同启兴
大唐宝鸡热电厂 陕西省宝鸡市 721000
摘要:近年来火力发电厂燃料价格越来越高，火电厂效益日趋日下，面对严峻的经营形式，配煤掺烧成为发电厂降低燃料成本的唯一途径，然而，配煤掺烧会使电厂厂用电率升高、设备正常使用寿命减少，从而使发电成本增加。本文通过配煤掺烧效益分析，探讨火力发电厂的配煤掺烧管理办法。
关键词：火力发电厂；配煤掺烧；燃料成本
引言
大唐宝鸡热电厂由两台2台330MW机组组成，每台机组配置5台正压式直吹中速磨煤机，设计主燃料为甘肃华亭煤，低位发热量21.42MJ/kg，按照设计煤种，在额定出力下四用一备。目前，我厂燃煤费用占总成本费用的70%以上，自从我厂进行配煤掺烧后，燃料成本带来了可观的经济效益，大大降低了配煤掺烧标单，本文对我厂配煤掺烧前后进行对比，分析影响配煤掺烧效益各种因素，使各种因素对效益的影响达到量化，从而得出适合我厂配煤掺烧的管理办法。
一、2019年10月份我厂配煤掺烧前后对机组经济性分析。
（1）、对锅炉经济性的影响。
影响锅方面经济性因素主要包括：主、再热蒸汽温度、排烟温度、烟气含氧量、飞灰可燃物、化学不燃烧热、锅炉散热、固态排渣残余热量、过再热蒸汽减温水量等因素。
对锅炉效率分析的对比：具体如下表
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通过对比可以得出：
1、锅炉效率下降0.15%，影响煤耗升高0.48g/kWh；
2、排烟温度升高1℃，影响煤耗升高0.13g/kWh；
3、飞灰含碳量升高0.06%，影响煤耗升高0.06g/kWh；
4、过热蒸汽减温水量升高1t，影响煤耗升高0.0003g/kWh；
5、再热蒸汽减温水量升高1t，影响煤耗升高0.001g/kWh；
6、固态排渣残余热损失升高5KJ/kg，影响煤耗升高0.0001g/kWh；
7、过热蒸汽温度降低1℃，影响煤耗升高0.0001g/kWh；
8、再热蒸汽温度降低1℃，影响煤耗升高0.0002g/kWh；
9、烟气含氧量升高0.01%，影响煤耗升高0.0001g/kWh；
以上9项，影响煤耗共计1.0g/kWh，折标煤2480.23t，截止10月底，累计标单553.13元/吨，折合费用为130.70万元。
（2）、配煤掺烧前后对厂用电率影响。
配煤掺稍后，使制粉系统、一次风机、引风机、送风机、脱硫、脱销、电除尘、除灰、输煤、化学制水等厂用电耗增加，具体如下表所示。
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通过对比可以得出
1、通风组电耗升高0.132%，影响煤耗升高0.45g/kWh；
2、磨煤机耗电率增加0.027%，影响煤耗升高0.092g/kWh；
3、电除尘耗电率升高0.065%,影响煤耗升高0.22g/kWh；
4、输煤耗电率升高0.006%，影响煤耗升高0.02g/kWh。
5、脱硫耗电率升高0.006%，影响煤耗升高0.05g/kWh。
6、电除尘耗电率升高0.006%，影响煤耗升高0.02g/kWh。
7、除灰耗电率升高0.006%，影响煤耗升高0.02g/kWh。
8、除灰耗电率升高0.006%，影响煤耗升高0.02g/kWh。
以上8项，影响煤耗共计0.35g/kWh，折标煤751.54t，截止10月底，累计标单553.13元/吨，折合费用为41.45万元。
（3）、设备检修、维护费用的影响。
我厂配煤掺稍后，磨煤机磨煤机堵煤、断煤、检修、管道补焊次数增加，磨煤机全寿命周期降低、1.2号C修费用增加，输煤皮带及空预器器弹性密封磨损增加，进而使设备检修维护费用增加。
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配煤掺烧对设备检修成本的影响：
1、每堵煤1次，每次人工成本约800元。
2、磨煤机检修1次，成本约1万元，更换磨辊增加加2次，更换磨辊每组约18万元，煤粉管道补焊成本约0.22万元。
3、1、2号机组C修期间，补焊和更换煤粉管道80处，成本18.9万元，计20.58万元。
5、输煤皮带检修每次成本约800元。
6、1号炉C修期间受热面低过水平吹灰器区域进行了加瓦处理共计600根，成本约15万元；2号炉受热面在检修中更换26根磨损超标炉管，成本约10万元；对1、2号炉受热面进行了防磨喷涂处理，成本增加89万元；对1、2号炉受热面耐火浇注料缺失部位进行了浇注料修复，成本增加约25万元，计139万元。
7、对1、2号炉空预器进行检查时发现，空预器弹性密封有不同程度的磨损、腐蚀以及弹性密封弹簧断裂暂不影响空预器运行；对1号炉干渣系统输送带进行首次了大修，对部分托辊进行了更换（60个），成本25万元。
8、制粉系统全寿命周期损失40*（3-2.5）/3*10=66万元。
经计算所得，以上成本总计增加共计198.94万元。
（4）配煤掺烧前后其它经济性的影响。
配煤掺烧前后增加了吹灰汽水损失、脱硫浆液损失、排放石子煤人工成本的增加等。
具体如下表所示：
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二、配煤掺烧对标煤单价的影响
标煤单价过高已经成为制约我厂效益水平的最主要因素，为了有效控制标煤单价上涨对利润的影响，我厂在2017年、2018年配煤掺烧的基础上，进一步加大燃煤掺烧配烧工作管理力度，全力开展配煤掺烧工作。
我厂2019年1-10月份累计掺烧煤量54.61万吨,完成掺烧比例46.64%；降标单贡献73.28元/吨,，配煤掺烧节省燃料成本累5515万。
三、煤质对燃料和生产成本的综合影响
采用煤质变化对燃料成本和生产成本影响的趋势图，以2019年全年电量为基准，综合分析入炉煤热值对生产成本和燃料成本的影响，如下图所示：
由图可知，随着入炉煤热值的降低，我厂燃料成本大幅减少，生产成本逐步增加，但是燃料成本的减小幅度远大于生产成本的增加幅度，在保证机组接带负荷能力的基础上，适当掺烧经济煤种，燃用低热值的煤炭，可以比燃用设计热值的煤炭大幅降低综合成本，对于企业控制标煤单价，减少亏损有重要意义。
2019年累计入炉煤热值完成18994 kj/kg，2019年10月低累计如炉煤热值完成18579kj/kg，降低415kj/kg。
四、结论
大唐宝鸡热电厂为了降低发电成本，提升单位盈利空间，都在开展不同方式的配煤掺烧工作。我厂通过积极实践，认真分析，总结出一套适合于掺烧劣质煤的方案。亦将在今后的生产实践中不断完善。
参考文献
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2、期王康;;关于电厂配煤掺烧的探讨[J];数字通信世界;2017年10期
3、胥可;陆俊;韩垚;刘叶盛;;价值工程在电厂配煤掺烧工作中的运用[A];中国企业改革发展优秀成果2018（第二届）上卷[C];2018年