陈文兵
贵州万峰电力股份有限公司， 贵州 兴义 562400
摘要：实现化学制水在电厂循环冷却水工艺中的合理应用，具有较强的经济价值、社会价值和环保价值，对于缓解水资源短缺发挥着重要作用。本文阐述了电厂节水和化学制水处理的必要性，就当前电厂化学制水处理工艺进行了深入分析，并就电厂 在使用化学制水过程中需要注意的问题，提出了解决之策。
关键词：；电厂；化学制水；处理工艺
1电厂节水和化学制水处理的必要性
在我国，随着电厂电力生产技术和机组容量的增加，不仅大力促进我国电力工业的发 展，也对我国经济建设的发展奠定了坚实的基础。随着电厂建设的不断扩大，生产过程化学制水的消耗也在迅速增加。当前，中国面临日益严重的水资源问题，电厂 应该在生产过程中建立循环用水的概念，通过在电力生产过程中树立节水意识，优化供水设备运行模式，提高电厂节水的效果。
2电厂全厂化学制水节能环保治理总体方案
（1）原水处理方案。共有两大类技术方案。一是降低悬浮物，通常采用混凝澄清工 艺；二是降低硬度和碱度，可采用高效澄清池或造粒结晶软化等工艺。
（2）循环水处理方案。共有四类技术方案。一是通过改善循环水补充水水质和筛选 循环水水稳剂提高浓缩倍率，降低取水量和循环水排污水水量；二是若循环水悬 浮物、碱度等关键指标超过循环水控制指标，可设置循环水旁流处理系统；三是针对循环水排污水达标排放的工厂，COD超标时宜选用臭氧+生物活性炭工艺；四是针对循环水排污水处理后回用的工厂，宜采用处理+膜法脱盐技术。
（3）末端高盐化学制水浓缩处理方案。可分为热法浓缩和膜法浓缩两大类技术。热法浓缩技术包括余热闪蒸、低温烟气、蒸汽热源蒸发和晶种法MVR降膜蒸发等； 膜法浓缩常用技术包括纳滤、高压反渗透、碟管式反渗透、电渗析和正渗透等。以上两类浓缩工艺技术选择应根据投运工程情况，根据技术经济比选确定，必要时进行工业示范后选定。
（4）末端高盐化学制水固化干燥处理方案。主要分两类技术路线。一是条件具备且当地环保政策允许时，末端高盐化学制水宜优先用于干灰拌湿、灰场喷洒；二是 干燥固化技术，包括烟气干燥和蒸发结晶，需经技术经济比选确定。
3电厂化学制水处理中存在的问题
3.1超标运行中的除氧器
电厂在化学制水处理的运行中，其热力设备是制水处理的重要环节。工作水中会存在溶解氧的成分。虽然溶解氧必然存在无法全部清除，但是可以使用除氧器将溶解氧尽量减低到一定标准。以保障其不会再化学制水处理中带来负面影响。一般情况下其溶解度应该控制在7μg/L以内。如果除氧器超标运行的话，必然导致这一数值无法保证。那么制水处理中的溶解氧必然是超标的浓度。因为热力设备容易被溶解氧腐蚀，而且会将腐蚀物带入，使锅炉产生铁垢，易产生不必要的经济损失。
3.2电厂锅炉内水化学处理过程中存在的问题
电厂化学制水处理运行中面临的难点问题还包括电厂锅炉内水的化学处理运行，锅炉内水的质量对锅炉的正常使用起着至关重要的作用。锅炉内水没有达到标准会导致后续的生产过程中发生不可预估的严重事故。
如果锅炉内水的质量没有达到标准，就会出现结垢的情况，这就会导致锅炉在进行后续加热过程中受热不均匀，极易造成管壁出现鼓包情况，情况恶劣时还会造成爆管，出现一系列的安全隐患，影响后续的生产工作。
3.3设施保养较差
电厂化学制水处理工作得以正常开展的保障因素较多，其中最为主要的一点就是设备设施的维护与保养。综合实际情况来看，由于设备保养不当而为电厂造成严重损失的案例不在少数。电厂热电系统整体规模较大，相应的结构复杂，随着而来的保养与维修工作难度较大。再加上部分维修人员专业素质不足，缺乏系统的理论知识，针对设备中已有的安全隐患，并未实行及时清除。
4电厂化学制水处理工艺的节能环保措施
4.1提高除氧设备的管理及维护
为了保障电厂化学制水处理运行中溶解氧的浓度不超标，其工作重点应为对除氧设备的管理和维护。对于除氧设备的管理工作，要建立单独部门，要求专业人员对除氧设备进行维护，针对其设备的调试和监督管理上的工作。以确保其除氧设备在正常情况下运行，以此保障除氧的合格率可以达到97%以上。其中为保障工作顺利进行，其化学监管人员要积极配合监督调试人员的工作。而对于汽机给水的工作人员要予以重视，其操作流程需要规范化，以保障提升给水除氧的工作效率。
4.2优化处理流程减少污染物的含量
对于数家电厂的考察中发现其制水处理的工作流程为：1.江水2.聚合氯化铝混凝3.沉淀4.过滤5.阳床6.除碳器7.阴床。为了减少污染物的含量其中优化工作流程可以改为：1.加热江水至30度曝气2.加氯3.聚合氯化铝混凝4.沉淀5.过滤6.高效过滤器7.活性炭过滤器8.阳床9.除碳器10.阴床。通过工作流程的优化可以有效降低水中有机物含量。在这样的优化过程里江水耗氧量可以大幅降低。对于木质纤维和木质硫磺酸的含量也有效的降低至可控范围。从而大幅降低酸碱消耗量，明显改善其阴床运转的周期。
4.3注重日常维护
要求维护人员将溶解氧的浓度控制在合理范围内，禁止出现浓度超标的情况。安排专业人员构建一支高素质的管理与维护队伍，定期开展巡检工作，并在日常检查中密切注意各设备的运行状态。积极开展系统调试工作，保证设备的稳定运行，除氧合格率应为97%之上。设备停止运行后，管理人员需精准记录其停止时间、保养部位等。同时明确保养工作的重点，提高对锅炉水汽系统保养的重视，防止其金属面出现不同程度的腐蚀。针对水中存有的有机物，务必进行定期消毒处理，以防锅炉内壁结垢影响正常使用。强化对电厂化学制水处理过程的监控，正确使用化学仪表，发挥其真正的作用。以此在监测水质变化的同时，为后续工艺参数的调整提供参考。例如常见的化学仪表———液位计、流量计，具有较强的动态监测作用。其中液位计能够精准测量出容器中介质液体的高低，整体结构简单，稳定性较好，对安装工艺要求较低，使用寿命长。而流量计则可帮助有关人员得出管道中的液体流量值，对于电厂实现自动化生产具有重要意义。
4.4注意事项
作为管理人员，要提高思想意识，深入了解电厂化学制水处理对
电厂运行、发展的重大意义。自然界中的原水，内部含有的杂质和其他物质较多，这类原水或许对其他行业的生产没有危害，但对于电厂生产却威胁巨大。原水中的杂质，尤其是含铁、氧、盐丰富的原水，在不能得到有效的原水净化处理后，容易对电厂设备造成破坏。不言而喻，使用未达标的水，锅炉就会因为水中存有的杂质而结垢。锅炉结垢后，锅炉在受热时就达不到均匀的状态，从而就会导致传热的过程受阻，热传递效率降低。热传递效率降低了，电厂的生产成本就提高了，相同的产量要更多的人力、物力和时间成本投入，整体效益下降。为此，在电厂运行过程中，无论如何要重视化学制水处理，最大限度避免锅炉结垢，避免管道腐蚀，避免蒸汽器受到破坏。
5结束语
社会在不断发展，对电力能源的需求不断扩大。电厂在运行过程中，安全与效率、成本与效益需要把握好其中的平衡点。制水处理是电厂生产中的重要一环，任何情况下均不能放松警惕。制水处理涉及到原水净化及防腐除氧等多项内容，在具体的工作中，要结合实际情况，采取适宜的方式方法，规避原水中的杂质、沉淀物、氧气、盐等对设备带来的破坏，切实提高电厂的生产效率。
参考文献
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