工程用大型储罐焊接安装技术策略探究--中国期刊网

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工程用大型储罐焊接安装技术策略探究

发表时间：2020/11/4 来源：《基层建设》2020年第21期作者：杨青荣

[导读] 摘要：重视对大型储罐焊接安装技术策略的科学使用，使相应的焊接安装计划实施更加高效、合理，优化大型储罐在工程实践中的潜在应用价值。

        中油吉林化建公司吉林省吉林市 132021
        摘要：重视对大型储罐焊接安装技术策略的科学使用，使相应的焊接安装计划实施更加高效、合理，优化大型储罐在工程实践中的潜在应用价值。因此，在对工程用大型储罐焊接安装方面进行研究时，应给予技术策略更多的考虑，积极开展相应的焊接安装作业，实现对大型储罐的科学应用。在此基础上，可使工程用大型储罐焊接安装质量更加可靠，使用年限更长。本文将对工程用大型储罐焊接安装技术策略进行系统阐述，以便为相关研究工作开展提供参考依据，确保大型储罐焊接安装的有效性。
        关键词：工程；大型储罐；焊接；安装；技术策略；建设规模
        1概述
        为了使工程用大型储罐焊接安装作业开展能够达到预期效果，则需要对其相关内容有所了解。具体包括：①在良好的工作流程、工作机制及技术手段等要素的支持下，可使大型储罐焊接安装更具合理性、专业性，充分发挥储罐在工程方面的应用优势，满足安全使用要求；②借助综合素质良好的焊接安装人员的专业优势，有利于提升大型储罐焊接安装方面的专业化水平，为工程作业计划的高效实施提供相应的支持；③注重对大型储罐焊接安装状况的科学分析，加强安装效果评估，处理好其中的细节问题，可降低储罐在工程建设中的应用风险，延长大型储罐的使用寿命。
        2工程用大型储罐焊接安装技术策略探讨
        在完成工程用大型储罐焊接安装作业的过程中，为了降低储罐中的技术问题发生率，则需要对相关的策略加以探讨。具体包括以下方面。
        2.1做好焊接安装前的准备工作
        （1）尺寸查验
        工程用大型储罐作为一种存储设备，其被应用到多种领域中，多以钢制品为主。在对大型储罐进行安装时，应对其尺寸进行查验，保证工程安装的完整性，其查验范围一般包括参数、罐体表面尺寸、预埋件和孔位尺寸等。工作人员在查验过程中，应依据工程用大型储罐的实际使用环境进行分析，将其误差保持在可控范围内，以确保罐体安装的完整性。例如预埋件和孔位尺寸应保持在±3mm之内；罐体中心基准的误差为±15mm；在罐体表面同一基准线上的12m范围内，应将高度差控制在±5mm之内。同时应对罐体底部的填充层进行检查，查验沥青砂层的密实度和平整度，并对其承受力度进行探测，保证其可承受施工中造成的压力；
        （2）配件查验
        在进行罐体安装前期，工作应按照图纸文件，对罐体、配件、角接件、垫板等设备进行检验核对，并对零部件的运输流程进行监督，保证质量的合格性和完整性。同时工作人员应对零件表面进行清洁，以具存储环境对特殊进行涂油层处理，保证零件的完整性能，对于开孔零件应对管口的光滑度进行查看，以确保零件的衔接性。
        2.2注重罐体安装
        为了实现对罐体的高效利用，提升在工程用大型储罐方面的应用水平，则需要对这类配件焊接安装进行充分考虑。具体表现为：①标记好具体的焊接安装位置，连接好标准板与辅助板保证标准板的中心与十字线相重合，以此为基础，对罐体表面进行标号设置，保证安装点的精准性；②在完成罐体衔接工作的过程中，应以中心为基准，向两边进行辐射，待达到预期位置时利用焊接方式进行固定处理，避免影响应用效果；③加强点焊方式使用，沿着接触缝隙对罐体进行焊接处理，增强应用中受力的均匀性。当焊接到罐体顶端时，应按照先内后外的顺序对罐体进行安装，并保证顶圈壁板的空间进度，严格按照图纸文件的参数执行，提高罐体顶部蒙皮的安装精度。同时，为了降低罐体焊接安装施工风险，则需要考虑使用自下而上的焊接方式。

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在具体的操作过程中，焊接人员应规范自身的操作行为，充分考虑罐体结构稳定性要求，对其应力状况是否良好加以分析，从而达到罐体焊接安装质量水平提升的目的，为工程用大型储罐安全性能优化提供专业保障，丰富储罐焊接安装工作内容。除此之外，应根据现场情况及大型储罐科学应用要求，设置好有效的罐体安装流程，并让综合素质良好的安装人员进行安装，以提高工作效率。
        2.3构件安装
        通过对工程用大型储罐焊接安装要求及罐体功能特性的综合考虑，为了实现对相关构件的科学应用，则需要开展好相应的安装作业。其作业内容包括：①在罐体上实施好孔位开凿操作，选择好中心点，将这方面的误差控制在合理的范围内，并对连接点和转折点进行密封处理，完成好构件安装作业，为工程用大型储罐焊接安装提供参考信息；②在法兰凸缘盘安装时，应保证表面的完整性，并对管线进行垂直处理。在完成管线和法兰凸缘盘的衔接后，应利用螺栓进行固定处理，增强衔接效果；③在罐体盘梯安装计划实施前，应强化材料质量检验意识，落实好相应的检验工作，保证盘梯的宽度、踏板间距、与平台的衔接点、盘梯扶手等的一致性。同时，应加强罐体上构件安装状况分析及质量评估，对承载力是否均匀进行分析，使工程用大型储罐焊接安装方面能够得到更多的专业保障，满足与之相关的构件性能可靠性要求，避免应用过程中的质量问题。
        2.4结构性焊接处理
        在进行罐体结构焊接时，主要以底部、边缘辅助板、罐壁和顶板焊接为主[3]。首先在进行底部焊接时，由于罐体底部接受到的承载力较大，为保证整体受力的稳定性，应将罐体的内部和外部进行精准测量，并利用器具对其进行固定，在焊接完成后，方可将器具进行拆卸。其次在进行边缘辅助板焊接时，为提升整体焊接的稳定性，应从外边缘5cm出进行焊接，并可对边缘辅助板和罐体进行有效固定，在对边缘辅助板和中幅板进行焊接时，应考虑其焊缝衔接位置，并利用对称焊的焊接工艺，对其焊缝处进行加固处理。再次，在进行罐壁焊接时，按照具体施工工艺，采取环形和纵向直线型的焊接工艺进行焊接，且在焊接时应保证焊接顺序的顺延性，防止焊接裂缝的产生。最后，在进行顶板焊接时，应严格控制焊接施工速度，保证连接点的受热均匀性，同时施工人员应对冷却温度进行预算，防止温差过大产生焊接形变。
        2.5焊接安装完成后的验收
        当工程用大型储罐焊接安装作业完成后，为了实现应用质量问题的科学应对，则需要重视相关验收工作的及时开展。主要内容包括：①验收人员应根据罐体表面的实际情况，将相应的检验工作计划实施到位，对焊接质量状况是否良好加以分析，避免裂缝问题影响范围的扩大；②通过对图纸文件内容的考虑，对罐体尺寸是否合理进行分析，提高储罐应用中的完整性，为大型储罐的正常工作提供支持；③积极开展注水检测工作，强化罐体内部压力科学测定意识，为罐体封闭性的增强提供专业保障。同时，应借助超声波、射线法等不同检测方法的应用优势，了解罐体的完整性状况，促使大型储罐在工程实践中可处于安全应用状态。
        3结语
        综上所述，在不同技术策略的支持下，可提高工程用大型储罐焊接安装效率及质量，为相应的作业计划高效完成提供技术保障，避免大型储罐功能特性、应用价值受到不利影响。文章对焊接安装技术前期铺垫工作进行分析，并从罐体安装、构件安装和结构性焊接三方面，阐述工程用大型储罐焊接安装技术要点，在整体施工流程后，应对罐体进行密闭性、结构性检测，以保证储罐可正常使用。
        参考文献
        [1]郝运辉.大型储罐安装分析[J].化学工程与装备,2018(03):251-253.
        [2]才红广.工程用大型储罐焊接安装技术策略[J].设备管理与维修,2018(01):10-11.
        [3]李结明.用于大型储罐倒装法施工的电动提升工法分析[J].低碳世界,2016(14):236-237.
        [4]梁华.大型稀黑液储罐的施工分析与改进[D].山东轻工业学院,2012（05）:08-20.