刘静 许佳沁
安徽宏源铁塔有限公司 安徽合肥 230000
摘要：随着我国社会经济的飞速发展，电力的应用不断普及，其需求也在不断增加。城市化建设的不断推进以及机械制造技术的发展与更新，使得电力铁塔制造的众多工艺技术也得到了相应的提升。电力铁塔的制造工艺是电力发展中的重要组成部分，目前我国的铁塔制造工艺还存在一定的不足，有效的提升并完善电力铁塔制造的工艺技术，能确保我国电力铁塔运行的安全性和稳定性。
关键词：输电线路；铁塔；制造
引言
电力铁塔是电力系统顺利运行的重要组成部分。电力铁塔的制造工艺技术，虽然还存在一些不足，但近年来经过专业科技人员的不断研究和探索，电力铁塔的制造工艺技术得到了有效提升。
一、我国电力铁塔制造过程现状
1.1电力铁塔部位结构链接的现状
当今电力铁塔建设工程不是直接建造成完整的铁塔，而是部分构建完成以后，将部件进行紧密链接，由于电力铁塔是一项大的工程建筑，所以其安全性一定要的到保障。角钢连接的部位不能严格要求，会影响电力铁塔的整体质量和使用寿命。角钢的自身结构和形状有一定限制，所以需要对角钢进行加工，工程人员对角钢的加工要严格把关，连接两个构件的主要部分就是角钢，角钢不能和塔身进行紧密的连接，会影响塔身的质量。在联接部件结构和塔身之前没有做好对部件性能相关的监测工作，确保单位部件结构的安全性，会对铁塔建造工程之后的工序产生影响。在联接结束之后，不进行严格的质量检测环节，尤其是对角钢和塔身的联接部位，为铁塔留存安全隐患，电力铁塔使用寿命缩短，铁塔不能够持续发展，达不到投资商的要求，影响相关企业业绩。
1.2目前电力铁塔制造工艺的切割技术
电力铁塔在制造过程中有其专业特性，其中切割工艺是专业化强度比较大的技术，切割铁塔产品是在铁塔建造过程中必不可少的专业环节。电力铁塔建设工程切割工艺中使用的一般是低合金高强度钢，工程使用的钢材量大，不严格规定限制制度，在切割过程中会导致资源、钢材的耗费。作用于铁塔不同部位的钢材，其厚度也有所不同，若不根据钢材的特点和厚度选择专门的切割技术，会导致能源和时间的浪费，影响工程周期。材料切割技术也有待提高，人工切割和半自动切割都有其弊端：精准度不高，割缝质量差，尺寸不符合。对于人工来说，消耗大量劳动力，工作效率不高，耽误工期完工时间。虽然使用半自动切割技术能够大量减轻劳动负担，但是其操作单一，只能适应一种规格的钢材切割，而且并不能完全脱离人工的控制，操作者的操作时间依然无法减少，消耗劳动力，增加劳动时长。若全部使用半自动切割技术，那么投资商索要投资的项目资金会增加，整个工程达不到最大经济效益。每项切割工艺技术都存在利弊，管理者应该根据实际情况和资金条件，选择最适合此项工程的切割工艺技术。
二、完善电力铁塔制造过程的措施
2.1提升电力铁塔部位结构联接工艺
为了提高铁塔的整体高度和适用寿命，铁塔部位联接工艺在采用角钢进行分段和联接的过程中，应该严格把关，注意其紧密性和吻合性，尤其是在一些偏远的地区由于环境条件的限制，使得电力铁塔修建的过程更为艰难，而且对修建者和用材的要求更高，这提醒我们需要更加注意电力铁塔部位结构的衔接工艺。
但是由于角钢自身受到多个方面的限制，这就要求在进行部位结构联接时应选择合适的联接方法，避免因选择不当，影响电力铁塔的整体质量，同时也会限制电力铁塔的使用年限和实际应用的效能。在实际建设过程中，角钢内侧与塔身相交处的圆弧关系到部件与塔身的联接，去掉角钢内侧与塔身相交处的圆弧段，能够使角钢与塔身的连接部位紧密接触，稳定性能增加，这能够保证整个铁塔处于一个相对稳定的状态；若保留连接角钢内侧面相交处的圆弧，则可提高角钢和塔身的联接强度，但是需要注意的是，塔身与角钢联接部位的相应部分必须进行加工，形成角钢与塔身能够相吻合的圆弧，这样的衔接方式可以有效的结合两者的优点，为电力铁搭的修建提供一个基础结构完整的保障。部位结构联接工艺并不仅仅有联接操作，在联接操作进行前和联接结束后，准备工作和监测工作不容忽视，在实际的操作中发现往往因为一些基础的细节问题导致整个项目的失败，在进行电力铁塔的修建时我们需要尤其注意项目的检测和检查，保证不漏掉一丝一毫误区。
在联接之前必须要确保每个部件的质量安全，保证单个部件没有存在潜在问题，避免整体连接后再发现问题，耗费资源、能源、人力和时间进行弥补，因为在检测中一旦发现存在某些单个部件的质量问题，这会使得整个项目工期和质量存在很大的问题，造成很大的经济损失和社会不良影响。联接工序结束之后，进行整体多次的检测，加强相关联接部分的安全保障，及时发现问题，并对发现的问题进行维修和更换，确保整体的安全性能，进一步增加铁塔的牢固程度。通过这样的多重保障性的检测和管理，电力铁塔建设才能够井然有序的进行，我们才能在预期的规划内完成整个项目。
2.2提高电力制造工艺的切割技术
根据电力铁塔的切割对象工艺要求，结合多种切割技术的特点，使得管理者在施工建设过程中选用切割技术和切割设备有针对性和目的性，避免之前为了追赶工期，或者节约成本，不注重切割技术的选择，等盲目性决定。根据钢材规格尺寸，选择合适的切割技术。引进先进切割技术，可以借助计算机辅助，达到人力无法达到的精确度，保证施工建设的质量。火焰切割和等离子切割技术是适应广泛，符合广大要求的两种切割技术。火焰切割采用符合国家标准的新型燃料，不但能够大大提高切割质量和效率，而且科学环保，促成电力铁塔建造工程达到经济效益和环保效益相结合的整体效益最大化。促进电力铁塔的可持续性发展，增加电力铁塔的使用寿命，改良各项工艺，符合国家标准和要求，紧跟时代发展的朝里，引进先进生产技术。运用合理的管理手段，雇佣专业人员对施工人员的合作分工、执行动作等进行分析，避免不必要的动作，使工作专业化，即一个人工者只负责一项工作，比如将切割工艺分成几部分，有专门的工人，只负责其中一部分，这种流水线的生产方式对于大型的企业来讲具有很大的优势，通过对工人的职能细分可以增加施工者的熟练程度，节约施工建设时间，而且降低工人的疲劳度，甚至可能减少多余的劳动力。运用泰勒的思想，完善施工建设的作业工序，给投资商创造最大效益。这一直是我们任何一个行业和投资者所追求的目标，同时这样的生产方式可以实现资源利用的最大化，实现现阶段所提倡的资源可持续化发展的理念。
三、结束语
安全稳定的电力铁塔运行，能有效的提高我国电力系统应用的质量和效率。目前，我国电力铁塔建造工程中的各项技术，也随着不断发展的社会经济和科学技术而迅速提升完善。电力铁塔的制造工艺虽然还存在着一定的不足，但经过专业技术人员对先进技术和三维软件的引入，我国目前的铁塔制造工艺也得到了相应提升。
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