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原料药提取车间工艺管路排布与安装施工思考

发表时间：2020/11/4 来源：《基层建设》2020年第21期作者：赵星星

[导读] 摘要：制药的工业管路安装其主要从事管路安装工作。

        重庆西南制药二厂有限责任公司重庆 402263
        摘要：制药的工业管路安装其主要从事管路安装工作。原料药提取车间工艺管路的排布及安装对原料药制造和生产有直接的影响作用，因此，做好工艺管道的排布及安装有助于原料药提取的顺利开展。鉴于此，文章研究分析了单位集团公司原料药提取车间工艺管路排布的基本要求，并给出具体的安装措施，同时也给行业中的相关单位提供经验借鉴。
        关键词：原料药提取车间；工艺管路；排布与安装；施工
        1工艺管道排布相关要求
        （1）原料药提取车间在进行工艺管路安装的过程中，要求凡是和药液有所接触的管道均要使用不会和药品发生化学反应也不会吸附药品的材料，只要是能够和药液接触的管道，都要确保其内外表面光滑平整，这样便于清洗的消毒。
        （2）在进行药液输送的过程中，应当保证其密闭性，有效减少输送中的污染。在实际排布管线的过程中，应当尽量直线排布，减少曲折，同时还要能够缩短工艺路线。
        （3）在进行管道排布的过程中，必须重视相应的程序，尽量满足原料药提取的要求，实现所排布的管道既能满足生产，也能达到原料药提取的相关要求。
        2原料药提取车间工艺管路的排布及安装施工
        原料药提取属于原料药及中间体生产环节中比较重要的部分，尤其提取车间对于工艺管道的排布及安装，直接影响着原料药的生产。本文以制药装备制造安装有限公司的相关项目为例，分析了原料药提取车间工艺管道的排布基本要求及安装施工具体措施，意在给相关制药厂提供经验借鉴。
        2.1管道预制
        在进行管道安装的过程中，一定要严格按照所设计的图纸来进行，先对预制段进行组装，同时制作封闭段，只有将预制段的管道安装好，并进行检测合格之后才能进行下一步操作。预制段的管端应当使用塑料帽来进行严密的封堵，然后使用发泡的塑料膜将其包装起来。之后，需根据图纸的设计来对预制段进行编号，并将编号贴于预制段未干的胶纸上，采用透明胶将其固定。
        2.2管道组对安装
        在进行焊接时，不管是自动焊接或者手动焊接，均要实行管道组对，其中还包含接头组对以及定位焊接。进行管道组对的焊接工作时，一定要确保接头间隙准确，接头处对正，为使焊接的接头不发生错位情况，可以靠或者摸的形式进行检验。确定组对准确，便可开展定位焊接工作。为了预防进行焊接工作时焊件发生翘曲变形等情况所造成的接头处错位，可以使用交叉焊接的方法来进行定位。对于不同管道之间的定位，管道和墙壁、管道和管道的距离，还有对管道的安装、检修等，在进行确定的过程中均可参照已有的设计和相关规范开展。
        管道放净放空的排布和安装：在进行车间容器提取的过程中，所要提取的设备有浓缩器、古龙酸存储罐以及结晶罐、沉降罐、离心机等。药液的输送主要依靠的是泵及真空，不管是哪一类，都会有药液排尽排空的情况。提取车间的工序都是在普通的环境中完成的，因此，将管道内的尘埃粒子以及其他的杂物排空，其目的都是为了预防药物被污染，或者交叉污染。当然，放空管内需要安装上呼吸器，这样可以确保空气的清洁度。放净管应当设置在管线或者设备的最低处，通常距离地面15cm，这样便于维修处理。不管是放净管或者放空管，管径的大小都会直接影响物料运输的速度及设备能否稳定运行，两者存在相互关联性。
        提取工艺回流管道的排布安装：为使古龙酸相关成分得到高效转移，提高有效成分浸出率，其生产工艺采用浓缩回流提取技术。一般而言，提取罐的设计包含了回流管路系统，进行动态提取时，液体和气体均流经冷凝器和冷却器，待冷却成液态之后，又回流到提取罐中。在进行常压提取的过程中，罐内的温度一般在95-100摄氏度之间，罐内拥有大量的饱和水蒸气，若蒸汽的压力超过经冷却后管内的气体压力，提取罐的互留管路体系内便会发生“汽堵”的情况，进而阻碍生产的正常进行。

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要解决“汽堵”的情况，应当在回流管还未进到提取罐之前就配备一个“Ｕ”型管道，回流液从此处经过后，便在这里形成液封，防止蒸汽反窜，这样能够确保动态回流的提取正常实施。为了避免液封部位药液长期性停留变质，腐蚀管道，需在“Ｕ”型管道处的最底端安装一个放净管，防止管道损坏发生意外。
        2.3对管道焊接接头的表面进行处理
        管道经过焊接后，都要对表面焊缝实行抛光处理，焊接工作结束后，一定要对焊缝表面进行检查，确保其表面不存在形状上的缺陷，若发现缺陷问题，便要及时进行处理，把所存在的缺陷彻底消除，确保管道的光滑度。在进行抛光处理的过程中，可根据实际情况，使用机械修磨和化学抛光结合的方式进行打磨处理，若有必要，还需进一步使用补焊工艺对其加工，此外，使用机械打磨的过程中，一定要将管道焊口打磨为圆滑过渡的形状，之后再利用化学方式进行酸洗钝化处理。
        2.4不锈钢液体卫生级管道的内部处理
        确保不锈钢液体卫生级管道的内部保持清洁，可使被输送的相关介质不会和管道内的金属离子产生化学反应，使得介质不会被污染到，这样能够进一步确保产品的质量，鉴于此，应当对管道内部环境进行处理，可采用钝化、脱脂及酸洗的方法进行清洁。
        2.5不锈钢液体卫生级管道焊接后处理
        在完成前面所有相关工作之后，工作人员应当按照图纸以及焊接的工艺要求来进行检查，看焊接是否达到设计的标准和规范，并重点关注焊接接头的质量。检查完焊接接头并确保其质量达标之后，便要实行管路试压，在进行试验的过程中，所选择的压力应当是工作过程中压力的1.5倍，还要保证压力不低于0.3MPa。试验介质需按照卫生级管道所输送的介质变化而变化，例如：纯化水和注射用水等的输送道便可使用纯化水进行试压，洁净压缩气体和纯蒸汽的管道可采用洁净压缩空气来进行试压，经检查，若无渗漏的情况，便可视为合格。
        2.6泵配置
        每个煮提灌均需配置一个外置循环泵，外置循环泵还能将提取液输送到一层的药剂缓冲罐内，并通过控制节门实现此目标，因此，外置循环泵可选取不锈钢的热药液泵，其流量可达3t/h，扬程为20m。为使操作便利，在将药液输送到二层储罐时，还应当配置一个单独的泵，并根据具体的情况来调节泵流量，最大可达6t/h，扬程为25m。因为不属于热药液，单独配置的泵可选取常规的不锈铡输送泵。
        2.7储罐配置
        在进行一层储罐配置时，应当按照相应的生产量，在一层配置两台不锈钢的药液储罐，其容量为1200L，药液从储罐的上部输入，从下口流出，出液口应和泵口相连接，两台储罐需采取串联的方式进行连接。二层需要选择6台不锈钢储罐，其容量为700L，所有储罐均需要经过节门的控制，以达到串并联，这样可保证每一个储罐既可单独使用，又能同时并用。储罐的安装需在3m的工作台，这样可让药液直接进入到浓缩设备当中，并根据浓缩的进度对管内药液进行补充和缓冲，最终实现连续性生产的目标。
        结束语
        完整且具有现代化功能的原料药提取车间的建设属于一项全面、系统的工程，其设备的安装、管道分布、设备组合等在建设过程中均有非常重要的作用。在进行原料药提取车间工艺管道的排布及安装工程时，首先必须选择有丰富经验，且熟悉提取流程的技术人员，让其先与客户进行充分交流，然后深入了解所有工序所具备的条件及单设备结构，并根据相关流程来将所有组合进一步优化，之后，结合提取车间的平面排布，再次引进相关技术，将整个工程中的工艺环节特点展现出来，使所呈现的工程有助于提高原料药提取及分离的纯度和收率，将我国原料药提取的技术发展到一个新的高度。
        参考文献：
        [1]许青.中药提取车间的工艺设计[J].产业与科技论坛，2020，19（03）：63-64.
        [2]宋登甲.浅谈中药提取车间工艺管路排布与安装施工[J].安装，2018（06）：51-53.
        [3]陈艳霞.中药提取车间智能制造系统设计及关键技术研究[D].杭州：浙江大学，2018.