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浅析工程机械焊接工艺现状及发展趋势李超辉

发表时间：2020/11/4 来源：《基层建设》2020年第21期作者：李超辉1 王博2 宋影3 刘思4

[导读] 摘要：随着我国社会经济的高速发展，中国的主要经济产业为工业产业，而在工业制造行业中，机械焊接是其中的重要元素之一，随着工业化的持续发展，工业市场中的竞争也愈发激烈，需要工业产业持续提升自身的整体制造水平，并增强效率，这样才能够在市场中站稳脚跟。

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        摘要：随着我国社会经济的高速发展，中国的主要经济产业为工业产业，而在工业制造行业中，机械焊接是其中的重要元素之一，随着工业化的持续发展，工业市场中的竞争也愈发激烈，需要工业产业持续提升自身的整体制造水平，并增强效率，这样才能够在市场中站稳脚跟。所以，机械焊接工艺的发展是非常必要的，对于提升工业制造质量和效率都有着重要的作用，因此对工程机械焊接工艺的发展现状及趋势进行研究非常有意义。
        关键词：工程机械；焊接工艺；现状；发展趋势
        引言
        作为我国国民经济发展的重要组成部分，工程机械的发展一直是国家重点关注的方面，而其中焊接技术作为重要的技术一直备受关注，机械加工技术的高低直接影响到一个国家的综合实力高低的重要指标。伴随着我国经济水平的进一步提高，城市化进程的速度也在加快，我国机械行业中的焊接水平也在不断进步，由传统的手工焊接变为现在的自动化焊接，极大的提高了工作效率，促进了产品质量的提高，节省了生产成本，提高了经济效益。
        1工程机械制造主要焊接工艺
        现阶段，随着科学技术的不断发展，我国工程机械行业取得了很大进步，各种先进焊接工艺层出不穷。根据焊接方式进行划分，主要可分为三大类：①全自动焊。所谓全自动焊，指的是借助自动化技术实现机器人自动焊接。全自动焊不仅能够保证焊接质量的稳定性，并且还能够减少人工操作，降低人力资源成本；②半自动焊。与全自动焊原理相似，主要借助焊接专机进行焊接操作，但需要工作人员辅助操作，与全自动焊相比自动化程度稍低。例如开环控制型自动焊接专机、自适应控制自动化焊接专机等；③手工焊接。顾名思义，手工焊接主要以人工为主，依靠焊接变位机进行焊接操作。手工焊接对于焊接人员焊接水平要求较高，且各个焊接工作环节都需要焊接人员独立完成，操作难度大、劳动强度高。现阶段，很多工程机械制造企业为提高整体焊接质量与焊接效率，在一些关键结构件的焊接方面已经实现了流水线作业的工作模式，并在实际生产制造过程中合理分配全自动焊接、半自动焊接与手工焊接，保证整体生产工序节拍稳定，达到均衡生产的目的，以此实现生产效益的有效提高。
        2工程机械焊接工艺的发展现状
        2.1焊接工艺现状及其方法
        工业的发展不仅能提高国家的经济效益，更是可以改变民生。近年来我国经济水平不断地增长，带动了工业产业的不断扩大，因此，人们对于工业发展的需求也相应的提升，既要求工业生产的高效率，更要求工业产品的高质量。机械焊接工艺技术作为工业生产中必不可少的技术手段之一，能直接带动工业生产水平的提高。当前我国工业产业加大了对于焊接工艺技术的关注程度，打破了传统的焊接技术手段，结合了材料学、力学、电子学等技术，逐渐成为了一项较为成熟的技术手段。同时，焊接技术以及普及到了工业生产的各个环节中，如产品的设计开发工作、制造生产、后期维修等，都需要焊接技术的参与。目前我国大力推广逆变式焊机技术的推广与应用，能有效的节约材料及能源，减少资源浪费现象，同时离子切割工艺及二氧化碳焊机技术得到了广泛的关注，结合了氩混合气体，减少在电焊过程中造成的熔渣，提高了效率；开发了波控、智能、自动化及半自动化的焊机技术，同时更研发出了焊接机器人，提高了工业生产的效率。
        2.2焊接方法应用现状
        新经济形态下，多样性是机械焊接方法应用的主要特征；具体而言，互换法、选配法、修配法、调整法等都是其较为常见的焊接类型。焊接实践中，焊接内容、要求不同，其焊接方法的选择也就不同，因此，工业生产人员应对机械设备的加工精度、零件差异和焊接精度进行准确把控，进而确保焊接方法选择的科学合理。

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焊接方法具体选择过程如下：机械焊接实践中，若设备的焊接要求较为严格，且具有较高的焊接效率要求，此时施工人员应采用互换法对其进行焊接施工。在其基础上，若要进行经济精度的准确把控，焊接过程就应选用调整法进行具体的焊接施工。而修配法在应用过程中对零件的规范要求较为严格，其不能进行零件内容的随意互换。需要注意的是，预留修配余量是修配焊接法应用质量提升的关键所在。实践过程中，工业生产人员只有在具体焊接要求的基础上，进行焊接方法应用特征的具体把控，并做到焊接方法的高质量选择，才能实现机械设备焊接质量的有效提升，进而促进工程生产效率和质量的不断发展。
        2.3焊接设备的发展现状
        因为我国的工业生产相对比较落后，所以在国内的工程机械制造生产过程中，主要的焊接方式都是要通过手动来完成的。而且进行焊接工作的工作台也比较简单，所生产出的产品不仅不美观，工作效率也比较低。在正式投入使用之后也并不能够很好的发挥自身的功效。在改革开放之后，我国的工程机械制造技术发生了巨大的进步。
        3工程机械焊接工艺的发展趋势
        3.1人性化
        我国目前进行工业生产主要使用焊接自动化装备，它的主要运行原理是运用智能化的技术，广泛的采用数字化、图形化的操作界面，使技术人员进行调控和参数录入。目前我国焊接设备通常都拥有专门的数据库，进行操作的过程中会将操作的流程、手法及产品参数进行录入，为后期的产品质量检查提供保障。同时系统还有参数控制、人机交换等功能，当机械设备出现问题时，可以立刻由人工进行操作，避免造成整个生产系统的瘫痪。近年来随着我国技术水平的不断发展，人机交换技术也不断的成熟，趋于完善，使焊接工艺逐步实现人性化的管理目标。
        3.2焊接工艺柔性化
        柔性化是焊接工艺发展的又一趋势，其具体表现为：在焊接作业中，焊接工作人员可以基于焊接需求来进行焊接节奏的调整。相比于传统焊接施工，这种焊接控制方式实现了焊接效率的有效提升，其在降低作业人员疲劳度的基础上，对焊接质量具有重大影响。
        3.3焊接系统网络化
        当今社会是互联网时代，也是信息变革的时代，网络把世界上的每一个人的生产生活都联系到了一起，工程机械焊接工艺同样也应该这样发展下去，在保证具备完善的行业标准以及操作规范的基础之上，将工艺集成系统形成网络化能够很好的进行远程操作，极大的减少了人工操作，降低不必要的资源浪费。
        3.4绿色可持续发展
        国内焊接工艺与国外相比，尚处于落后的状态，依然以手工焊接方式为主，但手工焊接容易受到多种因素的影响，无法保证焊接件的质量。并且，在实际焊接过程中，还会浪费大量的能源。故绿色可持续发展是我国工程机械焊接工艺在未来发展过程中需要达成的目标。此外，焊接设备落后是制约我国焊接工艺发展的重要原因，建议相关行业积极借鉴和引入国外先进的焊接设备，并结合自身需求，研发契合于焊接工艺要求的焊接设备。
        结束语
        我国当前处在工业发展的大好时机，工业化水平达到一定高度后，在国际上的工业地位主要依靠焊接技术及焊接设备的水平。很大程度上高效、节能、环保、安全和可靠性是工程机械的未来发展的重要趋势。一方面，我国的焊接技术必须不断开发新的焊接方法和焊接设备，同时不断提高焊接自动化，提高焊机工厂普及化，尽量减少人工焊接操作，提高各项安全焊接指标，砥砺前行，认真钻研出更加符合现代工业发展进程的焊接工艺技术，采用新技术和新设备。努力推动焊接技术的进步和发展，为我国经济的发展做出应有的贡献。
        参考文献：
        [1]杨立勇.工程机械结构件的焊接工艺现状与发展趋势[J].信息记录材料，2019，20（12）：37-38.
        [2]张磊.浅析工程机械焊接工艺现状及发展趋势[J].中国设备工程，2019（12）：179-181.
        [3]陈兵.浅谈机械制造技术与机械制造工艺[J].内燃机与配件，2019（21）：132-133.