王凯
中石油北京天然气管道有限公司 030100
摘要：近年来，国内铺设的油气管道数量越来越多，且在其作用之下，逐渐打破以往油气资源东西不平衡问题，推动国内油气工程均衡发展。但是油气管道在投入运行的过程中也存在着较多的风险因素，如：外部环境因素、管道设备腐蚀开裂风险等，这些都在很大程度上影响到油气管道的运行安全。基于此，本文首先对尤其管道运行存在的风险展开分析，然后探讨油气管道的具体保护措施。
关键词：油气管道；保护措施；风险因素
引言
随着国内西气东输工程项目的不断推进，油气管道的数量也随之增多。而在此背景下，如何有效的进行油气管道施工，并对之采取科学的维护措施，成为当前应重点关注的问题。为此，当前首先应充分掌握油气管道应用过程中存在的风险，然后研究油气管道的具体保护措施，以此来有效降低油气管道运行过程中存在的风险，使之能够安全高效的运行。
一、油气管道存在的风险
从当前油气管道实际运行的情况来看，其主要受到外部环境因素、管道及设备自身因素以及施工建设等方面因素的影响，使得其在实际运行过程中表现出较高的风险，下面对相关风险做具体分析：
（一）外部环境风险
油气管道在运行的过程中将面临较多的外部环境风险，如：自然灾害风险、环境因素风险以及第三方施工建设风险等，这些外部环境风险因素都可能会对油气管道造成较为严重的损伤，影响到其正常安全运行。（1）自然灾害风险。自然灾害风险较为常见的有地震、泥石流、山体塌方等，此类风险通常表现出不可控特征，当前在人力上难以做到较好防护，如：在地震波的作用之下，油气长输管道可能会遭受较为严重的拉伸或压缩，从而使管道出现破裂，引发安全风险[1]。（2）环境因素风险。油气长输管道在受到冻融、冻胀、土壤膨胀等环境因素作用时，也有较大的可能出现开裂、变形的风险。（3）第三方施工建设风险。在进行道路交通施工、房屋施工时，可能存在有意或者无意的破坏，影响到油气管道的运行安全性。
（二）腐蚀开裂风险
腐蚀开裂是油气管道运行过程中较为常见的一种风险类型，该风险通常由于两方面因素引起：（1）油气管道防腐措施不到位。油气管道运输的油气资源中本身含有着一定的酸性物质，这些酸性物质会对管道内部造成一定的腐蚀作用，需要在管道内部做好防腐处理。同时，油气管道长时间埋设在地下环境之中，地下较为潮湿的环境较容易引起管道腐蚀；（2）油气管道所采用材质存在问题[2]。为有效降低油气管道的腐蚀作用，除采取必要的防腐措施之外，还需要在管道材质上做出科学选择，尽可能选用抗腐蚀性能较强、经济性能较高的材料类型。
（三）管道及设备施工风险
油气管道在施工安装的过程中，涉及到较多的的管道规格、仪表阀门、增压点等，如果在施工中某一环节出现质量问题，势必都会影响到整个系统的运行安全，如：较为常见的施工风险有管道焊接质量不良、仪表阀门连接质量不到位等，这些因素都可能引起管道的连接强度不足，进而对系统安全运行造成不良影响。
二、油气管道保护措施
为确保油气长输管道安全运行，有效防范油气长输管道运行中存在的风险，其主要还需从施工环节和后期检修维护环节加强管理，规范油气管道施工建设，加强定期检修、管道巡检、安全运行等方面的管理工作，下面对具体的保护措施展开分析：
（一）规范油气管道施工建设
油气管道施工建设的规范性将直接影响到其后期运行质量，因此在施工建设之初应注意控制施工安全质量。（1）做好油气管路规划工作。对油气管路安装建设路线进行地质勘测，尽可能选择地质结构稳定、外界干扰影响较小的路线；（2）加强施工质量检查。
在焊接管道、连接阀门的过程中，相关单位应加强检查工作，确保油气管道施工严格依照规范要求进行，尽可能降低施工因素带来的不良影响；（3）加强管道、设备所应用材料质量检验。对应用到工程项目中的所有管道、设备都必须进行全面的质量检验，同时结合所处地形环境，考虑所应用材料的合理性，降低材料质量问题引起的不良影响；（4）加强防腐施工处理。油气管道在安装施工的过程中应做好防腐层保护，如果发现防腐层划伤或损坏，应对之做出专门的处理，避免管道局部腐蚀严重，影响到油气管道的应用安全性[3]。
（二）加强定期检修工作
在我国油气长输管道领域中，明确规定油气管道在首次运行三年时间之后，应对管道做全面的质量检测，并将检测结果与施工完毕验收时的检测结果进行比较，然后根据数据变化情况制定对应的检测周期，以保证油气长输管道检修维护的及时性[4]。相关管道运营单位在检测过程中，如果发现管道内部、外部存在着较为严重的腐蚀破损问题，应及时对管道破损点采取有效的修补措施，避免局部位置腐蚀加剧，出现油气渗漏引发安全事故。此外，虽然现阶段我国油气管道在施工建设之初都采取了对应的防腐措施，但是所采用的这些防腐措施在应用的过程中可能出现失效的情况，进而影响到防腐性能，如：较为常见的阴极电流保护措施，在应用过程中可能因为阴极电缆断路引起防腐失效，使得油气管道的防腐能力减弱。因此，在定期检修工作中，还需加强对油气管道所采用防腐措施的性能检测，保证所采用防腐措施的有效性[5]。
（三）加强管道巡检
加强管道巡检是及时发现油气管道运行异常或一些不利因素的重要举措。首先，相关油气公司应安排专门的人员进行油气管道巡检，同时制定对应的巡检制度，要求巡检人员严格依照制度开展巡检工作[6]。巡检人员在巡检的过程中应注意观察地表的变化情况，以此及时发现油气管道运行异常点，保证问题点能够及时得到处理。其次，油气管道巡检工作人员应及时发现管路沿线不利因素，如：道路施工建设、房屋施工建设等，及时与相关施工单位取得联系，对相关单位做出警示，避免油气管道遭到破坏，并在后续施工中持续跟进，从而有效降低管道受损破裂风险。此外，在管道巡检过程中，还应注意做好安全宣传工作，在沿线粘贴安全标识。
（四）加强管道安全运行管理
随着油气管道工程数量的增多，在油气管道安全运行管理方面的难度也不断提升，为有效提升油气管道安全运行管道的有效性，在管理工作中可引入当前较为先进的大数据技术、信息技术，促进油气长输管道的信息化管理，构建专门的油气管道安全运行管理系统[7]。通过该系统将收集到的油气管道运行数据及时录入其中，以便观察各项数据的运行变化，及时发现油气长输管道的运行风险。尤其针对一些风险多发地区，应作为重点监控对象，针对相关参数设置预警信息，从而有效提升油气管道的安全运行效率。
三、结语
综上所述，油气长输管道在运行的过程中，面对着较为复杂的环境，存在着较多风险因素，较可能出现渗漏的情况，再加上油气输送自身的特殊性、危险性，在出现渗漏的情况下，较容易引发安全事故。因此，在油气长输管道实际运行的过程中，应对之采取科学的防护措施，针对其中的一些风险因素采取防护措施，从而降低其运行风险，使之能够安全高效的运转工作。
参考文献：
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