矿山机械自动化设备的维护及维修分析孙建--中国期刊网

字体：大中小

首页> 原创作品> 正文

矿山机械自动化设备的维护及维修分析孙建

发表时间：2020/11/2 来源：《基层建设》2020年第21期作者：孙建

[导读] 摘要：随着我国矿山生产的工程越来越大，应用到矿山施工中的机械设备也就越来越多，由于矿山的开采工作是一项严谨性比较高的工作，因此对施工机械设备的要求也随着增高，必须要把设备的维修和维护工作真正的重视起来.本文就对机械设备的故障检测以及维修进行分析，阐述了矿山机械自动化设备的保养方法，希望能对我国矿山开采工作提供一些帮助.

        山东黄金归来庄矿业有限公司山东省临沂市 273300
        摘要：随着我国矿山生产的工程越来越大，应用到矿山施工中的机械设备也就越来越多，由于矿山的开采工作是一项严谨性比较高的工作，因此对施工机械设备的要求也随着增高，必须要把设备的维修和维护工作真正的重视起来.本文就对机械设备的故障检测以及维修进行分析，阐述了矿山机械自动化设备的保养方法，希望能对我国矿山开采工作提供一些帮助.
        关键词：矿山；机械；自动化设备
        前言   随着时间的增长，我国社会对煤矿、金属能源的需求量也在不断增长，矿山企业为提升开采效率，针对矿山机械进行深入研究，进几年生产出的矿山设备都具有性能强、自动化程度高等优点，在设备使用过程中，故障是不可避免的，但人为进行设备养护和维修，能有效减少设备故障。鉴于此本文围绕设备养护维修展开讨论，对故障特点、维护要点等进行深入探析。
        一．矿山机械应用技术的现状
        采矿业在开采矿藏和从废料中除去所需材料方面取得了巨大进展。采矿设备现在效率更高，因为它节约能源并减少从周围提取所需材料所需的有害化学品的数量。从土壤、沙子和岩石中提取、运输和加工矿物、矿石和贵金属仍然需要重型耐候设备。创新采矿设备更加迫切，能够高效地处理材料，提高了采矿公司在不违反预算的情况下投资于优质机械的能力。这种开拓性采矿设备的自动化程度也有所提高，使监测和维护更多机器更容易，同时减少了总的工时。因此矿山机械应用技术迫切需要进展。
        二.总结机械设备的常见问题
        在实际工作中，矿山自动化设备面临的问题主要有液压部件失效、设备部件损坏以及润滑管理不当等。其中，设备部件损坏主要是指矿山自动化设备在实际工作中，设备载荷较大，从而影响齿轮的运行效率，再加上矿山自动化设备不停的启动、停止转动，严重损坏齿轮，导致齿轮出现故障。此外，若矿山自动化设备的链轮或输出轴等部位没有进行润滑处理，则会出现干摩擦现象，导致链轮和输出轴失效；液压部件失效主要是矿山自动化设备中的液压原件供油失效，导致设备无法正常工作。
        1.润滑工作不到位
        润滑管理是现代矿山企业关注的工作重点，但在养护期间，管理者多把工作重点放在设备维修上，从而忽略零件的润滑保养。由于管理者经验、专业水准的缺失，在选择润滑油时，未能充分考虑矿山环境，润滑油与液压设备不配套，起不到良好的润滑作用，设备使用寿命过短。
        2.零部件故障频繁
        煤矿、金属矿等硬度较大矿产进行开采时，机械内部结构会承受较大负荷，高速轴齿轮旋转速度很快，再加上设备频繁启闭，齿轮轴磨损加剧，受到高强度荷载影响较大是球磨机小齿轮，当荷载增加到一定程度，齿轮承受载荷超过其额定值，断齿现象随之发生。此外，润滑油的减少也会引发严重的零件故障，尤其是输出轴、链轮和相应齿轮，三者长期处于啮合运转状态，若零件中缺少润滑油，啮合运转继续进行就会出现干摩擦现象，磨损失效周期在原有基础上大大缩短，输出轴、齿轮常出现失效现象，若零件损伤比较严重，会引发设备其它故障，提高维修成本。
        3.液压零件频繁失效
        基于液压动力强劲、能耗较少等特点，很多矿山设备已经采用液压驱动，因此液压元件在矿山开采中发挥重要作用，频繁使用液压元件，会提升元件故障频率，在正常开采中，供油失效情况会经常出现，导致此故障的主要原因包括：液压泵内部的渣尘未及时进行清理，会堵塞泵内通道，进而引发供油失效。油箱出现漏油现象，且油液的粘度很高，使箱内油位降低，从而出现供油失效问题。吸油管路被滤油器等系统中产生的杂质堵塞，在此情况下单向泵反应错误，然后接线转向偏离原有方向。无论是哪个元件出现问题，跳动、系统运行加快等现象都会在液压系统中表现出来，若想减少液压系统故障，必须对系统构件进行定期清理，并做好润滑工作。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆

        三．故障诊断与养护特点
        1.养护特点
        检修、保养是设备养护的两个重要步骤，检修范围视设备情况而定，设备损坏严重的需要大修，只是个别零件损坏的小修即可，保养则需要定期进行，并辅以例行保养。保养即事前控制，将设备存在的潜在隐患拔除，对零件进行清理和检查，是消除隐患的第一步，然后更换失效、损伤零件，保证机械后期能够正常运转。保养周期越短，保养级别越高，机械设备的恢复周期会缩短，设备运转必定会产生损耗，因此保养只能延缓设备报废时间，不能将设备恢复到最佳状态。
        2.模糊性
        用于矿山开采的机械设备，通常性能较强，能抵御外部恶劣环境，但实际运行中设备也会受到环境影响，自我防御能力逐渐减弱，故障随之发生。目前多数企业都引进先进技术，对设备进行全程观测，通过参数分析确定故障位置，但很多突发性故障，通过参数分析很难表现出来，可能存在损伤部位与参数分析不对应现象。此外不同功能设备的制作材料存在差异，运行中受到损伤不同，参数分析只能得到故障大致情况，具体故障维护还需专人仔细分析。
        3.规律性
        机械运行按照程序自动完成开采工作，设备运行就是不断重复某一工序，因此具有较强规律性，故障发生与设备运行相同，故障位置、时间也比较规律。如设备某构件处于规律运转状态，经过反复摩擦后，零件会在一段时间后老化、磨损，需要更换新零件，有经验的维修师傅能发现零件更换间隔基本一样，因此将此时间间隔定成检修周期，在设备即将出现故障时进行检修，可见故障出现具有一定规律。
        四.设备保养措施探析
        1.二级保养
        维修者是二级保养的执行者，设备大构件被分解，维修者对大构件养护后，对小零件进行清洗，并对损伤部位加以修复，从而让设备达到养护要求。二级养护时间较长，但养护时间最多不能超过三天，养护过程同样需要记录存档，并将电子文件存入企业数据库。二级养护属于深度养护，设备在维修者修复下，能够完好如初甚至性能有所提升，设备寿命也得以延长，养护到位设备故障次数会明显减少，因此企业必须重视二级养护。
        2.日常保养
        周期短、保养不够深入是日常保养的主要特点，日例保是日常保养的一种形式，当天值班者负责保养工作，需要完成设备擦拭，并将润滑油添加到饱满状态，同时对手柄灵活性进行检查，然后对设备运行速度加以检测，液压系统的压力、温度是检查重点，任何一点出现问题，都要及时解决。另一保养形式是周例保，主要检查电气系统运行是否顺畅，并完成对液压系统的润滑，同时对传动系统进行清洁保养。
        3.一级保养
        进行一级保养的对象是设备操作者，维修者在保养过程中只起到协助作用。操作者需定期对设备局部进行检查，并将零件拆卸下来清洗，保证油路、管道传输通畅，毛毡、滤油器等零件若损伤比较严重，需直接更换，若损伤不严重需在特定环境中保养两个小时，并详细记录保养过程以及保养遗留的安全隐患。
        结束语：机械设备在矿山开采中面临多变的环境，且操作设备人员也存在差异，因此维修保养也有很大不同。设备养护受外界多种因素影响，因此维修保养时，必须全面考虑问题，保养时更换的零件质量可以不是最好的，但一定要与设备内部结构相协调，这样零件才能适应多变环境，进而减少故障频率。目前我国矿山企业逐步提升自身的机械设备维修养护意识，保养技术也在不断提升。
        参考文献：
        [1]龚玉雪.浅谈矿山机械的科学技术应用[J].建筑工程技术与设计，2014，25（1）：938-938.
        [2]马锦梅.浅谈矿山机械的科学技术应用[J].建筑工程技术与设计，2015，12（1）：46-48.