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摘要：中国人常说“慢工出细活、欲速则不达”，要想做出高品质的工程，一定要有充足的施工时间，按照既有的工序一步一步的施工。然而作为基建狂魔的中国，对于工程进度和工艺水平的要求都越来越高，因此对施工企业的管理和工艺水平提出了更高的要求。一些国家性的重点项目，因为各种政治经济因素影响，对工期的的要求也非常之高。那么如何能够在这些质量要求高，技术难度大的重点项目中做到精细化施工，实现项目的质量及工期目标，这里我想以杭州西子宾馆国宴厅项目为例对这个问题进行探讨。
关键词：工期紧、难度大、质量要求高
对于工期紧、难度大、要求高的重点项目，需要结合现场情况和施工图纸将施工过程进行分解，分析每阶段关键工作内容，将每个环节的关键工作内容进行详细策划，对已经存在的和可能出现的问题进行梳理，找出问题的解决方案，并强有力的予以执行落实，是取得这类项目成功的关键。
杭州西子宾馆位于杭州"西湖十景"之一的"雷峰夕照"山麓，东面临湖，南与著名古刹净慈为邻。是浙江省进行国家级政务接待的重要场所，是国家元首在杭州首选下榻之地。杭州西子宾馆国宴厅项目是专为2016年杭州G20峰会的晚宴举办而新建的。本项目为2015年12月5日进场2016年4月底完工，工期大约150天。本项目作为重大国际会议的接待场所需要在中外嘉宾面前展现中华民族的大国工匠精神，对每个施工细节要求做到极致，项目中运用了大量木雕、石雕、铜雕、GRG藻井、丝绸壁画等工艺要求高、加工周期长、安装难度大的材料，对项目管理提出了非常苛刻的要求。
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西子宾馆国宴厅外景
项目的前期策划与实施
策划部分
项目进场后，项目部必须根据项目的实际情况分析当前面临的问题，以及各个问题对项目的影响大小，按先紧急后重要的顺序来解决问题。以西子宾馆为例，项目部进场后面临土建墙体及屋面未完善，机电单位未进场，图纸深度不够无法指导施工等一系列问题。经分析影响现场施工进展的关键因素一是当前装饰基层施工，二是春节后材料是否能按时进场。
为此项目部拟定了以下对策：
一、强行进场放线；
在现场完全不具备条件的情况下，强行进场放线的原因如下：
1、在土建完工前对结构和砌体偏差进行复测，提交发现问题，以便土建单位及时整改，保证土建场地移交能按时进行；
2、与深化设计同步，可以将现场尺寸及时反馈给设计师，发现问题可以及时处理，确保图纸尺寸精准；
3、以经过复核确认后的放线尺寸为依据，将所有主材下单至工厂加工，让工厂的材料加工与现场的基层施工同步进行，能更加有效的确保材料的到场时间；
4、为机电管线的施工及机电末端定位提供依据，推动机电单位尽快进场施工，确保机电管线按时隐蔽验收。
二、现场施工泥水先行；
工地现场需要先将泥水湿作业先完成，尤其是高大空间应先完成泥水施工再搭设满堂脚手架，其原因如下：
1、因为项目正处雷峰塔山下，距离西湖岸边不足100米，所有区域地面都要进行找平及防水层作业，因此湿作业工程量大。
2、泥水湿作业工程比较脏，现场文明施工难以保持，而本项目的重要性又决定了经常会有各级领导前来视察项目进展，所以泥水先行势在必行。
3、泥水湿作业由于其特殊性质，与其他任何施工作业都无法交叉或者同步施工，因此最好先将其施工完毕，避免对其他施工作业造成影响。
4、泥水湿作业施工对图纸的依赖性较低，只要做法明确可以大面积施工，可以很好的利用前期深化设计不完善，其他施工工作无法开展的时间。
三、深化设计及样板制作优先。
深化设计和样板制作直接关系到现场施工是否能顺利进行，关系到项目最终呈现效果的优劣，是项目进场前期最重要的工作。
实施部分
对于既定工作的实施更加重要的一项工作，策划方案拟定后，需要针对现场实际情况进行分析，对可能出现的问题或突发情况做好充分的应急预案，确保不会因为现场因素的影响到时策划内容变得不可实施。这要求项目部必须拥有非常强的预判能力、技术能力和执行力，对图纸和现场进行认真的观察分析，对施工班组进行不断的交底和督导。下面还是以西子宾馆项目为例介绍一下实施过程我们是怎么做的。
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项目进场时施工现场外围情况
一、现场放线的实施
我们进场时现场作业条件极差，外围墙体没有封闭，屋面孔洞未封堵，现场雨水多，放线工作开展难度很大。为此项目部购买了工业吸尘器和各种临时引水材料，为放线创造有利条件。施工班组在作业时也克服重重困难，确保每天的放线完成量达到项目部计划的要求。
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工人一边用吸尘器吸水一边放线 用临时管将雨水引到室外
二、泥水湿作业的实施
项目在进行泥水湿作业时遇到的困难更大，除了场地问题和雨水问题外，我们还遭遇了杭州近10年的最冷冬季，12月和1月最低气温大多在5摄氏度以下，按泥水施工的要求气温低于5度，所有泥水湿作业和防水施工都要暂停，否则容易出现空鼓、开裂、起砂等现象，给项目带来极大的质量隐患。为此，项目部采取对施工现场进行局部临时封闭和用柴油暖风机对现场进行加热升温等措施来应对。
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杭州12月及1月气温走势图
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现场用柴油暖风机升温和现场的一些临时封闭措施
三、深化设计的实施
本项目进场之初业主提供的招标图深度非常低，完全无法指导现场施工和材料下单，需要进行大量的深化设计工作。又由于其特殊的建设目的，业主和设计师对每个细节都力求完美，给我司的深化设计工作带来了非常大的挑战。为此我司安排了以公司设计院副院长带队的专业设计团队进场，并将该团队分为施工图深化设计组和艺术品深化设计组两个小组。
施工图深化设计组负责对施工图纸的节点细化、综合点位排布、现场尺寸复核及平立面调整、现场排版放样等工作。在其工作中首先要确保装饰效果美观；然后是保证结构符合力学要求，并且具有防止温度应力和主体结构变形沉降的构造措施；再则是在满足装饰效果不变的基础上结合现场情况选用满足变形小、防霉、性价比高的方案和材料。
艺术品深化设计组主要负责艺术品手稿的绘制、安装节点的细化、以及样板制作的跟踪。其主要任务是原汁原味的呈现设计意图，充分反映设计师追求的装饰效果和想表达的文化内涵，选用最优质的加工工艺和最能体现整体效果的方式制作局部样板供设计师参考，并跟踪后续产品的排版下单。
这里以宴会厅顶面的GRG藻井造型为例介绍一下艺术品深化设计的一些细节把控，该部位共由42个4350*4350mm大小的天花藻井组成总面积大约1600平米，藻井的造型复杂，但最初的施工图中没有任何此部位的详细节点或者图案，仅仅标注了用材。而按照计划我们必须在春节前完成深化设计及样板的制作确认工作，否则无法满足在3月底前拆除宴会厅满堂脚手架既定目标，因此时间非常紧迫。
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最初的天花施工图
要想尽快完成第一步的线稿深化设计，首要的任务是了解设计意图，知道设计想怎么做想表达什么含义。通过与设计师的反复沟通，设计师提供了第一版的设计资料。
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设计师提供的最初版图案
这版图纸中可以看出设计师是想在GRG表面通过雕刻工艺做出有凹凸感的花纹的图案，但此图案比较模糊，纹理不清晰，绘制手稿的难度非常大。但设计师还是按照图片中的纹理绘制了第一版线稿图纸。
通过与设计师沟通，第一版线稿四周的小边框内的团基本符合要求，但中间大边框内的图案与四周的图案不协调，需要进行调整。于是2天后我又提交了第二版的线稿方案。
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第一版线稿方案 第二版线稿方案
对于第二版方案设计仍然觉得中间图案与四周图案不协调且大小比例上也不好看，为此我司安排自己的设计院副院长跟设计师和业主进行了多轮沟通，业主又提供了人民大会堂浙江厅天花上的手绘图案供我司参考。通过不断的沟通和修改线稿，我司对业主及设计师的意图有了更加清晰的认识，最终我深化的线稿获得了设计师的确认。在最终版的线稿中我们对边框进行了细化，使线条更加清晰并增加了祥云图案。在藻井中心又增加了一个与人民大会堂浙江厅天花呼应的圆形荷花图案。
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人民大会堂浙江厅天花 最终版的线稿方案
线稿深化完成后，接下来的工作就是对安装造型节点进行深化，设计师最初提供的图纸仅仅是一个非常粗略的概念图既没有考虑到藻井的造型及图案分隔，也没有考虑藻井的安装方式。我们凭借丰富的施工经验绘制除了第一稿安装节点图，通过深度分析线稿的造型规则，将整个藻井灯槽以上部份分为4个层级，中间的圆形荷花图案为第一层级，荷花图案四周的祥云图案及正六边形造型为第二层级，正六边形周边的祥云图案以及四周的小边框图案为第三层级，最外围的祥云图案为第四层级。在此基础上我们对GRG的分块和安装方式进行了也同步进行了细化，这样设计大大增加了藻井内部的立体层次感获得了设计师的初步认可。
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最初的藻井剖面节点图
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深化后的藻井剖面节点图
安装节点深化完成后，下一步的工作是对加工工艺进行探讨和确定，设计师原来的设想是直接用CNC雕刻机在GRG板上根据线稿的图案进行雕刻，这样做法的最大好处是加工速度快、精度高、工艺可控、质量稳定。但这样做的最大问题是机器只会根据图纸进行呆板线条雕刻，缺乏后期制作过程中的艺术再创造，使得藻井造型缺乏艺术气息，装饰效果会因此大打折扣，与本项目的高端定位不符。
GRG的另外一种制作方式是让专业的泥稿师根据线稿进行手工泥稿制作，再通过泥稿翻模制作模具，并用磨具进行GRG的批量加工。这样制作的GRG造型图案线条柔美具有较高的艺术价值。但这种制作工艺也存在一些缺陷，其中最核心的缺点就是加工周期长时间难控制，首先泥稿师的水平直接关系到最后呈现的效果，而高水平的泥稿师需要时间来找，且泥稿在制作时速度慢且容易干裂，需要在短期内确认并翻模，一旦泥稿干裂就需要重新制作，非常费时费力。泥稿确认之后，模具的制作需要较长的时间，模具制作完成后生产过程中GRG在磨具中的硬化脱模也需要一定的时间。因此，时间是否能满足要求成为这种工艺是否能被采用的关键因素，我司通过与工厂反复沟通核算生产周期和现场安装需要的时间，认为只要抓住几个关键环节，工期目标是能够实现的。因此在我们的建议下，本项目的GRG采用了泥搞翻模的方式来加工。
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制作的第一版泥稿
因为找来的泥稿师经验丰富，泥稿所有的图案纹样一次性获得了设计师认可，但设计师提出样板的层次感仍然显得不够，希望将分层位置的高差拉大并安装暗藏灯带来增加层次感。为此我司按照设计师要求对安装节点进行了最终的调整，等到了设计师的签字确认。
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设计师提出的需要调整的部位
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调整之后的藻井剖面节点图
泥稿和节点确认后就进入样板制作阶段，GRG常用的模具有木模、泡沫模、玻璃钢模、蜡模、硅胶模等等。其中木模、泡沫模的造价较低，但耐久性差周转利用率低，且精度太低无法满足本项目的要求。玻璃钢模硬度高，对于花纹较深的雕花板脱模比较困难，且表面不够光滑修补打磨工作量较大。蜡模使用时会因为GRG硬化时的发热而变形，因此无法周转使用，每个模具只能使用一次，从而导致生产效率非常低，加工周期拉长。综合考虑后本项目决定采用硅胶模来制作，虽然相对制作成本较高，但其耐久性好可多次循环使用，易脱模且脱模后GRG板表面光滑，减少修补打磨的工作量。
从1月5日设计师提供设计素材起，经历5次方案提交，一次泥稿制作及调整，一次样板制作安装，至2月3日最终我司制作的1/4藻井样板获得设计师的确认，共历时29天。
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现场制作的1：1GRG样板
样板确认后，需要对藻井内部的喷淋、烟感、遥控电动葫芦吊等末端设备点位按规范要求及业主的需求进行重新排布，尽可能弱化其对藻井图案的破坏，使其对装饰效果的影响降到最低。
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完工后的藻井内部几乎可以忽略末端设备的影响
最后，考虑到本项目的特殊用途，必须要做到100%的安全，为此我司将节点图上吊装GRG的10号螺杆全部换成了5#角铁，并且抽取部分焊接点到检测站送检，确保让领导们放心。
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GRG安装照片
大面积施工阶段精细化管理
大面积施工过程中需要同时对现场安装的进度、工艺、工序、质量和工厂加工的进度和质量进行全面的控制，将管理细化到每一个细节的安装和生产过程当中去，才能够达到这类高端项目的预期目标。
现场安装的管理
工艺工序的选择与创新
我以墙面石材安装为例介绍一下我们的精细化管理，西子项目墙面采用了大量的干挂大理石，做法为闪电米黄墙裙+闪电米黄石材线条框+铜线条+意大利米黄石材规格板（如图所示）。
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墙面大理石的照片与剖面图
施工前首先需要对安装的工艺和工序进行分析，传统的石材干挂顺序一般是由下往上安装，但本项目与以往的做法有所不同增加了铜条装饰，因此在工艺工序上必须重新进行设计。为此我司考虑了三种安装方式：
第一种方式，石材与铜条同步自下往上安装。采用这样的方式存在两个问题，一是此种方案要求铜条安装和石材安装涉及两个班组交叉施工，非常影响安装效率。二是两根竖向的铜条在跟石材同步安装是需要按照石材的高度分段安装，会导致竖向铜条上出现很多拼缝严重影响观感效果。
第二种方式，先安装完所有石材然后再嵌入铜条，这样做一般会将石材之间预留缝隙留大一些，来防止铜条安装时嵌不进去。但这样一来势必会造成铜条与石材之间贴合不紧密留有丝缝，影响装饰效果。另外由于铜条和预留缝隙的宽度很小操作空间非常有限，容易出现铜条安装不牢固或者安装铜条时云石胶污染石材表面的现象。
第三种填充式安装方式：即先做墙裙，在做石材线条框，再安装铜条铜条，最后安装铜条中间的石材规格板。这样做，可以保证铜条完整，仅在转角处有45度拼缝，且铜条安装牢固，铜条和石材间缝隙小。另外此种安装方式，两个工种之间仅有一次交叉施工，便于协调。最终我们确定按照第三种安装方式来组织施工。
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石材安装过程照片
施工质量上严格要求
施工方案确认之后，就需要考虑与之相匹配的质量要求。在此种方案下，要求墙面石材线条框的安装精度非常高，否则会造成最后铜线条内部规格板安装不进去。为此，我们对安装精度提出一下数字化的具体要求：
1. 确保平整度、垂直度、阴阳角方正度、接缝宽度，控制在1mm之内。
2. 接缝高低差必须做到0误差。
3. 除此之外每块石材安装完成之后还要复核线条框内部的整体尺寸，误差不能大于2mm。
要求提出之后我司对施工过程的质量严格把控确保安装偏差在满足要求。
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石材安装完成后细节照片
工厂加工的管理
工厂加工的质量、进度、以及加工方式直接关系工程最终的质量与进度。因此对工厂加工过程和加工工艺的管理显得非常重要。下面还是以GRG藻井为例介绍一下项目运作过程中对工厂的管理。
在前面讲的GRG藻井样板制作完成后，随即着手准备大面积生产加工，项目部会安排出有经验的监造员驻场监造。由于GRG 板块尺寸很大不可能加工成一整块的来安装，因此加工前首先第一步需要对藻井的拼装方式进行比选，我们考虑了两块拼接和四块拼接两种方式。
四块拼接方式，优点有运输、安装容易，板块小运输、搬运和吊装过程中不易破损。缺点有拼缝多，现场打磨修补工作量大，对影响整体观感效果有一定影响。另外在质保期内拼缝越多开裂隐患也越多。
两块拼接方式与四拼的方式，相比优缺点正好相反。为了确保最终的效果和质量综合考虑后我们还是采用了两拼的加工方式。针对安装及运输不便、容易断裂的问题。我司也制定了加强包装箱的牢固程度和多预留备品备件的方式来应对。
然后需要会同厂家一起制定生产计划表。经与厂家沟通GRG的加工周期较长，其中硅胶模及木底模制作要4天；从原料浇注入模到脱模要2天；固化养护和修补要10天。也就是说第一批产品的出厂时间至少需要16天时间，连同运输需要的2天时间，工地收到货至少需要18天。而按照我司现场施工计划，留给工厂的加工和运输总的时间只有30天，因此时间是非常紧张的。为了提高生产速度，我们与工厂协商，通过大幅增加模具的数量，来保证生产进度。经过计算每个模具最多只能周转5次，因此本项目总共制作了20套GRG模具来满足生产需求，而如果常规项目4套模具就足够了。
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GRG硅胶模具
为了确保GRG的到货质量，GRG脱模完毕后需在工厂进行尺寸及预拼装检查每块板产品的尺寸规格以及是否脱模有缺陷，将存在偏差的挑出弃用，重新加工生产。表面存在孔洞毛刺缺陷的GRG需要在工厂进行补灰打磨处理，从而减少现场安装后修补的工作量。
GRG生产完成后在装箱之前必须确保GRG有足够的的硬化时间，切不可考虑工期原因提前装箱发货，否则GRG板极易在运输和搬运过程中发生不可逆的变形，严重影响装饰效果。硬化到期的GRG板全部用结实的木箱包装，并在垫上泡沫板，减少运输过程中的断裂损耗。
结语
要做好一个重点项目需要做的工作非常多，在本文中主要通过西子宾馆国宴厅这个项目介绍了一些具体的做法，重点突出一个“细”字。只有从项目一开始就将工作做细，分析项目过程中从设计、放线到加工、安装的全过程，确保每个细节的工艺和品质，才能再最后交付一个让客户满意的作品。
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西子宾馆宴会厅