吴海平、闫继文、
酒钢集团宏兴股份公司炼铁厂、甘肃省嘉峪关市、 735100
【摘要】随着我囯经济建设的不断发展，我国钢铁的产量和消耗量不断増长，炼铁厂得到空前发展，现如今，炼铁厂中各种电气设备不断増多，机械化程度大幅提高，这就对炼铁厂的电气设备的故障诊断和维护提岀了更高要求，做好电气设备故障的诊断和维护不仅可以保障炼铁厂的正常生产，提高生产效率，冋时也大大提高了设备的利用率，延长了电气设备的使用寿命本文就炼铁厂电气设备的故障诊断和维护进行了探讨，旨在促进我国钢铁产业的稳定发展。
【关键词】炼铁厂；电气设备；故障诊断和维护
前言
随着钢铁冶金工业的快速发展，越来越多的新技术和设备被应用到生产活动中，其中电气系统是生产的重要组成部分，电气设备也相应地进行了更新。设备已更新，但设备管理概念和方法未进行相应更改。采用的传统维护和管理措施已无法满足实际需求。有必要从实际生产开始，分析现有的不足和缺陷，并选择可行的措施，以减少电气设备故障的发生，并不断提高钢厂的生产效率。
1 炼铁厂电气设备故障的普遍特征
1.1 电气故障隐蔽性
一般规模的钢铁厂中电气设备的数量已然十分庞大，并且负责执行不同加工工艺操作的设备类型及功用都存在着较大差异。在这些设备的运转过程中，通常都是通过硬件终端的信号传输和统一供电网络提供设备运转所需的电能。而线路异常等故障所造成的电器设备运转异常则难以直接通过肉眼观察发现，必须借助于专业的技术检测手段对线路中的断路点和电气设备与供电网络之间的接触端进行检测。由于电气设备本身具有高度集成化的特点，各类电子元器件的大量高密度应用也为日常故障的排除带来了较大的难度。设备的检测和维修人员需要进行系统的排查并逐一排除各种故障可能性才能最终确定故障的产生原因。
1.2 设备故障突发性
和其他工业领域中的设备故障一样，炼铁厂电气设备在正常运行中很可能因外部环境的改变和人工操作不当等因素而发生突发性的设备故障。此类故障具有典型的不可预知性，其发生完全取决于外界环境因素及内部运行过程中的偶发性事件，并且这种毫无前兆和规律的电气设备故障所需要的修复时间通常较长。在钢铁企业的生产加工过程中，由突发电气设备故障而造成的设备停止运转和炼铁厂停产并不少见。而此类突发性设备故障所带来的往往是较大的经济损失。
1.3 相同故障表现下的原因多样性
工业领域中，通过总结以往实际生产中所出现的设备异常和故障现象能够总结出设备运转的规律，并制定有针对性的故障预防措施。然而在炼铁厂电气设备的故障处理时，相同的故障现象和异常表征，其背后的根本性产生原因却十分多样。这就要求处理现场故障的设备检修人员必须具备丰富的产线设备监测和管理经验，同时对各类设备的运行原理，关键电路结构的组成及设计方式都要有充分的了解。根据电气设备故障的表现进行故障原因的诊断和分析具有较高难度，必须结合相关的其他设备运行表现而进行全面的分析并逐一进行排除。电气设备运行故障经验的积累能够为后续的设备运行提供更加稳定的环境，同时有效提升故障的检修效率。
2 炼铁厂电气设备故障诊断方法
2.1 分析法诊断
使用分析方法来诊断电气设备故障需要了解电气设备的工作原理，操作程序和基本电路。这就需要基于技术人员丰富的经验来对故障的特性进行初步判断，以分析电气设备故障的原因。确定故障发生的位置。
2.2 断路法诊断
开路诊断通常是断开电气设备中电路的某个点，从系统断开某个链路或断开某个电路，并在释放时对其进行一次测试。使用此方法在系统的同一电路中查找故障具体位置。
2.3 短路法诊断
短路法是指将电气通道中的某个位置设置为短路条件，以检查同一电路中的故障。但是，这种方法需要技术人员在操作过程中带电操作，因此必须采取安全保护措施。
2.4 替换法诊断
如果粗略确定故障是在某个链接之后发生的，则此时应将被认为有问题的电子和电气组件移除，并在同一位置替换为新的完整电子和电气组件。如果故障仍然没有消失，则表明组件没有损坏：如果故障消失，则表明电子电气组件存在问题。
2.5对比法诊断
在没有图纸和材料的情况下诊断电气设备故障可以使用相同型号和相同生产线的电气设备进行比较分析。如果正常电气设备的运行状态与故障电气设备的运行状态不同，则可以确定发生故障的位置。
3 炼铁厂电气设备的维护管理
3.1 合理评估设备状态并制定维修方案
电气设备状态的评估主要包括电动机，电气设备和电缆。主要方法：
①检查绝缘漆，塑料，橡胶等是否有刺激性气味，并且过热和燃烧。②检查保险丝的保险丝或保险丝是否烧断，触点是否熔化或烧毁。③监视电动机，接触器，控制变压器的电磁阀等的机械作用机构的动作或动作中是否有异常声音。④切断电源，或者手背过热而烧伤。双手，人们可以本能地迅速将其缩回以避免烫伤）触摸电机外壳，线圈等，以确定是否存在明显的温度升高和局部过热。⑤切断电源，轻轻拉动电线，看电线是否松动。通过调查研究，完成对电气设备状态的评估。为了对钢铁厂的电气设备进行维护和处理，有必要根据以往的管理经验制定一套固定的故障模式和后果对应表，并结合实际的运行状态选择故障处理方案。例如，如果电动机的匝数之间存在短路，则绝缘层会老化，这将导致电动机停机，无功率输出或定子线圈温度异常，这可能是由于设备负载过大或冷却引起的设备故障。在短时间内直接处理案例，缩短故障时间，并减少故障造成的影响范围。
3.2 建立完善的设备维护管理制度
要结合炼铁厂的生产经营环境，提高设备运行的稳定性，制定和完善设备维护管理制度，到位实施维护管理工作。首先，应建立管理责任制，并建立专门的维护管理团队，以确保每台设备都能正常运行。而要做好设备操作人员专业能力的评估，不仅要完成设备的基本操作，而且要及时维修，必须具备理论知识和实践技能，以满足生产需要。设备有问题。其次，建立日常维护体系，即从生产环境，设备状态和操作行为出发，进行日常维护工作。并要做好维护过程中的安全防护，如工人必须戴绝缘手套上班等，以免发生安全事故。最后，完善奖惩制度，即采取强制性措施，促进设备维修工作，并保持成果与绩效挂钩。表现良好的团队和个人将得到奖励，而没有充分维护的团队和个人将受到相应的惩罚。这样，将提高钢厂生产过程中电气设备的运行效率。
3.3 加强钢铁厂电气设备调试
调试管理也是钢铁厂电气设备维护的重要组成部分。在设备正式投入使用之前，应制定相应的实施计划，并进行全面调试，以确保设备正确安装并可以正常生产。其中，设备调试后，必须记录各种维护记录，并作为以后设备管理的基础。调试电气设备时，每一步都必须符合工程标准，在发芽状态下尝试消除故障，如果发生故障，需要在最短的时间内解决，并在整个过程中收集数据。确保同时进行数据管理和设备构造，以减少故障对设备操作的影响。
结论
综上所述，随着我国炼铁厂规模的不断扩大，电气设备的投入越来越多，通过科学、有效的技术手段对于电气设备的故障进行排除，做好设备的维护，降低故障率，成为炼铁厂提升经济效益的重要途径。
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