麻照全
青海省三江水电开发股份有限公司 青海 西宁 810008
摘要：在水转换和发电过程中，水力发电厂的作用主要是将水的自然滴流产生的势能转换为水轮的电机能，然后通过发电机转换为电能。作为巨大的发电系统，水力发电厂主要包括各种类型的机械设备，例如水轮机，发电机，速度控制系统，高速阀，水冷却系统，水闸等。电力设施，例如初级、次级和继电保护。隐藏风险调查是必要且复杂的操作，因为各种设备和复杂功能在长期运行过程中会引起许多隐藏风险，其中机械设备的隐藏风险是最常见和最高的风险。一些主要机械设备的严重故障会威胁到整个水力发电厂的安全可靠运行。为了降低由于机械设备的隐患引起的风险并改善对水力发电厂机械设备隐患的调查，下面简要概述水力发电厂机械设备隐患的排查治理。
关键词：水力发电厂、机械设备、隐患、排查治理
引言
对水力发电厂机械的隐患进行调查对于确保水力发电厂的长期稳定运行起着非常重要的作用。对隐患调查技术进行了简要分析，考虑到当前液压机械和设备的隐患是多样的和多阶段的。希望本文对实际工作有特定的参考意义。
一、水力发电厂机械设备隐患排查措施
1完善隐藏设备危险性检查系统
水力发电厂应改善设备的隐患检查系统，使责任由每个人承担，所有相关工人均应负责隐患检查。通过事后自我检查，发展成为团队检查，并进行维修部门检查，团队负责人和核心检查，并改善问题。建立完整的闭环工作系统可以有效地调查机械设备的隐患。为了调查和处理电厂机械设备的隐患，首先需要有一个由上级和下属互相监督的完整责任制，并且必须实施电厂机械设备的隐患。
2制定调查和管理隐患的计划
根据水力发电的运行原理检查电厂涡轮机，发电机，机械系统设备等的运行条件，并制定计划，全年检查和处理电厂机械设备中的隐患。该计划应覆盖水力发电厂的所有机械设备，不应遗漏，并确定水力发电厂机械设备的隐患的内容和责任。同时，有必要对隐患调查进行检查和总结，以确保水力发电厂机械隐患的调查和处理质量。
3确定如何排除设备的潜在危险
通过确保对机械和设备的隐患进行调查的充分性，可以提高对水电厂机械设备的隐患进行调查的效率，并获得良好的检查结果。机械设备和电气设备有很大的不同，机械设备的隐患具有直观的特征，通过简单的方式判断机械设备的运行状态，就可以识别隐患。
二、具体排查治理方法
1水轮机常见隐患及排查
涡轮机故障是水力发电厂机械设备中的常见问题之一。从故障的时间线性的角度来看，当前水轮机的故障类型主要分为两类：慢性故障和突然故障。这是指由于设计，机加工，运行条件和其他原因导致水轮机逐渐损坏。装置的振动会削弱相邻零件的协调能力，并由于橡胶密封圈的老化而导致泄漏。涡轮机的突然故障主要是指在涡轮机旋转期间发生的突然负载，其超过涡轮机自身的结构可以承受的参考范围，这会导致涡轮机的组件和结构异常。例如，如果水轮机的可动导向叶片被异常卡住，则剪切销被切断，由于操作者的错误而发生故障，并且地震对水轮机造成结构损坏。
根据失败的类型，如何解决隐藏的风险的方式也存在差异。渐进式错误主要是由内部因素引起的。有必要不断提高辅助监控系统的应用水平，并有效利用流量监控，温度监控，振动监控等控制方法。实时监控，可以及时发现隐患，防止危害的发生，通过科学分析有效地分析和改善涡轮机的运行状况，防止在振动条件下长期运行，加强对金属设备的技术监督管理，注意设备的制造质量和使用寿命，做好维护准备。在渐进式变化的早期阶段，应定期检查机器的状况包括渐进式故障因素，防止发生高风险故障。
突发故障主要是由外部因素引起的，这些外部因素包括定期检查供水废料架以确保当前水质适合涡轮机运行，以及加强电厂人力业务技术培训以防止发生故障。在特殊的天气条件下，它会实时检查相关部门的预警信息，并提前预测事故，以最大程度地减少故障，将损失降到最低。
2水轮发电机组振动隐患及排查
水力发电机的振动大致分为电磁振动，机械振动和水力振动。机械振动失效的主要原因是有机组中的轴不良运转，旋转部件的重量不平衡，轴承间隙差，推力垫上的力不均匀以及推力头松动等。液压振动主要是由引流管涡旋，水流不畅，空腔气蚀，狭缝射流等引起的。在不同的头和力量下，振动的强度明显不同。电磁振动主要是由转子绕组短路，发电机中的气隙不均匀，磁路不对称以及转子的圆度差引起的，其中低频振动是最有害的。
考虑到潜在的振动风险，应首先加强机组振动监测，实时监测振动数据，分析垂直和水平振动趋势，对振动进行持续不断发展趋势的预先干预，分析振动原因并开出正确的药物。通常，旋转频率振荡的1/3至1/5是由引流管涡流引起的，旋转频率和整数倍旋转频率振荡通常是由转子的圆度和气隙引起的。如果导向轴承的振动太大，则必须确定相应轴承衬套的温度。通常，当导向轴承的振动大而该部分的轴承衬套的温度低时，则由于过度的轴承间隙而引起振动。维修完设备后，通过曲柄检查设备的轴，并在重新安装轴承衬套后重新测试轴承间隙，以确保维护质量。
3发电机组轴瓦温度过高的隐患排查
轴承衬套中高温的直接原因是，在轴承衬套工作期间产生的热量过高，其冷却能力不足。通过分析产生过多热量的原因，设计和加工环节中轴承巴氏合金表面的质量较差，或涡轮主轴的松动控制的旋转过程，可能导致轴承表面和轴环之间的空隙过多。安装和维护期间的热量，过小的轴承间隙，油槽中的金属异物以及轴承表面和轴环之间的异常摩擦也会导致过多的热量产生。就缺乏冷却能力而言，首先是轴承表面和轴环之间的油少，油底壳中的油不足或涡轮机油的质量差。其次，由于不合理的油槽设计，油流速度可能会变慢。冷却剂失去作用，并且摩擦产生的热量可能无法在短时间内有效消散。
温升是一个渐进过程，可以通过实时监控预先检测到。如果存在温度过高的隐患，则必须根据温度上升趋势，温度上升部分的特性，轴承温度曲线等一一分析原因。它旨在执行一系列检查，例如油轮机油测试，轴承衬套表面检查，冷却液流量判断，单元振动分析等，最终确定隐患的原因，并通过停机解决隐患以消除或检查缺陷，水力发电厂单元的轴承衬套的温度包括在单元保护系统中。如果轴承套温度过高，设备将自动关闭以保护轴承套。设备运行时，应激活此功能，以避免温度过高和衬套燃烧事故。
4实时监测系统的应用
监视系统根据这些信息，通过数据收集和处理，安全操作监视，事件顺序记录，交叉线路警告，故障警报，事故召回和相关体积记录等功能，有效评估设备的实时运行状态。由运营人员进行分析。确定设备运行中的隐患，评估隐患的程度，最后提供预警信息，合理处理隐患。这些监视系统的类型很多，例如振动监视系统，温度监视系统，水流量监视系统等。总体而言，自动监视系统主要用于提供评估设备状态的基础。为设备维护提供参考资料，并合理地防止重大故障的发生。
结语
综上所述，水电厂机械隐患的调查和处理的关键是隐患的管理，由于这种操作具有长期性和连续性，因此可以准确地识别隐患并解决水电厂的隐患。有必要验证研究和处理经验。通过不断改进机械设备隐患检查方法，从根本上处理机械设备隐患，确保水力发电厂的稳定运行。
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