胡树民
安徽富煌钢构股份有限公司 安徽省合肥市 238076
摘要：伴随着人们对环保意识的不断增强，钢构件的油漆喷涂作业也越来越引起社会的关注。如何完善钢构件的油漆喷涂作业，提高生产效率、降低油漆消耗量，减少固体危废物，降低生产成本，已刻不容缓。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对钢结构制作油漆喷涂管控提出了一些建议，仅供参考。
关键词：钢结构；油漆消耗；定额化；管控
一、钢材的表面处理
1、为了保证涂料发挥最佳性能，钢构件表面在喷砂前，电焊缺陷例如气孔和不连续焊等要修正好。锐边和火焰切割边缘打磨干净，焊缝要光顺没有焊渣飞溅等。
2、钢材表面处理的操作方法及技术要求
目前国内一般施工都采用通过式抛丸机喷砂除锈，一般用钢丸和钢砂等作为磨料，磨料的尺寸大小要能够产生规定涂层系统所要求的精糙度。钢丸和钢砂的尺寸应在φ0.8-1.0mm，抛丸处理用磨料由70%的φ0.8-1.0mm大小的钢丸和30%的φ0.8-1.0mm大小的钢砂混合组成。以5-7kg/cm2压力的干燥洁净的压缩空气带动磨料喷射金属表面，可除去钢材表面的氧化皮和铁锈。冲砂后钢板表面应产生一个密集的，一致的，有棱角的锚链状外观。除锈等级为Sa2.5级，表面粗糙度为Rz40~75μm。
除锈后准备涂漆的钢材表面要清洁、干燥，无油脂，保持粗糙度和清洁度直到第一度漆喷涂。表面处理后4个小时内，钢材表面在返黄前，就要涂漆。如果钢材表面有可见返锈现象，变湿或者被污染，要求重新清理到前面要求的级别。
二、施工环境控制
施工的环境：当下雨下雪，表面有水有冰，或者大雾时，不能进行涂漆施工。如果相对湿度超过85％或者钢板温度低于露点3℃，不要进行最终喷砂和涂漆施工。涂漆作业要在清洁的环境下进行，避免新的涂层被灰尘等污染。涂装过程中，避免把涂料放在太阳直射下，应该把准备施工和正在施工中涂料放在阴凉的地方。在低温季节，涂料要在室温下贮存，施工时最好放在温度较高的地方。
三、预涂
预涂是良好工作方法的重要部分，应该成为所有构件涂装施工的一部分。预涂一般在那些难以达到要求的覆盖处：焊缝、自由边、角落等。对难以施工部位进行油漆施工，减少油漆浪费，增加膜厚，减少后期修补，减少喷涂时为增加膜厚而产生橘皮、流挂的可能。
四、 施工方法
为了喷漆达到规定膜厚度，一般使用高压无气喷涂，小面积施工，也可采用刷涂和辊涂。枪嘴孔径：0.46-0.53mm，泵压比：45:1，输入空气压力：3-3.5kg/cm2。喷涂的枪距一般在300-400mm之间，确保喷枪与施工面成90度，匀速施工每一行程。喷涂应50%压枪，并且横、纵两个方向叉进行喷涂（十字交叉法）。横向喷涂时搭接缝保持30mm。
五、油漆的涂布率和损耗
涂布率是指：在完全光滑平整且无毛孔的玻璃表面，倒上一升油漆，形成规定的干膜厚度后所覆盖的面积。不同品牌厂家生产的油漆，理论涂布率不尽相同，需根据产品说明书区别对待。
理论涂布率=固体体积含量x10/干膜厚度（微米） 单位：㎡/升
油漆损耗大致有以下几种：
1、与构件表面积的处理方式有关，经过抛丸或喷砂处理后，钢板表面形成了大小深浅不一的坑，坑底的油漆就变成了损耗，一般为3%-10%。
2、与施工方法有关，如滚涂损耗约5%-15%、无气喷涂损耗约15%-40%，以及尽量避免有风的施工环境等。
3、与工人操作水平有关，如喷涂的距离不当，使用的喷嘴型号不匹配，喷涂后构件油漆层部分超厚、部分厚度不足，返工造成的损耗等。
4、与需要喷涂的构件形式有关，如角钢桁架和H型框架梁，前者损耗比后者就大得多。
5、包装桶油漆残留，喷涂设备上的粘附（泵内与管路损失，辊筒、刷子残留等）等，一般为3-10%。
综上所述，损耗的不定因素很多，正常情况下按照40%-60%考虑即可，特殊情况另当别论。
六、油漆消耗定额的制定
通过所使用油漆的技术参数，计算出理论“涂布率”，再加上消耗量，形成公司内部的单位消耗定额。下面我们以钢结构中常用的两种油漆（环氧富锌漆和醇酸防锈漆）为例进行详细分析如下：
1、环氧富锌底漆：干膜厚度60微米
通过所使用品牌产品说明书已知：环氧富锌漆底，固体含量60%，比重1.87kg/升，采用无气喷涂工艺。
1.1、计算理论涂布率=60×10÷60=10㎡/升
1.2、根据油漆比重，计算一平方钢构表面积，60微米的干膜厚度，理论每平米油漆消耗量：1.87÷10=0.187kg/㎡
1.3、损耗按50%计算：0.187×50%=0.094kg/㎡
1.4、实际每平米消耗量：0.187+0.094=0.281kg/㎡
2、醇酸防锈底漆：干膜厚度60微米
通过所使用品牌产品说明书已知：环氧富锌漆底，固体含量58%，比重1.51kg/升，采用无气喷涂工艺。
1.1、计算理论涂布率=58×10÷60=9.67㎡/升
1.2、根据油漆比重，计算一平方钢构表面积，60微米的干膜厚度，理论每平米油漆消耗量：1.51÷9.67=0.156kg/㎡
1.3、损耗按50%计算：0.156×50%=0.078kg/㎡
1.4、实际每平米消耗量：0.156+0.078=0.234kg/㎡
通过上述计算，可知60微米干膜厚度，环氧富锌底漆的实际单位消耗量为0.281kg/㎡，醇酸防锈底漆实际单位消耗量为0.234kg/㎡。当然，具体所使用的品牌不同，涂布率也会不同。但钢构企业一般都有自己的长期供应商，可结合各自公司内部的实际情况，来确定油漆的消耗定额。
七、强化考核机制
油漆单位消耗量确定以后，可作为企业的内部标准，对外可作为商务报价的依据，对内可强化内部的成本管控措施。依据此消标定额标准，制订相应的考核机制，对工厂内的管理人员和油漆作业人员进行消耗量考核。可以按项目单项考核，也可以按月度汇总进行考核。对节约用量的给予相应奖励，超标浪费的处以一定的经济处罚。具体钢构件的喷涂面积，可以通过模型以清单的方式导出，减少大量的计算工作。通过一段时间的运行，会发现油漆消耗量会明显下降，原先工作中经常存在的一些不良行为如喷涂的有效距离，隐蔽部位的预涂等明显改观，员工的节约意识显著增强。因为员工永远只做对自己有利的事，靠自觉是无法有效控制的，只有通过激励机制，将员本利益与企业的利益进行捆挷，本着多劳多得、奖优罚劣的原则，促使员工主动的做出改变。
八、相关的辅助措施
1、由专业技术人员根据图纸、规范要求，对油漆的种类、品牌，涂装漆膜厚度以及油漆颜色等特别注意事项对操作人员、质检人员进行交底。
2、结合钢构件的大小尺寸，合理设置油漆工装胎架的高度，使钢构件与操作人员保持一个合理的高度，尽可能避免过程中弯腰或仰喷，减轻不必要的劳动强度。
3、油漆厂商一般都有自己的专业技术服务人员，可邀请技服人员到工厂对油漆作业人员进行专业培训，也可进行现场实操演示，提高专业技术水平。
4、对油漆班组进行定岗定编，做到专人配比油漆，专人预涂，专人喷涂等工作。专业人员做专业的事，将简单的事情重复做，做到熟能生巧，既能提高效率还能降低消耗。
5、通过湿膜厚度检测卡加强油漆过程检测，及时掌握喷涂厚度，避免超厚等不均匀现象。
结语
生产成本的高低往往体现在细节管理上，而油漆在钢结构生产辅材成本中占具很大比重。油漆喷涂的消耗量人为因素占主导，如果没有一个有效的衡量标准进行约束，在管理上必然存在真空地带。企业要根据自身实际情况，不断测试、总结出油漆消耗定额，最终以定额化管理的模式进行量化管控，有效地降低生产成本，为企业长远发展筑牢基础。