卷烟厂制丝线生产断料及净效率考核预警系统

发表时间:2020/11/4   来源:《基层建设》2020年第21期   作者:李睿潇 刘伟清
[导读] 摘要:在卷烟产品市场竞争日趋激烈的今天,加之国际市场的影响,国内的卷烟产品受到了一定的冲击,卷烟行业的竞争也由卖方市场逐步转向了买方市场,产品质量的好坏对市场起到了导向性的作用。

        红塔烟草(集团)有限责任公司楚雄卷烟厂  云南楚雄  675000
        摘要:在卷烟产品市场竞争日趋激烈的今天,加之国际市场的影响,国内的卷烟产品受到了一定的冲击,卷烟行业的竞争也由卖方市场逐步转向了买方市场,产品质量的好坏对市场起到了导向性的作用。基于卷烟企业所处的大环境,楚雄卷烟厂职代会对质量工作提出了新的要求:提升制丝“制造力”;提升制丝“质量力”;提升制丝“保障力”。而断料则对制丝生产质量具有重大的影响,有鉴于此,本文就制丝断料及净效率考核预警系统展开了分析。
        关键词:制丝断料;净效率考核;预警系统
        引言
        对于制丝车间而言,集控操作工负责的是整个工艺段甚至整条生产线,当断料出现时,忙于处理故障,无法将故障情况及时通报于现场操作工及电工修理工协助解决。机台操作工不可能每时每刻都在监控屏能及时了解到断料情况,同时很多断料需要多人介入及时处理。如果通过电话通知则会浪费处理问题的最佳时间,无法在时限两分钟内的及时重启,挽救停机断料,将会对制丝生产质量及净效率考核产生巨大的影响。为了准确检测到生产过程中电子秤流量非正常降低到设定流量的50%,并将该信息推送到相关人员,帮助生产维修人员快速定位到相应位置,小组成员进行了相应设计通过断料自动检测,并将情况通报给相关人员。
        1 系统方案
        经过小组成员讨论,整个方案可分为三个部分:断料检测程序、业务处理和信息推送程序、连接程序。断料程序主要功能是根据生产要求,检测生产状态判断生产线是否出现非正常的停机断料;业务处理和信息推送程序则是当检测到断料后根据断料位置及当班班次控制消息推送;连接程序则是负责两个系统间的信息交互。针对断料检测的设计,小组成员提出了两种解决方案,一是使用MES系统的实时清洗策略们直接查询结果;二是使用PLC程序根据生产状态的相应条件,电子秤流量等参数判断是否断料。以下是两种方案选择表:
        表1方案选择表

        由以上对策表我们可以发现使用MES实时清晰策略结果最简单,但是判断不准确,清洗结果会随数据更新不断变化,而且需要一定的反应时间。为了准确判断断料信息,剔除干扰的料头料尾,所以需要通过PLC进行底层判断,才能有效快捷的实现断料判断。对于连接程序同样有两个解决方案,一种是可以使用OPC服务直接访问PLC内数据,第二种是使用数采数据库配置相应采集点,我们通过直接访问数采数据库获得数据。以下是两种方案选择表:
        表2方案选择表

        由以上对策表,由于我们只需要检测主要设备,实时性在几秒钟内,所以我们选择了较为简单的通过数采数据库采集数据,通过程序对实时库进行访问的方式进行数据传输。为了更快的实现功能开发,尽快让功能上线,我们使用了C#语言C/S模式进行开发,为让相关人员都能收到断料相,所以选择了短信推送,业务处理程序及信息推送程序其业务逻辑为:在MES数采系统中配置上PLC断料响应变量,业务处理和信息推送程序通过实时访问数据库,当检测到响应变量不为零时则,根据当班班次,机台位置查找相应人员信息,发送短信。
        2 最终净效率考核预警系统业务流程
        如下图所示:
 
        图4预警程序流程图
        3 成本及效益分析
        本次净效率考核预警程序由本车间信息化战略支持小组完成,所有程序运行平台及数据库均使用现成平台运行,未产生任何费用。
        系统运行之后:增强了操作人员以及修理人员对断料故障的应急反应能力,缩短了反应时间,以最快的速度调集最多的人使用最有效的手段进行故障处理,大大降低了断料发生概率。4-6月制丝净效率考核点如下图所示:
 
        图5应用后净效率考核统计表
        随着应急处理措施和管理规定的完善,断料和净效率考核预警系统大大缩短了故障反应时间,提高了处置成功率,6月份制丝净效率大大提升,由5月份集团净效率倒数第一提升到6月份集团第一名,其中成功2分钟内处理了5次正常生产情况下电子秤流量小于50%的情况,故障情况如下表所示:
        表3成功处理故障次数统计

        4 经验总结
        对于以研发的制丝断料及净效率考核预警系统,小组成员已申请软件著作权。
        本系统运用广泛,适用于所有卷烟流水线生产,可推广至复考车间乃至云南中烟、红塔集团的所有制丝车间和复考车间,助力云南中烟、红塔集团全面质量保障和净效率的提升。
        总之,质量是产品的生命线,保障好在线产品质量,是品牌发展壮大的根本保障。在过去的一年中,青创小组着手进行程序开发及项目实施,通过多措并举的措施实施,取得较好成绩。进入新时代,烟草行业迎来的新的发展机遇,同时也面临新的挑战。只有不断优化生产控制、不断提质增效,才能够真正参与到新时代的竞争中去。

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