刘涛
江苏省特种设备安全监督检验研究院扬州分院 江苏扬州。 225000
摘要：随着我国基础设施建设速度的加快以及工业化进程的不断加速，钢制压力管道的应用场景逐渐扩大。由于钢制压力管道工作环境的特殊，即部件经常处在长期压力之下进行工作，所以此类管道对于焊接往往有着较为严苛的要求。其具体表现为：在焊接作业开始之前，相关工作人员必须对施工人员的专业素质以及采用技术进行严格审核，选择适合施工现场的焊接方案以满足焊接标准。在焊接工作的进行过程中，施工人员需要严格按照施工标准进行施工并且处理好焊缝问题。基于行业内对钢制压力管道焊接的重视程度，本文着力于探讨如何提高钢制压力管道的焊接质量，并提出了具体可行的策略与方法。
关键词：钢质压力管道；焊接质量；控制措施
引言：
许多钢制压力管道的架设地点对于焊接作业而言都不理想，某些钢制压力管道由于用途的特殊性还需要进行高空焊接作业，这对于焊接工艺以及施工人员的焊接技术都有着非常严苛的要求，任何一处细小的失误都可能导致焊接作业的失败。同时在这种复杂情况下工作的压力管道对于焊接质量的要求往往较普通焊接作业更高。而在压力管道的铺设过程中，焊接作业是最为关键的步骤，焊接质量直接决定了整个压力管道是否能够正常运转。基于这一情况，在进行压力管道的施工作业时，要充分考虑到人员的人身安全、选用工艺的适用程度以及焊接设备的质量，并且对于突发情况制定好应急预案，最大限度地保证焊接工作的顺利完成。
一、钢质管道焊接环节出现的问题
（一）钢质管道焊接问题种类
在当前的钢质管道焊接环节中问题主要出现在焊缝上，而常见的焊缝问题主要分为内外两部分质量缺陷。内部的问题主要有“未焊透、未融合、夹渣、气孔、裂纹”，焊接外部问题有“焊脚不对称、角焊缝厚度不足、外观凹凸不平、余高过大、根部收缩、焊瘤、咬边、夹渣、气孔、裂纹、未融合”等现象。
（二）导致焊缝质量缺陷的原因
在实际的钢质管道焊接工作中，经常会出现焊缝未焊透的现象。出现这种焊接缺陷的问题在于焊接时钢质管带上所接通的电流强度不够，进而导致运行速度过快，这使得管道组对时跛脚会出现间隙太小或者顿边太厚的情况，最终会使得焊缝未焊透。焊接时熔化金属的冷却温度控制不当，冷却速度过快就会导致在金属中的空气不能排出，使得焊缝中出现气孔。焊接时使用的设备也会导致气孔出现，例如焊条受潮以及焊件表面未处理干净使得气体进入金属。对于焊接材料的选取也不够严谨，焊接材料在高温时会产生化学反应，使得焊缝容易出现裂纹。进行点焊操作时选择位置不当，使得点焊的面积过小，在受到长期较大的应力时容易因为外力原理出现变形以及裂缝，最终影响钢质管道焊接的质量缺陷。
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图一 钢质管道焊接
二、提升钢制压力管道焊接质量的具体措施
（一）针对错边、角变形的对策
错边以及角变形现象是较为常见的钢质管道缺陷，这个问题的出现往往是在压力管道组装时以及在管道组装完成后的日常使用中出现，前者很难采取有效的措施去彻底消除这一现象，因此我们所要解决的重点是尽量减少日常使用中这种情况的发生。要做到这一点就需要相关工作人员严格按照规定进行作业，定期对钢质管道的状态进行检查并严格按照规定进行日常维护，将损耗尽量减到最小，延长钢质管道的使用寿命，创造更高的经济效益[1]。
（二）焊材的烘烤问题
在具体的焊接作业中，有关焊材的烘烤时间以及烘烤温度对于焊接工程的整体质量有着一定影响。在相关施工标准中，对于焊材的烘烤时间和温度也有着相应规定。在烘烤过程中，施工人员要对烘烤时间和温度有一个明确的把控，充分利用现有设施，保证焊材烘烤质量，进而保证在下一步的焊接作业中焊接温度的恒定。如果焊材烘烤过程中的时间和温度的把控出现问题，使焊接过程中的温度过低，那么焊接处就会出现裂纹或者气孔。如果因焊材烘烤问题使得焊接过程中温度超出规定标准，焊接处材料就会出现氧化现象，导致压力管道表面的保护层失去原有效果，最终导致压力管道焊接工作的失败。
而就焊材烘烤本身而言，烘烤温度对于整个焊接作业的影响更大。如果在烘烤过程中烘烤温度不达标，就会使得整个烘烤过程耗费更多时间，使得焊条质量无法得到保障，这种情况下加工的焊条多半呈酸性，也就无法应用到下一步的焊接工作中。就大多数焊接作业的要求而言，烘烤的温度应该控制在一百五十度到二百五十度之间，对于碱性焊条温度则应该提升到三百摄氏度到四百摄氏度之间。保温时间多数控制在两小时这一水平线上[2]。
（三）焊接过程中未焊透现象的对策
要减少此种现象的发生。首先要明确其产生的原因与部位，根据其形成原因来制定相应的对策。焊接不够融合的现象往往出现在焊接缝处，也会经常出现在焊接缝坡口的位置，此种现象出现的概率较高，因此应做好事先预防以及补救的对策，以避免因此造成事故的扩大化进而影响整个压力管道的焊接作业。以当下的技术水平而言最好的解决方法就是对出现未焊透情况的部位进行补焊。这也是业内应对此种情况通用的处理方案。在补焊时需要注意所选用焊材的质量，这关系到补焊之后钢质管道的使用寿命以及补焊的牢固程度，因此在选择与购买焊材时需要格外注意，一切以钢质管道的质量为主，只有保证了补焊材料的质量，才能够确保整个压力管道工程的焊接作业，最终保障整个工程的经济效益。
三、结束语
焊接是钢质管道加工制造必不可少的一道工序，而这一环节也影响着钢质管道的实际使用情况，焊接过程中出现的失误会导致钢质管道出现质量缺陷，因此加强对焊接环节的把控尤为重要。焊接过程较为复杂，影响焊接质量的因素非常多，需要格外注意的是焊接人员的操作过程以及焊材和焊接工艺的选择，对这两点进行严格把控，保证按照有关规定进行操作，使钢质管道的焊接质量得到进一步的提升。
参考文献：
[1]党伊兵.浅谈钢质压力管道焊接质量的控制措施[J].科技风，2019(16):74.
[2]陈文贤.钢质压力管道焊接质量的控制[J].石油化工建设，2019,36(06):57-60+63.