王毅
陕西良泰安全技术有限公司
摘要：随着我国经济社会的不断发展，大量的先进技术和高端设备被应用到各个领域和各个行业中。在这个背景下，我国化工行业的发展达到了前所未有的高度。与此同时，化工机械的安全管理问题也逐渐浮现出来。为了应对技术和设备不断更新换代带来的挑战，化工机械安全管理必须进行创新。本文就从化工机械安全管理的重要性开始谈起，紧接着分析当前阶段化工机械安全管理的现状，最后提出了关于化工机械安全管理的创新思路。
关键词：化工机械 安全管理 创新
化工行业对于我国经济的发展有着举足轻重的作用，化工产品在人们日产生活中的应用极为广泛，塑料、橡胶以及泡沫都是我们生活中常 见的化工类产品。而随着经济与技术的不断发展，保障化工机械运作过程的安 全性也需要得到更多的重视。在实际情况中，相关工作人员必须提高自身素质，树立良好的安全意识，保障化工机械生产过程中的安全性。
一、化工机械安全管理的重要性
化工机械安全管理即相关工作人员要通过全方面的系统监督和控制来保证每一台设备都能够正常运作，避免事故的发生。科学合理的使用化工机械可以提高生产效率，为企业带来利润，而对化工机械进行安全管理，保障其正常运作就显得尤为重要。除此之外，加强化工机械的安全管理还可以在很大程度上保证生产过程中的安全性，保障操作人员的生命安全。
二、化工机械安全管理现状
（一）化工机械设备问题
化工机械设备是化工生产过程中最为重要的因素，一旦作为核心的化工机械设备出现了问题，那么化工机械生产就难以顺利进行，如果处理不当还可能会造成安全事故。一般来说，我们将化工机械设备故障问题分为两种。一方面是没有前兆的突发性故障。突发性故障发生的原因一般是实际操作人员的操作失误，导致化工机械设备运作失常，出现故障。突发性故障不会在日常的维修和检查中被发现，只有提高实际操作人员的安全意识和规范他们的操作才可以有效的避免此类故障。
另一方面是有前兆的累积性故障。累积性故障发生的原因就是化工机械设备长时间运作，设备出现磨损、老化，机器的寿命逐渐缩短。累积性故障一般都具有各种各样的前兆，机械设备的问题逐渐外化，设备在运作时可能会出现异响、迟钝以及发热过快等问题。机械设备如果出现这些情况，而相关人员没有及时地进行检查和维修保养，机械设备就很有可能出现故障或者是安全问题。比如化工机械设备中的高 压阀，如果发生故障，就很有可能造成化工产品泄露，进而导致化学中毒事故和火灾爆 炸事故。
（二）工作人员缺乏足够的安全意识
相关工作人员安全意识薄弱是造成化工机械安全隐患出现的主要因素之一。化工机械的安全使用对相关操作人员的安全意识有着较高的要求，但是在实际情况中，有很大一部分化工工作人员的安全意识并不达标。一方面因为企业只关注员工的专业能力，而忽略了对相关操作人员的安全意识培养。另一方面，部分操作人员过于依赖自身经验，不按照标准来进行规范操作。这都是导致相关操作人员在实际工作过程中出现安全隐患的原因，而受到安全意识薄弱这一因素的影响，化工机械工作过程中出现安全事故的几率大大增加，严重的威胁到了工作人员的人身安全和企业的经济利益。
（三）化工机械管理制度不完善
当前阶段，化工机械的安全管理不够科学和高效就是因为缺乏足够完善和健全的化工机械管理制度。一方面，部分化工企业不注重对机械设备进行定期的检查和维修，缺乏定期检修的制度。另一方面，部分化工企业缺乏完善的化工机械安全管理体系，管理工作比较混乱，没有做到协同合作。这也就导致企业的化工机械安全管理工作起不到实际上的效果，发挥不出高效的作用。
不仅如此，部分化工企业缺乏科学的事故应急方案，而在实际情况中有很多的化工机械安全事故都是突发性事故，所以制定有针对性的应 急方案是非常有必要的。不过很大一部分化工企业都没有重视这方面的工作，这使得企业在面对突发性事故时做不到及时高效的解决。
三、关于化工机械安全管理的创新思路
（一）提高工作人员的工作素养
想要做好化工机械安全管理工作，就需要从作为安全管理主体的相关工作人员做起，进一步提高工作人员的工作素养。提高相关工作人员的工作素养需要从两个方面来谈，一方面化工企业要增强工作人员的安全意识。在日常工作中，企业可以开展情境安全教育，让相关工作人员在各种安全事故情境中体验化工机械安全事故的可怕后果，让操作人员都可以意识到安全操作和安全管理的必要性、重要性。这样在操作化工机械时，相关工作人员就会严格的按照规范标准来进行正确的操作，自觉地端正工作态度，从而有效地提高化工机械安全管理质量。
另一方面，企业要提高管理工作人员的专业素养。企业要定期的开展培训活动，让工作人员通过对化工机械设备与技术的学习提高对设备操作的掌握程度。对于新技术和新设备的引进应用，企业要及时的做好培训工作，从一线操作工作人员到安全管理人员都要迅速的学习与掌握这些新事物，消除相关工作人员的知识与技术盲点，从而保障化工机械生产工作的顺利进行，进一步提高化工机械安全管理质量。
（二）建立动态化的设备检修体系
设备是化工机械运作的核心部分，所以想要做好化工机械安全管理工作，就需要对化工机械设备进行全方面、动态化的检修，建立起一个动态化的安全管理体系，最大程度上避免故障的发生。
动态化的检修体系需要体现在两个方面，一方面，从安装应用到投入使用再到重度使用，化工机械设备都是有可能出现故障的，而这些故障都是不 同的。首先，在设备的安装应用阶段，相关人员需要对化工机械设备进行细致的了解和分析，精准、正确的完成每一部分的安装与调整工作。其次在投入使用阶段，前期相关人员要通过一系列的调试来对设备进行进一步的完善，后期工作人员就需要对设备进行及时的检查和保养，对易损零件进行及时的更换，减少机械设备的不健康运作时间。最后在重度使用阶段，由于设备零件的长期磨损以及老化，设备故障发生频率大大增加，这时就需要工作人员对化工机械设备进行全面的检查与维修，或者对设备进行全面的升级。以此减少化工机械设备故障的发生。
另一方面，随着经济和技术的不断发展，化工机械设备以及技术的更新换代速度变得非常快。在这个背景下，为了保障化工机械设备的正常运行，保证化工机械工作的安全性，相关工作人员就需要做好动态化的学习工作。相关工作人员要在设备与技术更新之后及时地进行学习工作，更好地掌握化工机械设备和技术。
（三）制定完善的安全管理制度
化工机械安全管理工作的主要任务是监测化工机械的运作状态和制定全面完善的安全管理措施来保证化工机械的正常运行。而想要更好地对化工机械安全管理工作进行创新，在实际安全管理工作中，相关人员就需要制定完善的安全管理制度。具体来说，安全管理人员需要针对实际情况来制定相对于的安全管理措施，这就需要安全管理人员要积极地采纳一线操作人员的建议和想法，将安全管理的理论与化工机械操作实际有机的结合起来，让安全管理工作最大程度上发挥出作用。除此之外，相关人员需要对存在较多安全隐患的化工机械运作环节进行重点的安全管理，在日常工作中做好详细的数据记录，进一步提高安全管理质量。
四、总结
综上所述，针对当前我国化工行业中的问题，在化工生产中，一定要做好化工机械的安全管理工作。因此，化工企业需要提高工作人员的工作素养、建立动态化的设备检修体系、制定完善的安全管理制度，最大程度保证化工生产的安全性。
参考文献
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