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狭长伸缩缝两侧超长（高）剪力墙大模板施工技术崔贵军

发表时间：2020/11/4 来源：《基层建设》2020年第21期作者：崔贵军董军旗闫宏恩

[导读] 摘要：随着国民经济的高速发展，建筑规模越来越大，一些超长、超宽的高层建筑不断涌现，这些建筑都要涉及到抗震、沉降、伸缩等变形，相应的结构上面就要留设变形缝，由于变形缝狭窄，两侧剪力墙模板支设拆除就成为难题。

        中国二局第三建筑工程有限公司华南分公司
        摘要：随着国民经济的高速发展，建筑规模越来越大，一些超长、超宽的高层建筑不断涌现，这些建筑都要涉及到抗震、沉降、伸缩等变形，相应的结构上面就要留设变形缝，由于变形缝狭窄，两侧剪力墙模板支设拆除就成为难题。本文以实际工程为例，介绍了一种创新的剪力墙变形缝模板支设、拆除施工方法。
        关键词：伸缩缝、大钢模、高层超长（高）剪力墙结构
        1 前言
        由于目前高层建筑结构体系较多的采用剪力墙结构体系，因此在变形缝处往往存在两道平行的砼剪力墙，当一侧施工完毕后，另一侧变形缝内侧模板无法安装、拆除。某项目总建筑面积14.067万平方米，其中9#楼为高层公寓楼，剪力墙结构，共22层，标准层层高4.5m，结构尺寸为75m（长）x22.8m（宽），中间设置伸缩缝，伸缩缝两侧的剪力墙长度和宽度分别为7.2m、300mm，此处模板面积总计712.8m2。
        2 变形缝施工方案概述
        2.1 一种做法是后施工剪力墙模板一般采用在先施工完成的剪力墙体一侧敷上与净空间距相应厚度的聚苯板，再表面敷上一层木模板以防聚苯板松散后落入墙基钢筋网中。
        2.2 另一种做法是后施工的可作业一侧采取在已浇楼层中预埋，48钢管头，以作为上部模板的单向受力支撑点。后施工一侧的模板采用多层板配以主次木龙骨做成的一次性对紧体系。上述二种支模方式均作为一次性消耗材料。
        2.3第三种方案在靠已施工完成砼结构面的内侧剪力墙上制作成整体的大模板。在可作业面一侧采用单向紧固螺栓方法，满足其安装、拆卸、提升及逐层向上周转使用。克服变形缝内无作业面支模的困难，而使模板体系形成紧固形式。
        3 施工工艺流程
        熟悉图纸及模板方案的设计→模板的加工→外侧模板的安装→剪力墙钢筋的安装→内侧模板的安装及加固→浇筑结构混凝土→模板拆除→模板提升（上一层模板的安装）
        4 操作要点
        4.1 熟悉施工图纸，进行变形缝处的模板的设计
        4.1.1根据设计图纸对剪力墙模板的厚度、长度尺寸在电脑上进行事前的策划，从面板的规格、内外楞的间距、对拉螺栓的位置进行排版设计见图4.1-1、图4.1-2。

        图4.1-1 标准层伸缩缝平面图         4.1-2标准层大模板图
        4.1.2 根据剪力墙的厚度、高度、长度对剪力墙模板进行设计及计算，从而确定模板厚度的选择、内楞的间距、外楞的间距及穿墙螺栓的间距、直径等。
        4.1.3计算大模板的重量，复核塔吊的吊装能力，看能否吊起此块模板，如果不能吊起需将模板分几块，
        4.2 模板的加工
        4.2.1 按大模板制作要求拼装焊接成整体模板，高度为层高加 150mm，底部模板开两个50mm（深）*100mm（宽）口，以便伸入下层楼层50，上部预留100mm，防止混凝土流出。

图4.2-1大模板底部的豁口 4.2-2大模板底部的支撑
4.2.2 在变形缝一侧模板外楞方钢管龙骨上焊上 100×100×8mm 钢板，在 2¨48 钢管的中间钢板上开出一 Φ25孔，并在该钢板上焊接固定 Φ20螺帽。用于可作业面穿入螺栓进行固定。（见图4.2-3、图4.2-4）

        图4.2-3大模板对拉螺栓螺母与垫板焊接   图4.2-4大模板板面开孔
        4.2.3 大模板的长度较长或重量较大塔吊不能吊装时可以采用分段拼接。
        4.2.4 为了保证外模板的整体性，将模板板面与内楞，内楞与外楞焊接成整体。并在外楞上设置φ20的可靠的吊点。（见图4.2-5、4.2-6）

        图4.2-3内外楞与板面焊接        图4.2-4吊环与内楞焊接
        4.2.5 螺栓采用 Φ22PVC 套管，套管安装时穿过模板，防止漏浆。
        4.2.6模板制作完成后，由质检员按规范对其进行验收，合格后可进行下一道工序。
        4.3 外侧模板的安装
        4.3.1 在楼板面上弹出墙的内边线控制线、安装伸缩缝内模板。
        4.3.2 为了使变形缝处的模板能可靠的固定，接茬处不错台，大模板要伸到下层50mm，模板上开槽，在开槽处设置大模板支撑，支撑设置在楼面上。
        4.3.3 用塔吊，将大模板吊入伸缩缝内模板支撑上，根据弹出的内控线安放外模，安装完成后，应对底部的位置进行校对，位置应准确。
        4.4 剪力墙钢筋安装
        4.4.1 钢筋安装时应保证钢筋的间距均匀、位置准确等，符合施工验收规范的要求。
        4.4.2 在竖向钢筋上绑扎水泥砂浆保护层或塑料保护层，以控制钢筋保护层的厚度及位置准确。
        4.4.3 为了保证剪力墙的墙厚，在剪力墙内设细石混凝土撑，以达到控制剪力墙的厚度。将细石混凝土撑绑扎于水平钢筋与竖向钢筋的交接点。严格按照螺栓相应位置及数量设置，间距按不大于800mm。尽量设置于靠近螺栓孔的位置，以便控制在螺栓的紧固。
        4.4.4 钢筋经验收合格后，即可进行内侧模板安装。（见图4.4-1、4.4-2）

        4.4-1绑扎好的伸缩缝剪力墙钢筋 4.4-2预埋好水电的伸缩缝剪力墙钢筋
        4.5 内侧模板的安装及加固
        4.5.1 先对外侧模板的垂直度进行校正，临时固定。
        4.5.2 应根据大模板上螺栓孔的位置确定内侧模板上的螺栓孔，穿入对拉螺栓套管，穿墙套管端头直接伸到模板面外侧，使浇砼过程中产生的少量漏浆不会进入套管内。
        4.5.3穿入对拉螺栓，伸缩缝处对拉螺栓由于螺母固定在外楞，不需要人过去操作，只需将对拉螺杆旋出螺母，外露50mm即可。内侧对拉螺杆套上三型扣件拧紧螺母即可。
        4.5.4 内侧模板安装完成后，调整剪力墙模板的垂直度、平整度。
        4.6 剪力墙混凝土的浇筑
        4.6.1 剪力墙混凝土浇筑前，在底部接槎处宜先浇筑 30~50mm 厚与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆用铁锹均匀入模，不可用吊斗或泵管直接灌入模内，且与后续入模混凝土间隔≯ 2.5h。
        4.6.2 混凝土应采用赶浆法分层浇筑、振捣，分层浇筑高度应为振捣棒有效作用部分长度的 1.25 倍，每层浇筑厚度在 400~500mm。
        4.6.3 振捣棒不能直接接触模板进行振捣，以免模板变形、位移以及拼缝扩大造成漏浆。振捣棒应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位等情况，各有关工种相互配合进行处理。
        4.7 模板的拆除
        4.7.1在可操作面的一侧将螺栓旋转出来，再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘接不能离开时，可用撬棍撬动模板上口。
        4.7.2 当模板与墙体分离时，用塔吊吊出大模板，清理板面浮浆，涂刷隔离剂，等下层使用。
        4.7.3 模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时进行。

        4.7-1模板拆除后的效果                  4.7-2拆模后效果
        4.8 模板的提升
        4.8.1 拆除模板时应先拆除模板之间的对拉螺栓及连接件，使模板与墙面脱开，检查确认无误后方可起吊大模板。
        4.8.2 清滁模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至拆除模板的上方，将模板吊出。
        4.8.3 将大模板吊至上一层变形缝处，临时固定，及时进行模板清理，涂刷隔离剂保证不漏刷、不流淌。
        5 质量保证措施
        5.1 在施工过程中，要控制模板面的开孔位置与背面的钢板孔和螺帽孔是否在一直线上，以确保变形缝一侧单面模板支设后，PVC管和对紧螺栓的穿入和紧固。
        5.2 在施工过程中，要控制焊接的钢板、螺母、迎砼面板与有作业一侧模板开孔的位置及焊接质量，确保在作业面一侧无法目视的情况下顺利穿入并紧固螺栓。
        5.3 在施工过程中，要控制拼缝，否则起不到防止漏浆的良好效果、方木的高度必须统一，否则大模的次龙骨受力不一致；接缝处理严格按计划标准进行实施。
        5.4 将穿墙套管端头直接伸出模板面板，使浇砼过程中产生的少量漏浆不会进入套管内。由于套管穿出了板面而不具备墙厚限位作用，所以加设细石砼撑，以达到控制剪力墙体的厚度。
        5.5 模板拆除应在混凝土强度能保证及其表面及棱角不因拆模而受损时进行。
        6 安全措施
        6.1 起吊大模板之前，应将塔吊调整适当位置，吊装时稳起稳落、就位准确，严禁大幅度摆动。
        6.2 拆模前应认真检查所有螺栓是否全部拆除，在确保模板与墙体已完全脱离后方准起吊。
        6.3 支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
        6.4 拆除内侧大模板必须设专人指挥，模板工与塔吊驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。
        6.5 模板提升后即将脚手架进行重新封闭处理，确保安全。
        7 结语
        伸缩缝处剪力墙采用了大模板整体提升施工技术，大大减少了每层拼装时间，施工进度明显加快，并且保证了变形缝内模板的施工质量，从拆模后剪力墙平整度、垂直度、截面尺寸及观感质量等实体检查效果来看均达到施工验收规范的要求，值得推广和应用。
        参考文献：
        [1]GB50204-2015，混凝土结构工程施工质量验收规范
        [2]JGJ/T 74-2017，建筑工程大模板技术标准