王恒伟
天元建设集团有限公司 山东临沂 276000
摘要：金刚砂地坪适用于工业场所、码头、停车场、商业卖场、物流仓库等地面装饰，其具有耐磨抗压、减少灰尘、表面坚硬、容易清洁、经济耐用等优点。采用混凝土结构层与金刚砂耐磨面层一次成型，在混凝土初凝和终凝之间进行金刚砂耐磨面层的施工，终凝后用养护剂养护，并做好成品保护，在混凝土结构层表面形成约3mm厚的坚固、耐磨的地面，施工技术成熟可靠。本文阐述了大面积的金刚砂耐磨地坪施工方法。
关键词:地面工程；耐磨地坪；金刚砂
引言
耐磨固化超平超大面积地坪施工对施工人员的技术水平以及操作的规范性等有较高的要求。施工单位应根据施工现场的实际情况合理选择各项技术指标，并制订科学的施工方案。对施工中的所有工序环节要加强质量控制，以确保地坪的耐磨度、平整度及水平度等各项指标参数均能达到设计要求，为地坪的施工质量提供可靠的保障。同时施工单位还要积极总结施工经验，不断进行技术创新，推动我国超大面积超平地坪施工技术水平的全面提升。
1、特点
传统的施工方法，是先做混凝土结构层，待结构层强度稳定后在结构层上再加一道5cm细石混凝土找平层，表面铺金刚砂面层。而本方法一次成型，省去了细石混凝土找平层，不仅楼层的净高得到了保证，还减少了结构板荷载。由于本方法结构层与金刚砂面层一次成型，金刚砂直接撒在结构板新浇筑混凝土上,无需施工细石混凝土找平层,减少了工序，节省时间，缩短了工期。结构层与金刚砂面层一次成型,减少了细石混凝土找平层的材料,节省了混凝土材料和人力，节约了成本。
2、施工工艺流程
1）结构层混凝土施工:确定混凝土垫层标高和混凝土板面标高，分别引测到钢柱上→混凝土垫层施工（预埋导轨支架）→绑扎底板钢筋→安装边模和后浇带隔离钢丝网→在导轨支架上安装方通导轨→混凝土浇筑、刮平、收光、提浆。2）金刚砂面层施工:第一遍撒料→使用磨光机第一次抹平→第二遍撒料→使用磨光机第二次抹平→使用铁抹子对边角进行手工压光→使用电动抛光机进行整体抛光。3）养护和成品保护:刷涂专用油性养护剂→浇蓄水养护→覆盖塑料薄膜→覆盖废旧胶合板→进行上层施工。
3、施工工艺
3.1基层处理
基层采用素土分层夯实，压实系数≥0.92，局部软弱地基通过置换等方式进行处理；由下而上依次为：厚度为200,mm的水泥掺量为8%,的水泥稳定土，压实系数≥0.94；厚度为300,mm水泥的掺量为5%,的水泥稳定碎石层，压实系数≥0.95；厚度为250,mm的C30商品混凝土；面层金刚砂耐磨地坪，如图1所示。
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图1地坪分层示意图
3.2耐磨金刚砂混凝土地坪施工
3.2.1基层准备
浇筑混凝土前首先按照分仓区域支设模板，模板采用3,m长槽钢，焊接角钢作为分仓缝边界控制线，角钢上按照Ф6@500的要求焊接锚拉钢筋，基层垃圾清理干净，对基层洒水湿润，对于局部软弱地基进行加铺钢筋网片处理，建设、监理、施工单位共同进行验收，验收完毕后由三方在工序联合验收表签字，方可允许现场浇筑混凝土工作。
3.2.2混凝土浇筑
本工程采用C30商品混凝土浇筑，塌落度严格控制在160±20,mm，为了保证混凝土供应及时、质量可靠，通过与商品混凝土搅拌站协商，专门保证一条生产线供应森源厂房项目地坪用混凝土，严格控制原材料质量。
3.2.3面层施工工艺
混凝土初凝后首先进行软找平，时间控制标准为混凝土表面出现泛白及操作人员踩上去脚印下陷3～5,mm。使用驾驶式混凝土磨光机进行软找平，打磨4～5遍，同时运用刮杠将可见高点、低点找平，开始撒布金刚砂，精准把控撒料时间，如果撒布金刚砂时间过早就会沉入混凝土中，导致耐磨金刚砂不能起到应有的作用；如果撒料时机过迟，混凝土已凝结，与耐磨材料之间没有粘结力，地坪面层易出现空鼓、面层剥离等缺陷。金刚砂首次用量约为4,kg/m2，先撒边角，然后撒大面，保证材料均匀分布；约30,min后，用刮杠整体再次找平，撒布剩余1/3用量的金刚砂，作业面与第1遍垂直进行，然后用机械镘继续打磨2～3遍。接着用机械镘进行搓毛打磨，严格控制打磨时间和遍数，在此阶段能够消除由于水化热产生的热量而出现的细微裂缝，弥合砂眼等质量纠正措施[8]。最后，使用刀片磨光机对地坪面层进行最后的抛光打磨，收光。
3.3成品保护措施
耐磨金刚砂地坪收面完成后约6～10,h开始洒水进行养护，场区气温低，养护过早容易冲刷地面；地坪完成后第2,d开始切割伸缩缝，然后晒水覆盖薄膜进行保湿养护7,d，需要选择适当的塑料薄膜，薄膜太厚造成资源浪费，薄膜太薄容易造成薄膜破损，两道薄膜之间的搭接宽度≥20,cm，边界区域要超出混凝土边沿60,cm，超出区域用方木条覆压，防止风将薄膜掀开起不到保湿作用。养护期间，严禁任何人员和机械踩踏地坪面层，7,d以后允许行人通过，机械和车辆在28,d以内严禁进入混凝土地坪面层。
4、质量保证措施
1）结构层混凝土振捣要及时，先振捣料中处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振捣，做到不过振、不漏振，为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实度，还应采取二次振捣法。2）二次振捣以振动棒拔出时，混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中流孔洞为宜,但也不能过振，以防离析。由于泵送混凝土表面砂浆较厚，浇筑完结构板混凝土2~3h内，用6m长刮尺刮平，再用木抹子压实搓平，以控制混凝土表面龟裂，并能减少混凝土表面水分蒸发，然后用抹光机套上圆盘进一步平整压实。在混凝土初凝后，终凝前撒播金刚砂硬化剂，并用抹光机压实抹平。3）金刚砂要分两次撒播，第一次撒整个用量的2/3，打磨后，再垂直于第一次撒播方向将剩余的1/3金刚砂撒播完。4）边角用抹光机磨不到的地方，需要人工用铁抹子压实抹光。5）金刚砂抹光成型后4~5h内涂刷养护剂，第二天洒水养护，并用塑料薄膜覆盖，洒水养护时间不少于7d。塑料薄膜上再铺上废旧的胶合板，用于在进行上部结构施工的时候保护金刚砂地面。
5、施工注意事项
材料运输和存放时应防雨、防潮，不能直接放在地面上。耐磨材料结块时，停止使用，施工期间加强防雨措施，避免太阳强光直射，以免影响地坪强度和观感质量。单次浇筑面积不宜过大，最好控制在2000m2以内，支边模时用钢模或者槽钢分仓，分仓不直时，应在下次施工前用切割机弹线割直，缝应与地坪成型后的分格缝位置一致，墙、柱边角地坪施工时应人工辅助振捣密实，再收面、提浆。混凝土表面平整度控制在2mm以内，金刚砂准确计量，均匀布料，严格控制撒布的时间，撒布、打磨时必须穿防水软底鞋进入，表面泌水采用吸水设备吸干，以保证表面含水量均匀。粗磨开始应逐步将机器抹平角度逐渐调高，越往后，抹光角度越高。混凝土初凝过程中，施工的脚印必须补填含骨料多的混凝土，切实掌握好收光时耐磨料硬化的程度，时间太晚，收光面观感达不到要求。无论在任何时候，严禁向耐磨料里洒水，否则会影响耐磨地面的表面硬度及耐磨强度，如夜间施工时，要保障照明，以确保收光效果。
结束语
金刚砂耐磨地坪作为一种新型高端的地面建材产品，应用越来越广泛。经过多个大面积地坪施工项目的实践，总结了大面积金刚砂耐磨地坪的施工质量控制方法。
参考文献
[1]陈吉兵，付效铎，杨磊磊.超大面积耐磨固化超平地坪一次成型施工技
术[J].天津建设科技，2017，27（4）：44–46.
[2]曾超辉.浅析大面积耐磨地面一次成型施工工艺[J].建材与装饰，2017（18）：100–101.
[3]祝业涛，卢光位，余政兵，等.大面积耐磨地坪自动整平施工技术[J].重庆建筑，2016（6）：42–43