操作现状
工程机械焊接过程中应用的连接工艺分为很多种，例如螺纹连接工艺、销连接工艺等。目前来看，我国工程机械领域中最为常用的两种工艺便是螺纹连接工艺与销连接工艺。其中，螺纹连接工艺在拆卸、连接方式等方面有着很大优势，但与销连接工艺相比，螺纹衔接工艺的应用范围较少。销连接工艺在一般机械焊接生产过程中都会有所应用，应用范围十分广泛，借助销连接工艺，能够在很大程度上提高机械焊接质量与焊接效率，是我国工程机械领域中最为重要的焊接工艺之一。另外，配焊连接工艺的应用，能够在一定程度上降低机械焊接的难度。总而言之，在焊接一些操作难度相对较低的工程机械时，若无法准确把控其零部件的具体位置，则需要焊接人员对相关零件进行适当调整，保证焊接能够顺利进行。但是，在配焊过程中，难免会使机械设备表面出现一定损伤，因此应该根据实际情况进行工艺的合理选择，并做好防范约束工作，保证提高焊接效率的同时，能够在最大程度上保证焊接质量。
3工程机械焊接工艺未来发展趋势
3.1工程机械焊接工艺水平稳步提升
目前，工程机械构件在高精尖领域取得了良好的应用效果，比如：汽车制造行业、船舶制造行业等等，与此同时，焊接工艺也实现了快速的发展。就当前实际情况而言，提高电弧的集中程度、增加电弧的深度、控制构件裂纹和变形系数，是焊接工艺未来发展的方向。这个目标一旦实现，就会降低焊接工艺的应用成本，焊接件的质量也会因此而提升。在当前时期，人们判断焊接件质量的标准，已经变成了外观。具体内容为焊缝的大小和数量等。故焊接工艺的发展，应同时兼顾效率和质量。在确保焊接质量的基础上，提升焊接效率是工程机械焊接工艺未来发展的方向。
3.2绿色可持续发展
国内焊接工艺与国外相比，尚处于落后的状态，依然以手工焊接方式为主，但手工焊接容易受到多种因素的影响，无法保证焊接件的质量。并且，在实际焊接过程中，还会浪费大量的能源。故绿色可持续发展是我国工程机械焊接工艺在未来发展过程中需要达成的目标。此外，焊接设备落后是制约我国焊接工艺发展的重要原因，建议相关行业积极借鉴和引入国外先进的焊接设备，并结合自身需求，研发契合于焊接工艺要求的焊接设备。
3.3焊接的自动化和焊接机器人
在工业生产中，为了提高机械工程中焊接技术的发展，应该加强探索与创新，大范围的进行工业焊接机器人的应用，积极的寻找先进的生产方式，减少人工的操作，避免一些危险的操作，可以有效的保护技术人员的生命健康安全，也可以提高焊接工作的效率，实现稳定的生产，保证产品质量。因为在焊接的过程中，经常会出现各种因素对技术人员造成一定的生命健康影响，并且现在焊接人员工资相对较高，可以有效的降低人工成本。
3.4自动化发展
3.4.1精密高效化
未来发展过程中，精密高效化是自动化机械焊接技术的重要发展方向，除需要加强相关研究力度之外，还应该根据行业情况制定一定的政策支持。机械制造发展是促进城市化建设的重要推动力，因此，应该不断提高对机械制造产品关系数与质量要求，不断对生产制造设备进行优化与更新。除此之外，还应该加强管理，保证各个机械焊接环节的质量，提高自动化技术的精准度，在最大程度上实现自动化焊接技术的精密化、高效化。
3.4.2柔性化
柔性化是自动化焊接技术发展的重要关键，需要根据机械产品的实际需求进行有序管理。未来发展过程中，应该合理利用土地资源，在满足实际生产需求的基础上，节约生产成本。另外，还应该加强对焊接设备提出更高的要求，明确具体生产焊接需求，保证焊接设备的选择具有合理性、科学性，充分体现出自动化技术的柔性化。
3.4.3网络化
现阶段，大多数自动化焊接技术都是通过计算机直接控制焊接设备，部分规模较大的生产企业采用局域网的方式实现流水线生产。但随着科学水平的不断提高，未来发展过程中对于通讯管理有了更高的要求，在实际焊接过程中，应该朝着一体化自动焊接设备的方向发展，实现对自动化设备的网络化管理。这样，不仅能够在一定程度上提高安全程度，并且还能够降低人工工作量，降低人力资源成本。
结束语
综上所述，在科学技术高速发展的背景下，焊接工艺正在朝向智能化和自动化的方向发展。我国工程结构焊接工艺应用现状不容乐观，焊接机器人等先进工艺尚未实现普及应用。建议有关企业加大研究力度，研发先进的焊接工艺，以满足我国工程机械行业生存和发展的需求。
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