马得川
常州中天钢铁集团有限公司 中级工程师
摘要：科学技术飞速发展背景下，炼铁设备的技术含量不断提高，在促进生产效率提高的同时，也能够切实保障产品质量。对于钢铁企业而言，应该重视对于炼铁设备的维护和管理工作，确保炼铁设备的正常运行，减少故障停工问题，降低设备维修费用。本文从钢铁企业冶铁设备维护管理中存在的问题出发，就其维护及管理措施进行了研究和讨论。
关键词：炼铁设备；维护；管理措施
前言：工业化进程不断加快背景下，社会发展对于钢铁的需求量持续增长，不少钢铁企业中的炼铁设备都存在着超负荷运转的问题，加速设备老化的同时，也容易出现相应的质量安全问题。相关统计数据显示，钢铁企业中炼铁设备维护管理消耗的成本占据了制造成本的30%左右，而其价值在企业固定资产价值中的占比达到了70%。因此，做好炼铁设备的维护及管理非常重要。
1 炼铁设备维护及管理存在的问题
1.1机构制度不完善
对于钢铁企业而言，想要做好炼铁设备的维护和管理工作，需要建立起完善的管理机构和健全的管理制度，为炼铁设备管理提供可靠支撑。但是从实际情况分析，不少生产项目都存在点多线长的问题，需要对设备和人员进行频繁调动，在缺乏完善机构和制度的情况下，设备管理维护的效果无法得到保证[1]。
1.2责任落实不到位
当前，不少钢铁企业在针对炼铁设备进行维护及管理的过程中，存在着责任落实不到位的情况，使用部门和维护部门相互脱节，操作人员存在着只用不休的现象，这样很容易导致设备的间接损坏，而个别维护人员在工作中缺乏认真负责的态度，对于设备初期故障或者隐性故障没有及时发现和处理，而一旦设备出现问题，操作人员和维护人员存在彼此推卸责任的情况，影响了故障的有效解决。
1.3设备维修不及时
钢铁企业在对炼铁设备进行管理维护的过程中，采用的多是“点检制度”，很多富有成效的保养措施没有能够得到执行，设备维修很多时候都仅仅停留在事后维修方面，缺乏事前的预防维护，在炼铁设备中出现劣化和故障征兆时，没有能够做到早发现早预防，等到故障发生后才进行处理，造成了严重的资源浪费问题[2]。
2 炼铁设备维护及管理有效措施
2.1维护措施
2.1.1做好零件安装
零件的正确安装时确保机械设备稳定可靠运行的前提，如果零件安装不正确，如轴承盖没有拧紧、基底螺钉没有对齐，或者轴承间隙调整不到位，则会影响炼铁设备的正常运行，甚至引发相应的安全事故。因此，在对炼铁设备进行维护的过程中，应该确保所有的零部件都能够得到正确的安装，定期做好设备检查，发现松动或者安装精度下降的情况应该及时调整。
2.1.2降低机械磨损
炼铁设备故障会导致机械设备运行中零件配合的破坏，在高温、冲击和腐蚀等因素的影响下，出现严重磨损问题，影响设备的正常使用。机械磨损会受到多种因素的影响，如材料因素、润滑因素、检修安装质量等，良好的润滑条件可以极大的减少设备运行中的磨损情况，而高质量的材料和科学的处理工艺，能够降低机械摩擦，促进设备使用寿命的提高[3]。
2.1.3优选润滑材料
润滑材料的选择关系着润滑的效果，炼铁设备在运行中，工作环境恶劣，高温、粉尘等的存在，使得设备对于润滑剂的性能要求较高，而炼铁设备本身的类型众多，不同的设备类型有着不同的工作特性和结构形状，技术人员应该结合设备的实际情况，做好具体问题具体分析，立足不同设备的特点选择相应的润滑材料，这样才能切实保证炼铁设备的润滑性能，提升设备运行的效率和安全[4]。
2.1.4优化维修工艺
在对炼铁设备进行维修的过程中，应该对维修工艺进行优化，推动设备检修标准化建设。具体来将，一是设备管理部门应该重视人员培训，掌握先进的设备维修技术，做好维修经验的积累，提升维修的效果，对于一些替换下的受损零件，应该尽量尝试修复，确保其能够恢复原本的性能，这样可以极大的减少资金消耗，避免浪费问题；二是应该重视检修的标准化建设，依照相应的规程标准体系，推动点检管理工作的顺利实施。钢铁企业应该建立起科学的点检流程和规范规划的点检体系，对维修技术标准和维修作业标准进行编制和完善，为点检管理工作的顺利实施提供可靠支撑。
2.2管理措施
2.2.1规范日常操作
现阶段，钢铁企业在进行冶炼工作时，因为自动化设备和智能控制系统的应用，已经基本实现了自动化生产，不过为了保障产品的质量和生产安全，部分工段依然需要人工操作，而操作人员是否具备良好的能力素养，是否能够依照规范对设备进行操作，直接决定了设备的运行效果和产品的质量安全。因此，企业应该对相应的操作进行规范，确保工作人员在对炼铁设备进行操作时，能够严格依照相关规程作业，避免设备超负荷运转的情况，同时对仪器显示的数值进行观察，发现异常及时进行处理。不仅如此，还应该建立起相应的监督、检查、管理和培训机制，确保设备能够增长运转，减少机械故障和事故的发生[5]。
2.2.2关注日常点检
点检的核心是全员管理，想要确保点检工作的效果，钢铁企业应该制定出合理的点检标准和能够满足日常生产需求的点检计划。日常岗位点检的主要作用，是避免设备事故的发生，及时发现并消除设备在运行中存在的隐患，延缓设备裂化速度，确保设备不会出现带病运转的情况。借助有效的日常点检，可以真正做到防患于未然，提升炼铁设备运行的效果。从管理人员的角度，应该将目光放在设备潜在隐患分析和劣化程度分析方面，结合生产需求确定好设备的最佳维护时间，逐步实现从故障维修到预知维护的转变。
2.2.3重视安全管理
一是应该从员工着眼，加强教育，确保其能够正确安全的使用设备，对于违规操作导致设备过度磨损或者严重老化的部门和人员，应该予以惩罚，同时也应该避免设备闲置带来的无形磨损；二是应该对事故发生的根源进行控制，提出能够对事故进行规避的途径与方法，避免误操作问题，确保生产能够达到物的安全性，实现本质安全[6]。
3 结语
总而言之，在钢铁企业中，炼铁设备的管理维护是一项系统性工程，需要得到足够的重视，各部门之间也应该做好配合，以此来保证设备的运行效果。借助有效的维护管理，能够避免安全事故的发生，促进生产效率的提高，也可以降低工作人员的劳动强度，对于钢铁企业的稳定健康发展有着十分积极的意义。
参考文献：
[1]吴有林.浅议高炉炼铁设备的日常安全使用及其维护管理[J].中国金属通报,2020,(01):81,83.
[2]赵航.高炉炼铁设备的日常安全使用及维护管理[J].冶金管理,2019,(15):86.
[3]刘国新.浅议高炉炼铁设备的日常安全使用及其维护管理[J].山东工业技术,2019,(03):71.
[4]金后亮.炼铁高炉设备维护检修标准化作业之实践探索[J].山东工业技术,2018,(15):55.
[5]刘颖昆.炼铁高炉设备维护检修标准化作业之实践探索[J].山东工业技术,2018,(05):40.
[6]曾俊.炼铁设备的维护与管理研究[J].山东工业技术,2016,(16):8.