郭冬至，敖明华，陈广春
中建安装集团有限公司 江苏 南京 210046
摘要：当前，我国北方大中城市已逐步实现集中供暖的全面布置，随着集中供热管网的线路长度、管道直径以及供热压力的增加，对供热管道的安装质量提出了更高的要求和挑战，对居民的供热质量和效果意义非凡。目前，针对供热工程压力管道的主要安装形式为焊接。为保证供热压力管道的安装质量，需对安装过程中的焊接工艺进行严格控制。本文将着重研究供热工程压力管道安装的质量控制措施。
关键词：集中供热，压力管道，焊接安装，焊接工艺
引言
近些年，国内很多城市居住人口有不断上升趋势，他们对供热工程质量与使用性能提出的要求也有不断上升趋势。供暖供热是市政工程内的一项重要内容，其施工效果直接关系着城市供热系统运行安稳性，故而确保供热管道质量安全具有很大现实意义。提升供热管道安装施工工艺水平，优化项目安装质量，一方面能促进城市现代化建设进程，另一方面也从根本上保证广大市民生命及财产的安全性。
1管道安装中的影响因素
1.1支架安装质量
管道安装中支架安装工作相对重要，对于管道安装质量、设备正常运行起到很好的作用，其中支架的安装对于管道整体性能都存在一定的影响。如脚手架的承载能力要达到标准、支架滑动面与支撑面两者的连接性能良好等，所以在管道施工的过程中需要根据工程建设施工图纸、管道安装施工工艺规范进行，避免对管道安装质量造成一定的影响。
1.2管道用材质量不过关供热压力管道可以分为燃气管道、给水管道等若干类型，由于管内传输介质的不同，管道用材也有很大差异。从压力管道的结构组成上来看，除了管材外，还有弯头、阀门等若干部件。这些材料的质量都会对压力管道的安装与使用产生直接影响。管道安装前如果没有对材料质量、型号等进行严格的检验，就会造成质量问题，带来安全隐患。
1.3焊接质量
管道安装中的焊接也是必要的环节之一，焊接质量影响管道安装的整体质量。管道焊接能保证承接工程架组的性能，进而保证管道使用的整体性能。因此焊接中需要精确焊接，定位焊接位置确保焊接质量，严格遵守焊接工艺和规范进行焊接。在焊接中尤其是焊接缝的位置，对焊接工人焊接工艺方面的要求非常高，要求相关的人员在这一个环节做好焊接质量控制工作，针对可能存在的情况制定出具体的解决措施，避免对管道的整体性能造成一定的影响。
1.4管道安装技术不科学
压力管道的安装需要较强的专业技术水平，特别是对于一些安装细节有着严格要求。在安装作业时，部分技术人员疏忽大意，或是没有遵循技术规程，都有可能留下质量隐患。另外，政府部门虽然严格履行了监督责任，但是也有可能因为监督人员不清楚管道安装的专业技术和标准要求，而不能及时发现质量问题。在管道焊接时，焊接记录存在滞后性。管道焊接资料是管道资料的原始积累的过程，其内容包括层间温度、后热温度/时间、焊工代号等，是无损检测工作和工作量统计的数据来源。如果未能做好如实记录，或是记录信息不详细、不准确，都会给质量监督检验工作开展带来困难。
2供热管道安装方法研究
2.1螺纹连接安装方式
根据管道连接所采用螺纹的类型不同，将螺纹分为圆柱管螺纹和圆锥管螺纹。由于圆柱管螺纹是单纯依靠其预紧力实现压力管道之间的密封效果，进而防止供热介质的泄露。但是，在实际连接操作中基于圆柱管螺纹不允许缠绕任何填料。因此，一般采用圆锥管螺纹对压力管道进行连接安装方式居多。但是，采用圆锥管螺纹连接安装时受管道本身的影响较大;此外，基于圆锥管螺纹还需配合密封填料使用才能够达到密封效果。
2.2安装法兰、阀门
首先，要求法兰与法兰、法兰与管道构件之间要维持同轴状态，螺栓孔中心偏差不可以超出孔径5%，垂直偏差允许范围是0~2mm。其次，针对供热管道安设的分段、管段阀门，全部选用焊接球阀。再者，安装H焊接球阀时，要符合如下规定要求：当焊接球阀水平安装时，将阀门完全开启。当垂直管道安装，且焊接阀体下方焊缝时应将阀门关闭，焊接过程中应对阀体进行降温处理。最后，严禁把阀门作为管道末端堵板而被用于供暖系统内，应把堵板增设于阀门后，被敷设于阀门和堵板间的热水管道，要求其始终要维持充满水状态，在阀门整体安装结束后，要正常启用2~3次。
3压力管道安装质量控制方案
3.1管道设备安装事前控制
安装管道之前，明确施工技术人员的建设方案，以GB/T为标准，根据国家的标准和规范进行施工；管道安装中严格审查图纸是否存在缺陷，确保图纸的合理性，建设单位还需要做好管道安装施工的准备，管道木材、焊接检测、施工现场管理等等；做好每一个环节工艺的控制。严格按照施工设备的相关要求以及管道建设要求，提升施工质量，为保证管道的安装质量，对于焊接的材料、焊接工艺、焊接缝等关键部位，都需要做好质量控制，保证焊接材料耗材和品牌、规格等等得到方案设计的要求，与项目建设要求一致，保证安装的质量。
3.2严格把控焊接材料质量
要保证压力管道的焊接质量最为基础的便是对焊接材料质量的严格把控，在材料选取、使用、验收等过程中要进行全方位的监管，各个施工单位需要制定一系列针对焊接材料质量的体系来监督各环节施工人员的行为，确保科学、有效、合理地使用焊接材料。近年来，我国也制定了一系列关于选取、使用以及验收焊材的标准体系，标准指出各单位在使用焊材前需要仔细检查材料的型号、质量以及规格等，看是否对应施工所需，便于及时更换对应材料；使用的材料若出现杂质时需要及时采用相对应的措施或者替换材料。压力管道通常是由支撑件、管子、法兰、阀门等材料组成，一般在焊接之前就需要将管道以及其他配件铺好，这就需要选择好管道的材质，便于更好地进行焊接。此外，还需要考虑焊接材料是否会和管道内运输物质反应，应选择不发生反应的材料。
3.3加强供热管道运行阶段的质量管理
为最大限度的优化供热压力管道安装施工质量，就一定要组织专人落实供热管道运行阶段的质量管理工作，严格依照相关规范要求认真实施各项工作措施。推行岗位目标责任制，不断强化整个项目工程质量管理工作的系统性，构建供热管道质量控制目标，加大供热管道施工阶段细节、关键部位安装质量的管理，确保整个施工过程均处于被监控状态下，进而从始源上保证供热管道的安装施工质量。
结束语
压力管道的安装质量直接决定供热工程的供热效果和质量，焊接安装工艺与螺纹安装、法兰连接安装工艺相比具有先天的优势。为保证焊接安装工艺的质量，需对焊接准确阶段、实施阶段以及检验阶段开展质量控制，具体如下:1)保证压力管道质量满足要求，并为其选择最佳的焊条，采用自上而下的焊接方式，并采用直径为2．5mm的焊条完成首层焊接，采用4．0mm的焊条完成第二层和第三层的焊接，要求各层的接头位置错开20mm。2)在焊接实施期间应对焊缝位置处进行预热处理，采用内对口器保证压力管道对接后的错开距离不得大于1．1mm。3)对焊接期间发现的缺陷和问题应在焊缝位置处的温度降低前及时对其进行修补;焊接完成后应对其外观进行检验，并对管道进行无损检验。
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