董博锋
新疆中泰矿冶有限公司 新疆阜康市 831500
摘要：随着现阶段对冶金产品需求量的增加，企业也必须不断提高自身生产效率、生产质量，确保冶金生产的安全稳定。而要想实现上述目标，就必须做好对冶金设备的管理维修，保证冶金设备在运行使用中不存在安全问题和使用故障。但是在具体的维修管理工作中，由于受某些方面因素的影响，依然存在着一定的问题和不足，文章就结合冶金设备管理维修工作中所出现的问题探讨了相关维修管理优化对策，以供参考。
关键词：冶金设备；维护；管理工作；
中图分类号：TF307 文献标识码：A
引言
冶金机械设备如果维修不及时，将加剧内部组件的磨损与腐蚀速度，缩减机械设备的使用寿命，给正常的生产作业流程造成严重的负面影响。针对这种情况，诸多冶金企业将机械维修工作提上重要日程，旨在减少机械设备的故障损失，降低生产成本。
1、冶金机械设备维修与管理存在的问题
1.1、冶金设备管理维护滞后
在现阶段有相当一部分冶金企业都存在维护管理滞后的问题，两极分化较为严重，其原因包括两方面：一方面是由于在具体维护管理计划制定时没有充分结合冶金设备机械使用的具体情况以及相关维护管理工作的要求，导致所制定的维护管理计划缺乏实用性和适用性；另一方面则是因为员工自身能力素质有限，在出现设备维护管理问题时，不能对其进行有效的解决，要导致维修管理工作的质量较差。
1.2、维修频次过高，维修深度不够
对于新出厂的冶金机械设备来说，内部组件需要一段时间的磨合，才能保证正常的生产过程，但是，维修人员忽略了机械设备的磨合期，设备在投入使用后，即刻制订了维修计划，导致设备运转频繁出现异常状况，反而增加了维修成本。此外，维修人员在查找机械设备的故障原因时，往往只做表面文章，只留意机械设备表面的一些工况信息或者内部组件的磨损情况，却忽略了机械设备各种性能参数的检测，这就导致维修不到位，故障隐患排除不彻底，给机械设备的使用寿命造成不利影响。
1.3、维修保养不及时，管理体系不健全
机械设备维修人员在日常巡查过程中，忽略了机械设备的一些小故障、小毛病，比如螺丝松动、灰尘清理不及时、润滑油少量滴漏等，这些问题如果不及时予以处理，就会引发大事故、大问题，一旦设备出现系统性故障，再对其进行维修，不但增加了维修成本，浪费了维修时间，而且维修成功率也大大降低，或
者直接造成设备报废。而机械设备管理人员为了减少维修成本，在制订维修计划时，故障延长了维修周期，错过了维修的最佳时间，也给机械设备的使用寿命带来不利影响。
2、有色冶金企业机械设备维护和管理模式创新策略
2.1、冶金机械设备
维护标准设置首先，必须制定一套具体、有效的维护标准和流程，对机械设备的日常维护必须严格依据维保相关规章制度和执行标准进行。在编制运行维护标准时，必须了解机械设备使用的具体环境要求和运行性能参数，不可盲目设置。为了将机械设备的具体维护周期设置得更加合理，在设置维护周期时，必须根据设备运行的规律和带载情况来进行。其次，要制定比较全面的系统维护的监测指标，同时了解每次出现故障的具体原因和故障的特点，并及时统计故障发生的次数、周期等数据。最后，要制定更加科学的维护机制和维护方式，在操作的时候，维护人员不能只是维护表面，而是要深入分析问题所产生的具体原因，进而彻底解决问题。
2.2、健全维修机制，树立责任意识
冶金企业应当结合现有机械设备的使用状态，运转状态，建立健全设备维修机制，使维修人员在实际工作当中有法可依、有章可循、有规可守。在维修制度中，应明确规定哪一套机械设备在什么时间需要维修保养，哪一套机械设备的哪些部位容易出现故障等，进一步细化维修制度条款，这样，维修人员可以参照维修制度，针对性的采取维修策略，排除故障隐患。此外，无论是管理人员还是维修人员，都应当定期参加企业组织的内部培训，通过培训不断提升自身的管理水平、专业技能水平以及个人职业素养，使其树立高度的主人翁责任意识。同时，为了验证培训效果，冶金企业应当完善工作考核机制，并根据考核成绩来确定维修人员的岗位职责，对考核成绩不合格的人员根据企业的奖惩制度对其进行严肃处理 [2]。
2.3、完善高炉炼铁设备维护与管理制度
对冶金设备进行维护与管理时，为了能够达到维护与管理的效果，则必须要尽力完善的维护与管理制度。因为如果高炉炼铁设备在进过长期的运转与使用后无法得到有效的维护与管理，不仅会对增加高炉炼铁设备的整体能耗，而且也会降低钢铁产品的质量，这样一来就会对高炉炼铁设备的整体性能造成影响。为了能够解决这一问题，高炉炼钢企业应根据企业内的实际生产情况，建立与企业自身生产实际相符合的设备维护与管理制度，并对其进行不断的完善和补充。具体而言，其主要包括两个方面的内容，一方面，应对高炉炼铁设备进行定期的检查，及时发现设备存在的隐患与问题，而后根据问题进行针对性的解决，确保设备能够正常运转，避免对日常生产造成影响。另一方面，应该及时引入与高炉炼铁设备相关的新技术与新方法，从而全面提高各个企业内各种资源的利用效率，进一步提升企业的经济效益与社会效益。
2.4、持续监测，预知维修
目前，冶金机械设备的故障报警技术已日渐纯熟，该技术能够对机械设备的运行全过程进行全程无死角监控，一旦发生运行故障，故障报警系统将第一时间发出报警信号，而反馈给终端操作人员，操作人员根据具体的故障部位，能够事先制订针对性的维修方案，进而为排除故障隐患争取了大量时间。比如设备内部零部件出现松动现象，报警系统能够及时回传故障信息，通过信息数据，系统操作人员可以精准确定故障部位，进而向维修人员发布维修指令，维修人员能够迅速找到故障部位，及时对松动部位采取加固措施。再比如机体内润滑油严重缺失，报警系统将故障类型及时反馈给操作人员，此时，操作人员可以根据油液的理化性能，提醒维修人员采取补液或者换液措施，既节省了维修时间，也节约了维修成本。
2.5、加强对员工的职业技能培训
冶金企业的机械设备的安装、调试、操作和检修都需要大量的专业技术人员，专业技术人员的知识、经验和操作技能直接决定该人员的技术专业性以及安装、检修水平。冶金企业应结合企业的实际情况，制定长期有效的培训体系，不断加强对技术人员的专业培训，提高工作人员的专业技能，同时做好日常运维的安全保障宣传，提升技术人员的安全防范意识和责任意识，使机械设备的运行更加稳定，满足企业发展的具体需求，完成企业效益目标.
结束语
冶金机械设备的维修是一项长期而艰巨的任务，需要维修人员具有敏锐的洞察力与精湛的专业维修技术，也需要机械设备管理人员具备高度的责任感与崇高的职业道德素养，在日常管理工作当中，应不断学习和借鉴先进的工作经验与方法，在提升管理效力的同时，有效降低机械设备的故障发生几率，为冶金企业的长远健康发展保驾护航。
参考文献：
[1]李华武.有色冶金企业机械设备管理模式创新探讨[J].中国金属通报,2020,(2):291-292.
[2]陈建勇.浅析冶金机械液压系统污染的原因及控制[J].科学与信息化,2020,(13):109.
[3]秦大伟.冶金机械设备维修与管理策略探讨[J].中国金属通报,2020,(3):48,50.
[4]魏冉君.炼铁高炉机械设备管理过程中存在的问题及解决措施分析[J].中国机械,2020,(14):66-67.